一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油的制作方法
【專利摘要】一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于：由基礎(chǔ)油；基礎(chǔ)液；液體維生素E；錸鎢合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑組成。本發(fā)明制造方案簡單，制得的產(chǎn)品低于其他同類產(chǎn)品價格，質(zhì)量高，能有效的全面提升潤滑油的各項性能要求。在全面提升潤滑油抗氧化，抗腐蝕，清凈分散，抗起泡，防銹，抗油泥產(chǎn)生的同時，最大限度的提升，抗磨抗極壓功效。延長潤滑油使用周期，降低機械設(shè)備噪音，降低能耗，減少尾氣排放。完全超越現(xiàn)有同類產(chǎn)品環(huán)保要求。
【專利說明】
一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機潤滑油，特別涉及一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油的制備方案和制造方法。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]當前隨著社會的進步和科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，人們也在不同程度的提升各類產(chǎn)品的先進性，而隨著社會的進步，各類機械設(shè)備也在不同程度的改革和創(chuàng)新。而各類機械的不斷創(chuàng)新使得各類潤滑油也在不斷的提升品質(zhì)，以達到各類機械設(shè)備運轉(zhuǎn)要求。而我國的汽車工業(yè)自改革開放以來，取得了巨大的進步。據(jù)公安部統(tǒng)計，2013年底我國汽車擁有量已達到一億輛，同時預(yù)測到2020年，我國汽車擁有量將達到兩億輛，那么隨著我國各類市場的規(guī)范化以及環(huán)保的要求，和更快的與世界先進技術(shù)縮短距離。而使得我國潤滑油企業(yè)和潤滑油研發(fā)人員更科學(xué)的創(chuàng)造自有品牌，當今現(xiàn)有技術(shù)與世界先進技術(shù)存在一定的差距，因為我國的領(lǐng)域很大，不同季節(jié)，溫度會相差很大，個別地區(qū)，幾乎相差50°左右。另外因為各地的路況不同和駕駛技術(shù)的不同和環(huán)保節(jié)能的社會要求等等，使得我們的研發(fā)很艱難。但當今的潤滑油生產(chǎn)廠家在我國有近三千家企業(yè)?？梢哉f好的油品不多，高級別的潤滑油幾乎靠進口來解決，即使是一般的潤滑油，各種添加劑也基本上靠進口產(chǎn)品解決。生產(chǎn)出的產(chǎn)品有很多廠家為了追求利潤，降低成本，而使得油品功效一般，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜。一般情況下，即使是有良好的制備方案和制造方法，因為人為因素的影響也會使油品質(zhì)量下降。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種環(huán)保，節(jié)能，在長久保持潤滑油的抗氧化性，清凈分散性的同時提升潤滑油的抗磨和抗極壓功效。長久保持機械設(shè)備的運行要求，綜合性能更高，成本合理，制備方案科學(xué)實用，制造方法簡單的可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]—種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:由基礎(chǔ)油；基礎(chǔ)液；液體維生素E ;錸鎢合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑組成；所述的抗氧劑為位阻酚；所述的清凈劑為酚鹽；所述的分散劑為多酰胺；所述的銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；所述的抗泡劑為聚丙烯酸酯；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基酚；所述的抗磨劑為二硫代磷酸酯；所述的抗極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸銻；所述的粘度指數(shù)改進劑為烯烴共聚物。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)液0.8-2.5% ;液體維生素E0.1-0.5% ;錸鎢合金
0.2-0.8% ;抗氧劑1-2.8% ;清凈劑0.8-2% ;分散劑0.7-2% ;銹蝕抑制劑0.2-0.5% ;抗泡劑0.05-0.2% ;金屬減活劑0.1-0.5% ;破乳化劑0.1-0.5% ;抗磨劑0.2-0.8% ;抗極壓劑0.1-0.5% ;粘度指數(shù)改進劑2-3.8% ;余量為基礎(chǔ)油。
[0006]—種上述可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:基礎(chǔ)油為聚a-烯烴和聚醚兩種組份的任意一種和單酯，雙脂及多元醇酯中的任意一種組份組成，兩種組份的重量份額為2:1或3:1。也可由聚a-烯烴和聚醚兩種組份和單酯，雙脂及多元醇酯的任意一種組份混合而成，三種組份的重量份額為1:1:1。還可由150BS和32#、46#、68#、M14、5厘沲、減四線中的任意兩種組份混合而成，三種組份的重量份額為1: 4: 4。
[0007]—種上述可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:基礎(chǔ)液為合成脂中的單酯、雙脂、多元醇酯中的任意一種組分組成，也可由單酯、雙脂和多元醇酯中的任意兩種組份和三種組份組合而成，兩種和三種組份的重量份額不限定。
[0008]—種上述可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:錸鎢合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。
[0009]—種上述可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油的制造方法，其特征在于:首先將基礎(chǔ)液和錸鎢合金混合均勻，加溫并控制溫度在80-85°C之間，攪拌30-90分鐘，降溫至55-65°之間加入基礎(chǔ)油；液體維生素E ;抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑；混合均勻并保持溫度在55-65°之間，攪拌180-300分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0010]—種上述可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:本發(fā)明方案同樣適用于內(nèi)燃機油，液壓油，齒輪油，變速箱油，工業(yè)潤滑油，農(nóng)用機械潤滑油。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明制造方案簡單，制得的產(chǎn)品低于其他同類產(chǎn)品價格，質(zhì)量高，能有效的全面提升潤滑油的各項性能要求。在全面提升潤滑油抗氧化，抗腐蝕，清凈分散，抗起泡，防銹，抗油泥產(chǎn)生的同時，最大限度的提升，抗磨抗極壓功效。延長潤滑油使用周期，降低機械設(shè)備噪音，降低能耗，減少尾氣排放。完全超越現(xiàn)有同類產(chǎn)品環(huán)保要求。
(四)
【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，由基礎(chǔ)油；基礎(chǔ)液；液體維生素E ;錸鎢合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑組成，基礎(chǔ)油為聚a_烯烴和多元醇酯兩種組分混合而成，兩種組份的重量份額比為3: 10基礎(chǔ)液為雙脂；錸鎢合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm;抗氧劑為位阻酚；清凈劑為酚鹽；分散劑為多酰胺；銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；抗泡劑為聚丙烯酸酯；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基酚；抗磨劑為二硫代磷酸酯；抗極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸銻；粘度指數(shù)改進劑為烯烴共聚物，各組份的重量份額比為:基礎(chǔ)油88.9% ;基礎(chǔ)液0.8% ;液體維生素E0.5% ;錸鎢合金0.5% ;抗氧劑2.8% ;清凈劑
0.8% ;分散劑2% ;銹蝕抑制劑0.2% ;抗泡劑0.2% ;金屬減活劑0.1% ;破乳化劑0.5% ;抗磨劑0.2% ;抗極壓劑0.5% ;粘度指數(shù)改進劑2%，將上述基礎(chǔ)液和錸鎢合金混合均勻，加溫并控制溫度在80-85°C之間，攪拌30分鐘，降溫至55-60°之間，將基礎(chǔ)油；基礎(chǔ)液；液體維生素E ;錸鎢合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑；按各組份應(yīng)加重量百分比計量加入攪拌器混合均勻，保持溫度于55-60。之間，攪拌300分鐘，過濾后即出本產(chǎn)品。
[0014]將本產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品進行檢驗對比和實際應(yīng)用對比得出下列結(jié)論:
[0015]1.抗氧化功效提升1.1倍以上。
[0016]2.清凈分散功效提升1.2倍以上。
[0017]3.抗腐蝕功效提升1.3倍以上。
[0018]4.抗磨功效提升2.5倍以上。
[0019]5.抗極壓功效提升2.7倍以上。
[0020]6.延長換油周期2倍以上。
[0021]7.節(jié)約燃油 5-7%。
[0022]8.綜合功效提升2倍左右。
[0023]實施例2
[0024]—種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，由基礎(chǔ)油；基礎(chǔ)液；液體維生素E ;錸鎢合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑組成，基礎(chǔ)油為150BS和32#，46#三種組分混合而成，三種組份的重量份額比為1:1:1。基礎(chǔ)液為雙脂；錸鎢合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm;抗氧劑為位阻酚；清凈劑為酚鹽；分散劑為多酰胺；銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；抗泡劑為聚丙烯酸酯；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基酚；抗磨劑為二硫代磷酸酯；抗極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸銻；粘度指數(shù)改進劑為烯烴共聚物，各組份的重量份額比為:基礎(chǔ)油87.1% ;基礎(chǔ)液2.5% ;液體維生素E0.1% ;錸鎢合金0.8% ;抗氧劑1% ;清凈劑2% ;分散劑0.7% ;銹蝕抑制劑0.5% ;抗泡劑0.2% ;金屬減活劑0.5% ;破乳化劑0.1% ;抗磨劑0.2 % ;抗極壓劑0.5 % ;粘度指數(shù)改進劑3.8%，將上述基礎(chǔ)液和錸鎢合金混合均勻，加溫并控制溫度在80-85°C之間，攪拌30分鐘，降溫至55-60°之間，將基礎(chǔ)油；基礎(chǔ)液；液體維生素E ;錸鎢合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑；按各組份應(yīng)加重量百分比計量加入攪拌器混合均勻，保持溫度于60-65°之間，攪拌180分鐘，過濾后即出本產(chǎn)品。
[0025]將本產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品進行檢驗對比和實際應(yīng)用對比得出下列結(jié)論:
[0026]1.抗氧化功效提升1.5倍以上。
[0027]2.清凈分散功效提升1.5倍以上。
[0028]3.抗腐蝕功效提升1.6倍以上。
[0029]4.抗磨功效提升2.7倍以上。
[0030]5.抗極壓功效提升3倍以上。
[0031]6.延長換油周期2倍以上。
[0032]7.節(jié)約燃油 5-6%。
[0033]8.綜合功效提升2倍左右。
【主權(quán)項】
1.一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:由基礎(chǔ)油；基礎(chǔ)液；液體維生素E ;錸媽合金；抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑組成。所述的抗氧劑為位阻酚；所述的清凈劑為酚鹽；所述的分散劑為多酰胺；所述的銹蝕抑制劑為烷基琥珀酸衍生物；所述的抗泡劑為聚丙烯酸酯；所述的金屬減活劑為苯并三唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基酚；所述的抗磨劑為二硫代磷酸酯；所述的抗極壓劑為二烷基二硫代氨基甲酸銻；所述的粘度指數(shù)改進劑為烯烴共聚物。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)液0.8-2.5% ;液體維生素E0.1-0.5% ;錸鎢合金0.2-0.8% ;抗氧劑1-2.8% ;清凈劑0.8-2% ;分散劑0.7-2% ;銹蝕抑制劑0.2-0.5% ;抗泡劑0.05-0.2% ;金屬減活劑0.1-0.5% ;破乳化劑0.1-0.5% ;抗磨劑0.2-0.8% ;抗極壓劑0.1-0.5% ;粘度指數(shù)改進劑2-3.8% ;余量為基礎(chǔ)油。2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:基礎(chǔ)油為聚a-烯烴和聚醚兩種組份的任意一種和單酯，雙脂及多元醇酯中的任意一種組份組成，兩種組份的重量份額為2: I或3: I。也可由聚a-烯烴和聚醚兩種組份和單酯，雙脂及多元醇酯的任意一種組份混合而成，三種組份的重量份額為1:1:1。還可由150BS和32#、46#、68#、M14、5厘沲、減四線中的任意兩種組份混合而成，三種組份的重量份額為1: 4: 4。3.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:基礎(chǔ)液為合成脂中的單酯、雙脂、多元醇酯中的任意一種組分組成，也可由單酯、雙脂和多元醇酯中的任意兩種組份和三種組份組合而成，兩種和三種組份的重量份額不限定。4.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:錸鎢合金為納米級粉料，其顆粒粒度為25-35nm。5.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油的制造方法，其特征在于:首先將基礎(chǔ)液和錸鎢合金混合均勻，加溫并控制溫度在80-85°C之間，攪拌30-90分鐘，降溫至55-65°之間加入基礎(chǔ)油；液體維生素E ;抗氧劑；清凈劑；分散劑；銹蝕抑制劑；抗泡劑；金屬減活劑；破乳化劑；抗磨劑；抗極壓劑；粘度指數(shù)改進劑；混合均勻并保持溫度在55-65°之間，攪拌180-300分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。6.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種可應(yīng)用于發(fā)動機全功效潤滑油，其特征在于:本發(fā)明方案同樣適用于內(nèi)燃機油，液壓油，齒輪油，變速箱油，工業(yè)潤滑油，農(nóng)用機械潤滑油。
【文檔編號】C10N30/12GK105886061SQ201410679326
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月20日
【發(fā)明人】孫世樺
【申請人】天津市澤暢科技有限公司