一種液壓油復(fù)合添加劑的制作方法
【專利摘要】一種液壓油復(fù)合添加劑，其特征在于：由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。該制造方法簡單實(shí)用，制得的產(chǎn)品成本較低，功效高于同類產(chǎn)品，該配方體系可完全提升液壓液的抗腐蝕，抗磨損，抗氧化和熱穩(wěn)定性及破乳化性，而且可大大延長液壓液的使用壽命。
【專利說明】
一種液壓油復(fù)合添加劑
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑油復(fù)合添加劑，特別涉及一種液壓油復(fù)合添加劑的制備方案和制造方法。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步，各種機(jī)械設(shè)備的不斷更新和新設(shè)備的制造，生產(chǎn)，液壓液的使用量比5年前超出了近5倍。而潤滑液的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求與其他潤滑油的工藝及技術(shù)要求均有一定的差別，各類生產(chǎn)廠商在制造液的生產(chǎn)過程中，因?yàn)闂l件的不同，配方的不同，材料選擇不同而生產(chǎn)出的液壓液品質(zhì)相差很大，也有的生產(chǎn)廠家為了達(dá)到利潤的最大化而只采用部分單劑，因此生產(chǎn)出的液壓液品質(zhì)不理想，而人們?yōu)榱吮Ｗo(hù)好自己的各類設(shè)備，滿足各類設(shè)備的性能要求，而采用國外進(jìn)口產(chǎn)品，但價(jià)格昂貴。可全面達(dá)到液壓液性能指標(biāo)要求的復(fù)合添加劑，國內(nèi)生產(chǎn)廠家很少，而且達(dá)不到理想的使用效果。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種抗腐蝕，抗磨損，抗氧化和熱穩(wěn)定性及更高的水解穩(wěn)定性，有良好的破乳化性能，使用效果突出，使用壽命更長久，綜合性能更高，價(jià)格合理，制備方案和制造方法簡單易行的液壓油復(fù)合添加劑。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種液壓油復(fù)合添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成；所述的抗氧劑為磷酸酯；所述的清凈劑為環(huán)烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；所述的金屬減活劑為巰基苯并咪唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基聚胺；所述的傾點(diǎn)下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽。各組份的重量百分比為:抗氧劑9-28% ;清凈劑6-15% ;銹蝕抑制劑3-10% ;金屬減活劑3-9% ;破乳化劑2-7% ;傾點(diǎn)下降劑2-9% ;泡沫抑制劑2-6% ;抗磨劑2-8.5% ;氧化鎢1-5% ;余量為基礎(chǔ)油。
[0006]一種上述液壓油復(fù)合添加劑，其特征在于:所述的基礎(chǔ)油為聚a-烯烴和聚醚中的任何一種組份和單酯；雙脂；多元醇酯中的任意一種組份混合而成，兩種組份額重量份額為2: 1，也可由聚a-烯烴和聚醚中的任意一種組份和單酯；雙脂；多元醇酯三種組份中的任意兩種混合而成，三種組份的重量份額為2: 0.5: 0.5。
[0007]—種上述液壓油復(fù)合添加劑，其特征在于:所述的氧化鎢為納米級粉料，其顆粒粒度為 20-30nm。
[0008]—種上述液壓油復(fù)合添加劑的制造方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢，混合均勻，加溫并控制溫度于50-75°C之間，攪拌180-360分鐘，過濾后即得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):該制造方法簡單實(shí)用，制得的產(chǎn)品成本較低，功效高于同類產(chǎn)品， 該配方體系可完全提升液壓液的抗腐蝕，抗磨損，抗氧化和熱穩(wěn)定性及破乳化性，而且可大
大延長液壓液的使用壽命。
(四)
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011]—種液壓油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。所述的基礎(chǔ)油為聚a-烯烴和多元醇酯兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為2: I ;所述的抗氧劑為磷酸酯；所述的清凈劑為環(huán)烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；所述的金屬減活劑為巰基苯并咪唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基聚胺；所述的傾點(diǎn)下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油25.5% ;抗氧劑28% ;清凈劑6% ;銹蝕抑制劑10% ;金屬減活劑3% ;破乳化劑7% ;傾點(diǎn)下降劑9% ;泡沫抑制劑2% ;抗磨劑4.5% ;氧化鎢5%，將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，混合均勻，加溫并控制溫度于50-60°C之間，攪拌360分鐘，過濾后即出產(chǎn)品。
[0012]使用本產(chǎn)品制得的產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品對比和實(shí)際檢測得出下例結(jié)論:
[0013]1.抗腐蝕功效提升3倍以上。
[0014]2.抗氧化功效提升2倍以上。
[0015]3.抗磨損功效提升3倍以上。
[0016]4.熱穩(wěn)定性提升1.2倍以上。
[0017]5.破乳化性提升I倍以上。
[0018]6.延長換油周期3倍以上。
[0019]實(shí)施例2
[0020]—種液壓油復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。所述的基礎(chǔ)油為聚醚、單酯、雙脂三種組份組份混合而成，三種組份的重量份額比為2: 0.5: 0.5;所述的抗氧劑為磷酸酯；所述的清凈劑為環(huán)烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；所述的金屬減活劑為巰基苯并咪唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基聚胺；所述的傾點(diǎn)下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油29% ;抗氧劑9% ;清凈劑15% ;銹蝕抑制劑10% ;金屬減活劑9% ;破乳化劑7% ;傾點(diǎn)下降劑9% ;泡沫抑制劑5% ;抗磨劑2% ;氧化鎢5%，將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，混合均勻，加溫并控制溫度于50-60°C之間，攪拌180分鐘，過濾后即出產(chǎn)品。
[0021]使用本產(chǎn)品制得的產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品對比和實(shí)際檢測得出下例結(jié)論:
[0022]1.抗腐蝕功效提升2倍以上。
[0023]2.抗氧化功效提升2.5倍以上。
[0024]3.抗磨損功效提升2.5倍以上。
[0025]4.熱穩(wěn)定性提升I倍以上。
[0026]5.破乳化性提升1.1倍以上。
[0027]6.延長換油周期3倍以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓油復(fù)合添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。所述的抗氧劑為磷酸酯；所述的清凈劑為環(huán)烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；所述的金屬減活劑為巰基苯并咪唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基聚胺；所述的傾點(diǎn)下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為二烷基二硫代磷酸鹽。各組份的重量百分比為:抗氧劑9-28% ;清凈劑6-15% ;銹蝕抑制劑3-10% ;金屬減活劑3-9% ;破乳化劑2-7% ;傾點(diǎn)下降劑2-9% ;泡沫抑制劑2-6% ;抗磨劑2-8.5% ;氧化鎢1-5% ;余量為基礎(chǔ)油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油復(fù)合添加劑，其特征在于:所述的基礎(chǔ)油為聚a-烯烴和聚醚中的任何一種組份和單酯；雙脂；多元醇酯中的任意一種組份混合而成，兩種組份額重量份額為2: 1，也可由聚a-烯烴和聚醚中的任意一種組份和單酯；雙脂；多元醇酯三種組份中的任意兩種混合而成，三種組份的重量份額為2: 0.5: 0.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油復(fù)合添加劑，其特征在于:所述的氧化鎢為納米級粉料，其顆粒粒度為20-30nm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油復(fù)合添加劑的制造方法:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點(diǎn)下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢，混合均勻，加溫并控制溫度于50-75°C之間，攪拌180-360分鐘，過濾后即得本發(fā)明產(chǎn)品。
【文檔編號】C10M167/00GK105886021SQ201410679328
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月20日
【發(fā)明人】孫世樺
【申請人】天津市澤暢科技有限公司