一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑及其制備方法，所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組成：烷基醇聚氧乙烯醚5～10%；短EO鏈脂肪醇聚氧乙烯醚1～3%；控泡劑0.5～1%；增溶劑1～3%；pH調(diào)節(jié)劑0～0.2%；余量為水。本發(fā)明提供的水基鏈板潤(rùn)滑劑具有潤(rùn)滑性能好的特點(diǎn)，將其應(yīng)用到軟飲料包裝潤(rùn)滑時(shí)具有表面張力小、倒瓶率低以及摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及合成洗滌劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 食品飲料行業(yè)的快速發(fā)展，包裝物更新?lián)Q代頻率加快，透明、韌性較好的PET/PE材 質(zhì)的大量應(yīng)用，在給客戶帶來美觀和通透性的同時(shí)，也給潤(rùn)滑劑行業(yè)帶來了挑戰(zhàn)。常用塑料 材質(zhì)的類型一般為PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，sp: 10.7)或PE(聚乙烯，sp: 7.9-8.1)，其溶解 度參數(shù)較低，以非極性為主;而常見水基鏈板潤(rùn)滑劑由于采用水溶液這種強(qiáng)極性為連續(xù)相 的溶劑，兩者的極性差別大，因此導(dǎo)致潤(rùn)滑劑的有效成分在被潤(rùn)滑介質(zhì)表面潤(rùn)濕、吸附、成 膜的效果較差，進(jìn)而造成現(xiàn)有的水基鏈板潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑效果差、包裝材質(zhì)和水基鏈板之間摩 擦力大的技術(shù)問題。
[0003] 當(dāng)前水基鏈板潤(rùn)滑劑技術(shù)，一般采用陽離子表面活性劑和高分子聚合物的搭配， 其原理為陽離子表面活性劑與被潤(rùn)滑材質(zhì)的潤(rùn)濕、吸附，高分子聚合物與疏水基端的連接， 從而形成的單分子層的潤(rùn)滑膜，以降低兩相界面在相對(duì)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。但其缺陷是 陽離子表面活性劑與高分子形成的復(fù)合膜的單分子層較薄，能提供的潤(rùn)滑力有限。并且陽 離子表面活性劑的表面張力較大，其在塑料表層的潤(rùn)濕力有限，導(dǎo)致吸附能力的不足?，F(xiàn)有 技術(shù)中，干膜潤(rùn)滑劑使用的也較為普遍，干膜潤(rùn)滑的原理為：配方技術(shù)采用懸浮穩(wěn)定劑技 術(shù)，穩(wěn)定固態(tài)球狀的樹脂聚合物于溶液中，在使用時(shí)，溶劑揮發(fā)導(dǎo)致聚合物球狀體在兩相界 面的沉淀存在，改變兩相界面的滑動(dòng)摩擦為滾動(dòng)摩擦，從而降低摩擦力。其存在的問題為有 效物球狀顆粒的配方原液不穩(wěn)定性，并且在稀釋后以及在被潤(rùn)滑介質(zhì)表面濃度分配不均 勻。尤為重要的是，干膜潤(rùn)滑劑也存在潤(rùn)滑力的不足。
[0004] 因此，針對(duì)PET/PE材質(zhì)包裝物的食品飲料包裝行業(yè)的鏈板潤(rùn)滑的需要，開發(fā)出潤(rùn) 滑性能優(yōu)異的潤(rùn)滑劑仍是當(dāng)前行業(yè)的迫切需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑 劑，本發(fā)明提供的水基鏈板潤(rùn)滑劑具有潤(rùn)滑性能好的特點(diǎn)，應(yīng)用到軟飲料包裝潤(rùn)滑時(shí)具有 表面張力小、倒瓶率低以及摩擦系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑的制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由 以下原料組成： 烷基醇聚氧乙烯醚 5~10%; 短E0鏈脂肪醇聚氧乙烯醚 1~3%; 控泡劑 0.5~1%; 增溶劑 1~3%; pH調(diào)節(jié)劑 0~0.2%; 余量為水； 其中，所述短EO鏈脂肪醇聚氧乙烯醚的EO鏈數(shù)量為2~4個(gè)。
[0008] 發(fā)明人在嘗試制備一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑時(shí)，發(fā)現(xiàn)若采用普通的陽離 子表面活性劑復(fù)配高分子聚合物制備得到的潤(rùn)滑劑產(chǎn)品在PET包裝瓶輸送鏈板生產(chǎn)線上的 倒瓶率偏高，實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證500mlPET瓶與塑料鏈板間的摩擦力平均值在0.65~0.7N之間（高 速線上，45000瓶/小時(shí)），摩擦力較大;而干膜潤(rùn)滑劑產(chǎn)品在溶劑充分揮發(fā)后，摩擦力平均值 在0.61N，其也無法滿足生產(chǎn)線的告訴生產(chǎn)需求。
[0009] 經(jīng)發(fā)明人反復(fù)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)脂肪醇聚氧乙烯醚在塑料材質(zhì)界面間潤(rùn)滑力較好，相比 于胺類陽離子表面活性劑，脂肪醇聚氧乙烯醚具有較低的表面張力，潤(rùn)濕性能，在被潤(rùn)滑介 質(zhì)間作用可以快速潤(rùn)濕、鋪展;并且由于其無可以電離的基團(tuán)，脂肪醇聚氧乙烯醚的疏水基 烷基端與非極性、弱極性塑料材質(zhì)的極性及溶解度參數(shù)比較接近，故能夠在界面塑料材質(zhì) 上富集，產(chǎn)生降低界面相對(duì)摩擦力作用。另外，脂肪醇聚氧乙烯醚由于氫鍵的作用表現(xiàn)為水 溶性，所以適合在水基鏈板潤(rùn)滑劑中使用。發(fā)明人在進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，若將烷基醇聚氧 乙烯醚與短E0鏈脂肪醇聚氧乙烯醚復(fù)配后，兩者能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，顯著降低制備得到的 潤(rùn)滑劑的摩擦力。本發(fā)明提供的潤(rùn)滑劑在提升水基鏈板潤(rùn)滑劑在軟飲料包裝瓶與塑料鏈板 間的潤(rùn)滑性能的同時(shí)，降低了生產(chǎn)線上的倒瓶率，并改善了水基潤(rùn)滑劑的泡沫行為。
[0010] 發(fā)明人經(jīng)過多次嘗試之后發(fā)現(xiàn)，油醇聚氧乙烯醚在非極性、弱極性的塑料材質(zhì)上 的表面張力、潤(rùn)濕性顯著優(yōu)于其他非離子表面活性劑，潤(rùn)滑力較理想，因此本發(fā)明優(yōu)選地， 所述烷基醇聚氧乙烯醚為油醇聚氧乙烯醚。更為優(yōu)選地，所述油醇聚氧乙烯醚的濁點(diǎn)為70 ~85°C。濁點(diǎn)在此范圍內(nèi)的油醇聚氧乙烯醚具有較低的表面張力，并具有較好的水溶性和 泡沫性能。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述短E0鏈脂肪醇聚氧乙烯醚為AE03和/或AE04。更為優(yōu)選地，所述短E0 鏈脂肪醇聚氧乙烯醚為AE03,所述AE03的HLB值為6~7。
[0012] 在本發(fā)明中，添加適量的控泡劑能夠大幅度降低體系的泡沫，羅氏泡沫儀測(cè)試發(fā) 泡力可達(dá)到80/50mm;而當(dāng)選用封端聚醚作為控泡劑時(shí)，還能夠提升潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑力；因此 優(yōu)選地，所述控泡劑為封端聚醚。更為優(yōu)選地，所述封端聚醚為C12-18+10E0,所述封端聚醚 的濁點(diǎn)為25.5~27.5°C。通過丁基封閉C12-18醇10醚消除小泡沫及抑制泡沫發(fā)生，泡沫可 達(dá)到60/20mm，構(gòu)成了產(chǎn)品低泡性能；另外，所述封端聚醚的濁點(diǎn)也尤為重要，溫度不在此范 圍之內(nèi)時(shí)封端聚醚將喪失其消泡作用。具體地，本發(fā)明中的封端聚醚可以選用商品牌號(hào)為 LT 104L的封端聚醚。選用C12-18+10E0封端聚醚作為控泡劑，其具有良好的控制起泡力、溶 解性、配伍性，通過這種控泡劑的添加賦予水基鏈板潤(rùn)滑劑更低的泡沫起泡、較快的消泡、 較好的界面間表面張力及潤(rùn)濕性能。
[0013] 優(yōu)選地，所述增溶劑為陽離子表面活性劑和/或非離子表面活性劑。更為優(yōu)選地， 所述增溶劑為十二烷基三甲基氯化銨。
[0014] 在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述pH調(diào)節(jié)劑為檸檬酸，檸檬酸可以有效調(diào)節(jié)潤(rùn)滑劑的酸堿 度，避免堿性條件下對(duì)塑料材質(zhì)的堿解，保護(hù)塑料鏈板及ΡΕ?ΛΡΕ包裝瓶，同時(shí)無氣味、三元 弱酸的PH緩沖更長(zhǎng)期的保證潤(rùn)滑劑產(chǎn)品的酸堿度。
[0015] 優(yōu)選地，所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組成： 烷基醇聚氧乙烯醚 5~8%; 短E0鏈脂肪醇聚氧乙烯醚 1~2%; 控泡劑 0.5~1%; 增溶劑 1~2%; pH調(diào)節(jié)劑 0~0.1%; 余量為水； 其中，所述烷基醇聚氧乙烯醚為油醇聚氧乙烯醚；所述短E0鏈脂肪醇聚氧乙烯醚為 AE03，所述控泡劑為封端聚醚，所述增溶劑為十二烷基三甲基氯化銨。
[0016] 軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑的制備方法，具體方法為:將上述各組分于常溫下 攪拌1~4小時(shí)混合均勻，然后用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)產(chǎn)品至弱酸性或中性后即得終產(chǎn)品。
[0017] 上述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑在食品飲料包裝中的應(yīng)用。
[0018] 優(yōu)選地，所述食品飲料包裝的材質(zhì)為PET材質(zhì)和/或PE材質(zhì)。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： (1) 本發(fā)明水基鏈板潤(rùn)滑劑在塑料界面間具有優(yōu)秀的表面張力，潤(rùn)滑劑稀釋液可以更 快速密集的在塑料材質(zhì)表面潤(rùn)濕，吸附，從而形成陽、非離子表面活性劑吸附層，更好的降 低界面摩擦力；本發(fā)明提供的軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑的在塑料界面的摩擦力< 0.55N，而現(xiàn)有技術(shù)中的普通鏈板潤(rùn)滑劑在塑料鏈板界面摩擦力則高達(dá)0.6~0.9N; (2) 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑劑能夠滿足高速鏈板傳輸線上倒瓶率低的生產(chǎn)要求，適合PET/ PE包裝瓶在塑料鏈板上的高速生產(chǎn)； (3) 本發(fā)明提供的潤(rùn)滑劑具有低泡、快速消泡的性能，適合連續(xù)化的快速生產(chǎn)； (4) 本發(fā)明水基鏈板潤(rùn)滑劑所采用原料均為抗硬水性好、耐冷熱、穩(wěn)定好的原料，制備 得到的潤(rùn)滑劑的耐硬水性好。
[0020] (5)本發(fā)明提供的潤(rùn)滑劑抑菌能力強(qiáng)、無氣味、無腐蝕、無毒害，適合食品、飲料、水 行業(yè)廣泛使用。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明，但具體實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明 作任何限定。除非特別說明，所有本發(fā)明提供的實(shí)施例中，提供的原材料均可從市面采購獲 得，主要原料信息如下： 油醇聚氧乙烯(65)醚;購自美國(guó)杜邦，池點(diǎn)74°C; 正丁基封閉的C12-18+10E0;購自陶氏化學(xué)濁點(diǎn)：25.5-27.5 °C ; 脂肪醇聚氧乙烯(3)醚;購自巴斯夫，含量99.9%; 十二烷基三甲基氯化銨;購自武漢遠(yuǎn)成共創(chuàng)科技有限公司，含量99%; 檸檬酸;購自濰坊英軒實(shí)業(yè)，含量99.99%。
[0022] 實(shí)施例1 (1)準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 油醇聚氧乙烯(65)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、十二烷 基三甲基氯化銨，與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0023] 實(shí)施例2 (1) 準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 油醇聚氧乙烯(65)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、十二烷 基三甲基氯化銨，與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0024] 實(shí)施例3 (1)準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 油醇聚氧乙烯(65)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、十二烷 基三甲基氯化銨，與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0025] 實(shí)施例4 (1) 準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 油醇聚氧乙烯(65)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、十二烷 基三甲基氯化銨，與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0026] 實(shí)施例5 (1)準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、烷基酚 聚氧乙烯醚、與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0027] 實(shí)施例6 (1) 準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、烷基酚 聚氧乙烯（10 )醚、與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0028] 對(duì)比例1 (1) 準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 油醇聚氧乙烯(65)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、十二烷 基三甲基氯化銨、與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0029] 對(duì)比例2 (1)準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 油醇聚氧乙烯(65)醚、正丁基封閉的C12-18+10E0、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、烷基酚 聚氧乙烯（10 )醚、與去離子水混合，于常溫下攪拌3小時(shí)混合均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0030] 對(duì)比例3 (1) 準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 油醇聚氧乙烯醚、封端聚醚、脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、吐溫，于常溫下攪拌3小時(shí)混合 均勻； (3) 用檸檬酸調(diào)節(jié)產(chǎn)品pH至6~8即得產(chǎn)品。
[0031] 對(duì)比例4 (1) 準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 將油基二胺、乙酸攪拌混合均勻，加入聚丙烯酸鈉或馬來酸-丙稀酸鈉共聚物、聚乙 二醇1 〇〇〇與適量去離子水混合均勻，恒溫?cái)嚢璋胄r(shí)。
[0032] (3)將已混合均勻的物料加入凱松和余量的水，攪拌十分鐘即得水基鏈板潤(rùn)滑劑。
[0033] 對(duì)比例5 (1) 準(zhǔn)確稱量如下重量百分比的原料：
(2) 將雙葵基二甲基氯化銨加入去離子水溶解均勻，然后加入聚丙烯酸鈉或馬來酸-丙 稀酸鈉共聚物、聚乙二醇1000、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，恒溫?cái)嚢璋胄r(shí)。
[0034] (3)將已混合均勻的物料加入乙酸調(diào)節(jié)原液PH，補(bǔ)水，攪拌十分鐘即得水基鏈板潤(rùn) 滑劑。
[0035] 對(duì)實(shí)施例1~6和對(duì)比例1~5制備得到的水基鏈板潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試方 法如下，測(cè)試結(jié)果見下表1和表2。
[0036]試驗(yàn)方法 本發(fā)明實(shí)施例及對(duì)比例制得的水基鏈板潤(rùn)滑劑相關(guān)性能通過如下方法進(jìn)行檢測(cè)： 1、PH、表面張力檢測(cè)依據(jù)《GB/T 22237-2008表面活性劑表面張力的測(cè)定》的相關(guān)條款 檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。
[0037]原液PH越接近7，即產(chǎn)品刺激性越小;表面張力越低，代表潤(rùn)滑劑在界面更好的潤(rùn) 濕、敷展、吸附。
[0038] 2、潤(rùn)滑力指數(shù)，采用公司自己設(shè)計(jì)的鏈板摩擦力測(cè)試儀進(jìn)行ΡΕ?ΛΡΕ塑料瓶與塑料 鏈板的摩擦力測(cè)試，采用如下公式進(jìn)行摩擦力指數(shù)換算： 摩擦力指數(shù)=(水摩擦力-待測(cè)潤(rùn)滑劑摩擦力)/水摩擦劑摩擦力 式中：采用相同包裝物瓶及內(nèi)容物，保證到相對(duì)比瓶底與塑料鏈板相同壓力； 待測(cè)潤(rùn)滑劑摩擦力:采用潤(rùn)滑劑以0.2%濃度水溶液為工作液，連續(xù)噴淋，在600S內(nèi)的摩 擦力平均值，mN; 水摩擦力:采用自來水溶液為工作液，連續(xù)噴淋，在600S內(nèi)的摩擦力平均值，mN。
[0039] 摩擦力指數(shù)越高，代表界面上潤(rùn)滑劑相對(duì)比于自來水的摩擦力差值越大，及潤(rùn)滑 力越好。
[0040] 3、倒瓶率，采用生產(chǎn)車間固定線路上，以恒定生產(chǎn)速度45000瓶/小時(shí)，統(tǒng)計(jì)每小時(shí) 不同部位的倒瓶率總和，排除機(jī)械故障或鏈道不平整導(dǎo)致的倒瓶。
[0041 ]倒瓶率越小，代表單位時(shí)間鏈板上倒瓶越少，潤(rùn)滑性能越好。
[0042]表1實(shí)施例1~6制得的潤(rùn)滑劑產(chǎn)品的性能測(cè)試數(shù)據(jù)
[0043] 表2對(duì)比例1~5制得的潤(rùn)滑劑產(chǎn)品的性能測(cè)試數(shù)據(jù)
[0044] (1)從實(shí)施例1~6及對(duì)比例1的測(cè)試結(jié)果可以看出，將油醇聚氧乙烯(65E0)醚比例 提高（用量配比變化至本發(fā)明保護(hù)范圍之外），制備得到的潤(rùn)滑劑的摩擦力指數(shù)降低，潤(rùn)滑 性能略降低。對(duì)比例1中的潤(rùn)滑劑雖然具有較低的表面張力，但潤(rùn)滑界面吸附成膜性能降 低，倒瓶率顯著增加，潤(rùn)滑劑整體的潤(rùn)滑性能降低。
[0045] (2)從實(shí)施例1~6及對(duì)比例2的測(cè)試結(jié)果可以看出，將脂肪醇聚氧乙烯（3E0)醚比 例降低為0.5%后(用量配比變化至本發(fā)明保護(hù)范圍之外），雖然制備得到的潤(rùn)滑劑的表面張 力降低，有利于潤(rùn)滑劑在鏈板、瓶體的潤(rùn)濕，但是該對(duì)比例制備得到的潤(rùn)滑劑的摩擦力指數(shù) 也降低，倒瓶率顯著提高，即對(duì)比例2制備得到的潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑性能較差。
[0046] (3)對(duì)比例3中改變了增溶劑的種類，選用吐溫80作為增溶劑，制備得到的潤(rùn)滑劑 產(chǎn)品的摩擦力指數(shù)較低、表面張力較高、并且倒瓶率顯著增加。
[0047] (4)對(duì)比例4為本領(lǐng)域傳統(tǒng)水基鏈板潤(rùn)滑劑的一種，其與本發(fā)明各實(shí)施例制備得到 的潤(rùn)滑劑相比，PH值較低，表面張力較大，摩擦力指數(shù)較低，在食品飲料工業(yè)包裝應(yīng)用中存 在很大的缺陷。
[0048] (5)對(duì)比例5為另一種本領(lǐng)域傳統(tǒng)水基鏈板潤(rùn)滑劑，與本發(fā)明各實(shí)施例的潤(rùn)滑劑相 比，PH值雖然接近，但是對(duì)比例5中的潤(rùn)滑劑的表面張力大，摩擦力指數(shù)低，倒瓶率高，不適 合在食品飲料工業(yè)軟包裝鏈板潤(rùn)滑的需要。
[0049] 從以上各實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明制得的潤(rùn)滑劑PH值呈中性，避免了 堿性對(duì)塑料材質(zhì)的降解及酸性條件下對(duì)金屬裝置的腐蝕。本發(fā)明潤(rùn)滑劑具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性 能，較低的表面張力及泡沫，適合PET/ΡΕ等軟包裝材質(zhì)的快速連續(xù)化生產(chǎn)要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑 劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組成： 烷基醇聚氧乙烯醚 5~10%; 短EO鏈脂肪醇聚氧乙烯醚 1~3%; 控泡劑 0.5~1%; 增溶劑 1~3%; pH調(diào)節(jié)劑 0~0.2%; 余量為水； 其中，所述短EO鏈脂肪醇聚氧乙烯醚的EO鏈數(shù)量為2~4個(gè)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述烷基醇聚氧乙 烯醚為油醇聚氧乙烯醚。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述油醇聚氧乙烯 醚的濁點(diǎn)為70~85°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述短EO鏈脂肪醇 聚氧乙烯醚為AE03和/或AE04。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述控泡劑為封端 聚醚。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述封端聚醚為 C12-18+10E0,所述封端聚醚的濁點(diǎn)為25.5~27.5°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述軟飲料包裝用 水基鏈板潤(rùn)滑劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下原料組成： 烷基醇聚氧乙烯醚 5~8%; 短EO鏈脂肪醇聚氧乙烯醚 1~2%; 控泡劑 0.5~1%; 增溶劑 1~2%; pH調(diào)節(jié)劑 0~0.1%; 余量為水； 其中，所述烷基醇聚氧乙烯醚為油醇聚氧乙烯醚；所述短EO鏈脂肪醇聚氧乙烯醚為 AE03，所述控泡劑為封端聚醚，所述增溶劑為十二烷基三甲基氯化銨。8. 權(quán)利要求1~7任一權(quán)利要求所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征 在于，具體方法為:將上述各組分于常溫下攪拌1~4小時(shí)混合均勻，然后用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)產(chǎn) 品至弱酸性或中性后即得終產(chǎn)品。9. 權(quán)利要求1~7任一權(quán)利要求所述軟飲料包裝用水基鏈板潤(rùn)滑劑在食品飲料包裝中 的應(yīng)用。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述應(yīng)用，其特征在于，所述食品飲料包裝的材質(zhì)為PET材質(zhì)和/或 PE材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C10N30/18GK105886094SQ201610254662
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】曾憲洲, 馬杰
【申請(qǐng)人】廣州泰晟生物科技有限公司