一種自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造屬于生物質(zhì)熱解技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種基于蓄熱式輻射管加熱的自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：熱解料斗；熱解和裂解反應(yīng)器，包括：進(jìn)料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口；以及：蓄熱式輻射管；隔熱磚墻；連通構(gòu)件；顆粒床除塵裝置；裂解氣旋風(fēng)分離器，所述裂解氣旋風(fēng)分離器分別與所述裂解氣出口、半焦輸送裝置和噴淋塔相連；噴淋塔和燃?xì)夤?。本發(fā)明的該反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均勻，加熱效果好，能夠處理20mm以下的生物質(zhì)，原料利用率高，適于推廣。
【專利說明】
-種自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于生物質(zhì)熱解技術(shù)領(lǐng)域，主要是一種基于蓄熱式福射管加熱的自除 塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)，W制取清潔可燃?xì)狻?br>【背景技術(shù)】
[0002] 生物質(zhì)能是地球第四大資源，同時(shí)也是儲(chǔ)量最大的可再生能源。生物質(zhì)具有分布 廣泛、儲(chǔ)量豐富、可再生性、低污染性等特點(diǎn)，是最具潛力的化石能源替代能源之一。目前， 生物質(zhì)能的能源化利用方式主要W發(fā)酵生產(chǎn)燃料、沼氣，氣化，快速熱解，炭化為主。其中， 發(fā)酵生產(chǎn)燃料、沼氣主要應(yīng)用草本植物，該技術(shù)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)率較低等缺點(diǎn)限制其發(fā)展； 氣化生產(chǎn)燃?xì)饧夹g(shù)則由于燃?xì)鉄嶂档?，多?yīng)用于發(fā)電、工業(yè)供氣方面，有一定的局限性;炭 化技術(shù)得到的產(chǎn)品主要W固體生物炭為主，難W替代化石能源規(guī)模化應(yīng)用；快速熱解是指 在無氧或限氧的條件下，將生物質(zhì)快速升溫至550°C左右，生成生物油、生物炭和熱解氣的 過程。熱解技術(shù)是唯一一種將生物質(zhì)能源直接轉(zhuǎn)化為液體燃料的技術(shù)。然而，經(jīng)過熱解技術(shù) 得到的生物油組分極為復(fù)雜，pH值較低、含氧量高、熱穩(wěn)定性較差、粘度大等缺點(diǎn)使得生物 油難W直接利用和儲(chǔ)存。此外，生物油的后處理過程復(fù)雜、效果不佳且成本較高，使其難W 工業(yè)化應(yīng)用。因此，如何設(shè)計(jì)一種高效除塵、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程都簡(jiǎn)單的系統(tǒng)成為本領(lǐng)域 亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開發(fā)出一種自除塵型生物質(zhì)蓄熱式下行床熱 解和裂解反應(yīng)系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)可進(jìn)行熱解和裂解兩種作業(yè)，熱解室產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒 床除塵，經(jīng)過顆粒床除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，降低了后端除塵壓 力，將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避 免了生產(chǎn)熱解油難W利用的問題，真正實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的清潔高效利用。該反應(yīng)器采用了蓄 熱式福射管加熱技術(shù)無需氣、固熱載體加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工 乙。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例， 該系統(tǒng)包括:熱解料斗；第一進(jìn)料裝置，所述第一進(jìn)料裝置與所述熱解料斗連接;熱解和裂 解反應(yīng)器，包括:進(jìn)料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的 頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上，W及:蓄熱式福射管，所述蓄熱式福 射管沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置在所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部，每層具有多 根沿水平方向布置的所述蓄熱式福射管；隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器橫向?qū)挾?的2/3處，豎直地貫穿于所述反應(yīng)器內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述 裂解室； 連通構(gòu)件，所述連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開口，用于將所 述熱解室和所述裂解室連通;顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所 述開口固定連接，且所述顆粒床除塵裝置位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱 解室內(nèi)，用于將所述熱解室產(chǎn)生的油氣，通過所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室;裂 解氣旋風(fēng)分離器，所述裂解氣旋風(fēng)分離器分別與所述裂解氣出口、半焦輸送裝置和噴淋塔 相連;噴淋塔，所述噴淋塔與所述裂解氣旋風(fēng)分離器連接;燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤夼c所述噴淋 塔連接。
[0005] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均 勻，加熱效果好，能夠處理20mmW下的生物質(zhì)，原料利用率高，適于推廣，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行 兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積，反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生 的油氣，經(jīng)過顆粒床除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子的焦油分子裂 解為小分子的氣態(tài)控類，產(chǎn)生大量的裂解氣產(chǎn)品，降低了后端除塵壓力，避免了熱解油難W 利用的問題，真正實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的清潔高效利用。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多 個(gè)孔的孔帶，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口，且所述顆粒 床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口、下部 設(shè)有熱解氣排出口。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置鑲嵌在所述開口內(nèi)。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述隔熱磚墻的厚度為50-150mm，所述孔帶的高度為150- 1500mm，所述孔的直徑為l-30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計(jì)， 所述顆粒床除塵裝置的高度為200-2000mm，寬度為IOO-SOOmm，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有 高的過濾介質(zhì);優(yōu)選的，所述過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆粒。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:氣化爐，所述氣化爐一端與所述蓄熱式 福射管的燃?xì)馊肟谙噙B，另一端與所述半焦輸送裝置相連。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)還包括:加料斗；第二進(jìn)料裝置，其與所述加料斗相 連;干燥裝置，其分別與所述第二進(jìn)料裝置和所述蓄熱式福射管上的煙氣出口連接;干燥旋 風(fēng)分離器，其分別與所述干燥裝置和所述熱解料斗相連接;尾氣凈化裝置，其與所述干燥旋 風(fēng)分離器相連接。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述熱解料斗通過所述第一進(jìn)料裝置與所述進(jìn)料口相連； 進(jìn)一步還包括半焦出口，其設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置 連接。
[0012] 在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行熱解和裂解 的方法。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括W下步驟:a.將顆粒生物質(zhì)通過所述第一進(jìn)料 裝置及所述進(jìn)料口加入到所述反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的所述熱解室中完成熱解過程;b. 熱解產(chǎn)生的油氣通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的所述顆粒床除塵裝置進(jìn)行過濾除塵后， 潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的所述裂解室，完成裂解過程，產(chǎn)生裂解氣;C.所述裂解氣通 過所述裂解氣出口進(jìn)入到所述裂解氣旋風(fēng)分離器中，對(duì)所述裂解氣進(jìn)行除塵凈化處理，經(jīng) 所述裂解氣旋風(fēng)分離器分離下來的細(xì)塵通過所述半焦輸送裝置進(jìn)入所述氣化爐氣化;d.經(jīng) 過除塵后的裂解氣進(jìn)入所述噴淋塔中，對(duì)裂解氣進(jìn)行洗涂?jī)艋幚?e.經(jīng)過凈化的凈裂解 氣進(jìn)入所述燃?xì)夤拗袃?chǔ)存。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述步驟a中，所述顆粒生物質(zhì)從所述反應(yīng)器上部的進(jìn)料口 加入到所述反應(yīng)器中，并被所述反應(yīng)器內(nèi)的所述蓄熱式福射管打散，熱解半焦從所述反應(yīng) 器底部的半焦出口排出；所述步驟a中，所述顆粒生物質(zhì)被所述反應(yīng)器熱解室中的所述蓄熱 式福射管加熱到500-600°C，所述步驟b中，所述熱解油氣被所述反應(yīng)器裂解室中的所述蓄 熱式福射管加熱到650-900°C。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述顆粒生物質(zhì)的粒度為20mmW下。
[0016] 本發(fā)明至少具有W下有益效果： 1) 采取蓄熱式福射管移動(dòng)床工藝，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均勻，加熱 效果好； 2) 能夠處理20mmW下的生物質(zhì)，原料利用率高，適于推廣； 3) 反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，可在裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子 的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類； 4) 該反應(yīng)系統(tǒng)可產(chǎn)生大量的裂解氣產(chǎn)品，避免了熱解油難W利用的問題，真正實(shí)現(xiàn)了 生物質(zhì)的清潔高效利用； 5) 熱解室油氣出口處設(shè)有顆粒床除塵器，熱解室產(chǎn)生的油氣，經(jīng)過顆粒床除塵后，潔凈 的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，降低了后端除塵壓力，生成潔凈的氣體； 6 )-個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明熱解和裂解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 圖2為本發(fā)明熱解和裂解系統(tǒng)的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖。
[0019] 圖3為本發(fā)明反應(yīng)器中安裝有顆粒床除塵裝置的隔熱磚墻的正視圖。
[0020] 圖4為本發(fā)明反應(yīng)器中的顆粒床除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ]其中，1、加料斗；2、氣流干燥器;3、蓄熱式移動(dòng)床反應(yīng)器;4、干燥旋風(fēng)分離器;5、熱 解料斗;6、尾氣引風(fēng)機(jī);7、尾氣凈化裝置;8、螺旋進(jìn)料器;9、裂解氣旋風(fēng)分離器;10、噴淋塔； 11、燃?xì)庖L(fēng)機(jī)；12、燃?xì)夤蓿?3、氣化爐；14、螺旋輸送機(jī);15、蓄熱式福射管；16、隔熱磚墻； 17、連通構(gòu)件；18、熱解室；19、裂解室;20、裂解氣出口；21、進(jìn)料口；22、燃?xì)馊肟冢?3、煙氣出 口；24、空氣入口；25、半焦出口；26、顆粒床除塵裝置;2601、孔帶;2602、粉塵排出口；2603、 吹掃口； 2604、熱解氣排出口。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本 發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解 為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技 術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，適用于該反應(yīng)器的生物質(zhì)的粒徑不受特別限制，在本 發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，該反應(yīng)器采用的生物質(zhì)為粒徑20mmW下的顆粒和粉狀化石燃 料，由此，可W充分利用小顆粒生物質(zhì)，資源利用率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問 題。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，適用于該系統(tǒng)的爐型不受特別限制，可W是蓄熱式移 動(dòng)床3也可W是其它類型，如非蓄熱式或非移動(dòng)式等，只要能通過隔熱磚墻16-體化的分割 為熱解室18和裂解室19即可。
[0025] 本發(fā)明提供了一種自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖1為 本發(fā)明熱解和裂解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，參照?qǐng)D1所示，該系統(tǒng)包括:熱解料斗5;第一進(jìn)料裝置，所 述第一進(jìn)料裝置與所述熱解料斗連接;熱解和裂解反應(yīng)器3，其包括:進(jìn)料口 21、熱解室18、 裂解室19、裂解氣出口 20、蓄熱式福射管15、隔熱磚墻16、連通構(gòu)件17和顆粒床除塵裝置26， 其中，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁 上，所述隔熱磚墻豎直地貫穿于所述反應(yīng)器內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解 室和所述裂解室，所述連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開口，用于將 所述熱解室和所述裂解室連通;所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開口固定連 接，且所述顆粒床除塵裝置位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于 將所述熱解室產(chǎn)生的油氣，通過所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室;裂解氣旋風(fēng)分離 器，所述裂解氣旋風(fēng)分離器分別與所述裂解氣出口、半焦輸送裝置14和噴淋塔10相連;噴淋 塔，所述噴淋塔與所述裂解氣出口連接;燃?xì)夤?2，所述燃?xì)夤夼c所述噴淋塔連接。
[0026] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均 勻，加熱效果好，能夠處理20mmW下的生物質(zhì)，原料利用率高，適于推廣，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行 兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積，反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生 的油氣，經(jīng)過顆粒床除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子的焦油分子裂 解為小分子的氣態(tài)控類，產(chǎn)生大量的裂解氣產(chǎn)品，降低了后端除塵壓力，避免了熱解油難W 利用的問題，真正實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的清潔高效利用。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，參照?qǐng)D2所示，反應(yīng)器內(nèi)部有沿所述熱解反應(yīng)器的高度 方向多層布置在所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部的蓄熱式福射管，每層蓄熱式福射管具有多 根蓄熱式福射管，且沿水平方向間隔布置。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述熱解室和裂解室內(nèi)分 別分布了至少一根所述蓄熱式福射管，優(yōu)選的，所述至少一根蓄熱式福射管均勻分布。蓄熱 式福射管能夠有效用于對(duì)熱解料和裂解室內(nèi)的油氣進(jìn)行加熱，使其進(jìn)行熱解和裂解反應(yīng)， 具體地，可W向蓄熱式福射管內(nèi)通入可燃?xì)夂涂諝猓箍扇細(xì)馊紵龑?shí)現(xiàn)對(duì)熱解料的加熱功 能。該反應(yīng)器采用了蓄熱式福射管加熱技術(shù)無需氣、固熱載體加熱，溫度分布均勻，加熱效 果好，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時(shí)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)工藝。
[0028] 在反應(yīng)器中，生物質(zhì)自上而下運(yùn)動(dòng)，熱解室中設(shè)置的均勻布置的單向蓄熱式福射 管可W將生物質(zhì)打散使其均勻分布，生物質(zhì)在反應(yīng)器中自上而下停留1-50分鐘，并加熱到 500-600°C，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在500~700°C范圍，完成熱解過程，熱解產(chǎn)生的 油氣，通過反應(yīng)器下部格子磚的開口，進(jìn)入到裂解室，裂解室中設(shè)置了均勻布置的單向蓄熱 式福射管，并加熱到650-900°C，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在650~900°C范圍，完成裂 解過程，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類，產(chǎn)生大量的裂解氣，避免了熱解油含 塵的問題，真正實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的清潔高效利用。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，蓄熱式福射管的形狀 不受特別限制，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，可W為圓柱形，由此有利于生物質(zhì)的打散，實(shí)現(xiàn) 混合生物質(zhì)在反應(yīng)器中的均勻分散。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述裂解氣旋風(fēng)分離器分別與所述裂解氣出口、半焦 輸送裝置和噴淋塔相連。因而，裂解氣通過裂解氣出口，進(jìn)入裂解氣旋風(fēng)分離器中除塵，除 塵后的裂解氣進(jìn)入噴淋塔中洗涂進(jìn)一步凈化，同時(shí)裂解氣旋風(fēng)分離器分離下來的細(xì)塵，通 過半焦輸送裝置送入氣化爐13，氣化氣可生產(chǎn)人造天然氣，循環(huán)利用，環(huán)保高效。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，連通構(gòu)件的具體種類不受特別限制，只要可W將熱解 室和裂解室連通，從而將熱解室產(chǎn)生的油氣通入到裂解室即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中， 如圖2所示，連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開口。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，圖3為從反應(yīng)器的左向右看時(shí)，本發(fā)明反應(yīng)器中安裝有 顆粒床除塵裝置的隔熱磚墻的正視圖，如圖2和圖3所示，隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，優(yōu)選 的，位于反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，隔熱磚墻的厚度為50-150mm，隔熱磚墻豎直地貫穿于反 應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成熱解室和裂解室，該結(jié)構(gòu)使得在一個(gè)爐體內(nèi)設(shè)置了熱 解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，熱解產(chǎn)生的油氣通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的所 述顆粒床除塵裝置進(jìn)行過濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述裂解室內(nèi)，完成裂解過程，將大 分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)控類，產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油含 塵的問題。并且，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置具體安裝方式不受限制，可W為 焊接、馴接或鑲嵌，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，圖4為本發(fā)明反應(yīng)器中的顆粒床除塵裝置的 結(jié)構(gòu)圖，如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明采用鑲嵌方式將顆粒除塵裝置鑲嵌在所述開口內(nèi)，顆 粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多個(gè)孔的孔帶2601，所述顆粒床除塵裝置 位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口 2602,且所述顆粒床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的 側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口 2603、下部設(shè)有熱解氣排出口 2604。 [003；3]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖巧日?qǐng)D4所示，所述孔帶的高度為150-1500mm，所述 孔的直徑為l-30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計(jì)，所述顆粒床 除塵裝置的高度為200-2000mm，寬度為IOO-SOOmm，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有高 的過濾介質(zhì)；根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明采用過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆 粒。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:分別與蓄熱式福射管的燃?xì)馊肟?和半焦輸送裝置相連的氣化爐。由此，可W利用半焦輸送裝置將熱解室中熱解產(chǎn)生的半焦 輸送至氣化爐中，對(duì)半焦進(jìn)行氣化處理，W獲得可燃?xì)夂突以?，得到的可燃?xì)饪蒞通入蓄熱 式福射管中，同時(shí)向蓄熱式福射管中通入空氣，使可燃?xì)馊紵龑?duì)熱解室中的物料進(jìn)行加熱。 由此，可W對(duì)半焦進(jìn)行充分的利用，不造成浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性好。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述反應(yīng)器設(shè)有燃?xì)馊肟?22、空氣入口 24W及煙氣出 口23,其中，燃?xì)馊肟诤蜔煔獬隹诜謩e與蓄熱式福射管連接，分別用于通入可燃?xì)夂团懦鰺?氣，空氣入口分別與氣源和蓄熱式福射管連接，用于將氣源產(chǎn)生的空氣通入蓄熱式福射管 中。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該系統(tǒng)可W進(jìn)一步包括:加料斗1;與加料斗相連的第 二進(jìn)料裝置8;分別與所述第二進(jìn)料裝置和所述蓄熱式福射管上的煙氣出口連接的干燥裝 置2;分別與所述干燥裝置和所述熱解料斗相連接的干燥旋風(fēng)分離器4;與所述干燥旋風(fēng)分 離器相連接的尾氣凈化裝置7。由此，可W通過第二進(jìn)料裝置將加料斗中的生物質(zhì)加入干燥 裝置中，在干燥裝置中，生物質(zhì)在來自熱解室中的蓄熱式福射管的煙氣(溫度約為200~250 攝氏度）的作用下進(jìn)行干燥，然后干燥后的生物質(zhì)和煙氣的混合物進(jìn)入干燥旋風(fēng)分離器，分 離獲得的煙氣(溫度約為70~110攝氏度)進(jìn)入尾氣凈化裝置中進(jìn)行凈化處理，W實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo) 排放，分離獲得的熱解料輸送至熱解料斗中，用于進(jìn)行熱解反應(yīng)。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二送料裝置的具體種類不受特別限制，只要適用于將加 料斗中的生物質(zhì)輸送至干燥裝置中即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第二送料裝置可W為 螺旋進(jìn)料器8。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生物質(zhì)的自動(dòng)化輸送，且輸送量可控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 方便。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥裝置的具體種類不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生物 質(zhì)的干燥和預(yù)熱的功能即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，干燥裝置可W為氣流干燥器，由 此，生物質(zhì)在煙氣的作用下進(jìn)行干燥和提升，干燥后的生物質(zhì)和煙氣的混合物排出氣流干 燥器，有利于后續(xù)步驟進(jìn)行。在干燥裝置中，在對(duì)熱解料進(jìn)行干燥的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了預(yù)熱的 功能，有利于提高后續(xù)熱解反應(yīng)的速率和效率，且熱解室中采用蓄熱式福射管排出的煙氣 對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥和預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了熱能的綜合利用，有效減少了能耗，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目 的。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在干燥旋風(fēng)分離器和尾氣凈化裝置之間還可W進(jìn)一步設(shè)置 有尾氣引風(fēng)機(jī)6,尾氣引風(fēng)機(jī)可W快速、有效地將干燥旋風(fēng)分離器中分離獲得的煙氣輸送至 尾氣凈化裝置中，有利于提高工作效率。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)還可W包括:在噴淋塔和燃?xì)夤拗g還可W進(jìn)一步 設(shè)置有燃?xì)庖L(fēng)機(jī)11，燃?xì)庖L(fēng)機(jī)可W快速、有效地將噴淋塔中經(jīng)過凈化獲得的天然氣輸 送至燃?xì)夤拗羞M(jìn)行存儲(chǔ)，進(jìn)一步地，得到的裂解氣可W進(jìn)一步用于制備LNG或LNP。發(fā)明人發(fā) 現(xiàn)，利用該系統(tǒng)可W顯著提高裂解氣的收率，有足夠的氣體用于生產(chǎn)液化天然氣化NG)或液 化石油氣(LPG)，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0041 ]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述熱解料斗通過第一進(jìn)料裝置與進(jìn)料口相連;進(jìn)一 步還包括半焦出口 25,其設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置連 接。第一進(jìn)料裝置的具體種類不受特別限制，只要可W將熱解料斗中的生物質(zhì)有效地輸送 至反應(yīng)器中即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一進(jìn)料裝置可W螺旋進(jìn)料器8。由此，能夠?qū)?現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)的自動(dòng)化輸送，輸送量可控，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。半焦輸送裝置的具體 種類不受特別限制，包括但不限于星形或螺旋輸送機(jī)14,優(yōu)選情況下，半焦輸送機(jī)可W為螺 旋輸送機(jī)14。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半焦的自動(dòng)化輸送，且輸送量可控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便。
[0042] 在本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行熱解和裂解 的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法可W包括W下步驟： a.將顆粒生物質(zhì)通過所述第一進(jìn)料裝置及設(shè)置在所述熱解室的頂壁上的進(jìn)料口加入 到所述反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的所述熱解室中完成熱解過程，熱解半焦從反應(yīng)器底部的 半焦出口排出，并經(jīng)半焦輸送裝置排出。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一進(jìn)料裝置的具體種類不受特別限制，只要可W將 熱解料斗中的生物質(zhì)有效地輸送至反應(yīng)器中即可。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一進(jìn)料裝 置可W螺旋進(jìn)料器8。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生物質(zhì)的自動(dòng)化輸送，輸送量可控，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，操作方便。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述熱解室內(nèi)分布了至少一根所述蓄熱式福射管，優(yōu) 選的，所述至少一根蓄熱式福射管均勻分布，具體的，單向蓄熱式福射管可W將生物質(zhì)打散 使其均勻分布，生物質(zhì)在反應(yīng)器中自上而下停留1-50分鐘，并加熱到500-600°C，管壁溫度 利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在500~700°C范圍，完成熱解過程。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將生物質(zhì)加入熱解料斗之前，還可W預(yù)先對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行 干燥處理，例如，可W采用蓄熱式福射管排出的煙氣對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行干燥和預(yù)熱處理，由此， 能夠除去生物質(zhì)中的水分，有利于提高熱解效率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該熱解方法還可W 包括對(duì)干燥后的煙氣進(jìn)行凈化處理的步驟，W使尾氣達(dá)標(biāo)排放，減少環(huán)境污染。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，半焦輸送裝置的具體種類不受特別限制，包括但不限于星 形或螺旋輸送機(jī)14,優(yōu)選情況下，半焦輸送機(jī)可W為螺旋輸送機(jī)14。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)半焦 的自動(dòng)化輸送，且輸送量可控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0047] b.熱解產(chǎn)生的油氣通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的所述顆粒床除塵裝置進(jìn)行 過濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的所述裂解室，完成裂解過程，產(chǎn)生裂解氣。
[0048] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述顆粒床除塵裝置具體安裝方式不受限制，可W為 焊接、馴接或鑲嵌，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明采用鑲嵌方式將顆粒除塵裝置鑲嵌在 所述開口內(nèi)，顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多個(gè)孔的孔帶2601，所述 顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口 2602，且所述顆粒床除塵裝置位 于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口 2603、下部設(shè)有熱解 氣排出口 2604。
[0049] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述孔帶的高度為150-1500mm，所述孔的直徑為1- 30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計(jì)，所述顆粒床除塵裝置的高 度為200-2000mm，寬度為100-500mm，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有l(wèi)mm-20mm高的過濾介質(zhì)； 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，本發(fā)明采用過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆粒。
[0050] C.所述裂解氣通過所述裂解氣出口進(jìn)入到所述裂解氣旋風(fēng)分離器中，對(duì)所述裂解 氣進(jìn)行除塵凈化處理，經(jīng)所述裂解氣旋風(fēng)分離器分離下來的細(xì)塵通過所述半焦輸送裝置進(jìn) 入所述氣化爐氣化。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述裂解氣旋風(fēng)分離器分別與所述裂解氣出口、半焦 輸送裝置和噴淋塔相連。因而，裂解氣通過裂解氣出口，進(jìn)入裂解氣旋風(fēng)分離器中除塵，除 塵后的裂解氣進(jìn)入噴淋塔中洗涂進(jìn)一步凈化，同時(shí)裂解氣旋風(fēng)分離器分離下來的細(xì)塵，通 過螺旋輸送機(jī)送入氣化爐，氣化氣可生產(chǎn)人造天然氣，循環(huán)利用，環(huán)保高效。
[0052] d.經(jīng)過除塵后的裂解氣進(jìn)入所述噴淋塔中，對(duì)裂解氣進(jìn)行洗涂?jī)艋幚怼?br>[0053] e.經(jīng)過凈化的凈裂解氣進(jìn)入所述燃?xì)夤拗袃?chǔ)存。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)還可W包括:在噴淋塔和燃?xì)夤拗g還可W進(jìn)一步 設(shè)置有燃?xì)庖L(fēng)機(jī)，燃?xì)庖L(fēng)機(jī)可W快速、有效地將噴淋塔中經(jīng)過凈化獲得的天然氣輸送 至燃?xì)夤拗羞M(jìn)行存儲(chǔ)，進(jìn)一步地，得到的裂解氣可W進(jìn)一步用于制備LNG或LNP。發(fā)明人發(fā) 現(xiàn)，利用該系統(tǒng)可W顯著提高裂解氣的收率，有足夠的氣體用于生產(chǎn)液化天然氣化NG)或液 化石油氣(LPG)，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0055] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的該反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，溫度分布均 勻，加熱效果好，能夠處理20mmW下的生物質(zhì)，原料利用率高，適于推廣，一個(gè)爐體內(nèi)可進(jìn)行 兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積，反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生 的油氣，經(jīng)過顆粒床除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子的焦油分子裂 解為小分子的氣態(tài)控類，產(chǎn)生大量的裂解氣產(chǎn)品，降低了后端除塵壓力，避免了熱解油難W 利用的問題，真正實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)的清潔高效利用。
[0056] 下面對(duì)本發(fā)明的自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)和方法的具體工作過程進(jìn)行詳 細(xì)描述，具體如下： 首先，將粒度《20mm原料生物質(zhì)加入加料斗1中，利用第二進(jìn)料裝置8將儲(chǔ)存于加料斗1 中的原料生物質(zhì)加入氣流干燥器2中，同時(shí)蓄熱式福射管15中排出的200~250攝氏度的煙 氣通入氣流干燥器2中，原料生物質(zhì)在煙氣的作用下進(jìn)行干燥和提升，接著煙氣和原料生物 質(zhì)的混合物排出氣流干燥器，進(jìn)入干燥旋風(fēng)分離器4中，分離獲得的煙氣(溫度約為70~110 攝氏度）排出干燥旋風(fēng)分離器4,并在尾氣引風(fēng)機(jī)6的作用下進(jìn)入尾氣凈化裝置，進(jìn)行凈化 處理，凈化得到的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣排空，干燥旋風(fēng)分離器4中分離得到的原料生物質(zhì)排 出干燥旋風(fēng)分離器4,并進(jìn)入熱解料斗5中，然后利用第一送料裝置將儲(chǔ)存于熱解料中的原 料生物質(zhì)加入熱解反應(yīng)器中，自上而下運(yùn)動(dòng)，停留約1~50分鐘，在均勻設(shè)置的蓄熱式福射 管15(管壁溫度約為500~700攝氏度)的打散和加熱作用下，生物質(zhì)均勻受熱升溫至500~ 600攝氏度，完成熱解反應(yīng)，得到熱解油氣和半焦，得到的熱解油氣通過所述反應(yīng)器隔熱磚 墻上設(shè)置的所述顆粒床除塵裝置26進(jìn)行過濾除塵，同時(shí)通過吹掃口 2603對(duì)所述除塵裝置進(jìn) 行反吹，產(chǎn)生的粉塵通過粉塵排出口 2602排出進(jìn)入所述半焦輸送裝置14，潔凈的油氣通過 熱解氣排出口 2604進(jìn)入到所述裂解室內(nèi)，進(jìn)行深度裂解，半焦或其他固體雜質(zhì)通過半焦輸 送裝置輸送至氣化爐13中進(jìn)行氣化處理，得到的可燃?xì)馔ㄈ胄顭崾礁Ｉ涔苡糜趯?duì)熱解反應(yīng) 器中的生物質(zhì)進(jìn)行加熱，氣化處理得到的灰渣排出氣化爐，裂解室中裂解得到的裂解氣體 通過裂解氣出口進(jìn)入裂解氣旋風(fēng)分離器9中除塵，除塵后的裂解氣進(jìn)入噴淋塔10中洗涂進(jìn) 一步凈化，洗涂后的凈裂解氣經(jīng)尾氣引風(fēng)機(jī)6送入燃?xì)夤?2存儲(chǔ)，可用于生產(chǎn)人造天然氣等 產(chǎn)品，同時(shí)裂解氣旋風(fēng)分離器9分離下來的細(xì)塵，通過螺旋輸送機(jī)送入氣化爐13進(jìn)行氣化， 氣化得到的氣體可通入熱解室進(jìn)行循環(huán)加熱利用，氣化后的灰渣排出。
[0057] 具體實(shí)施例： 利用自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)對(duì)松木屑進(jìn)行處理，原料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表1。
[005引表1:松木屑基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
利用該反應(yīng)系統(tǒng)處理松木屑，得到的氣體產(chǎn)品產(chǎn)率為65%，熱解焦油幾乎全部裂解為氣 態(tài)產(chǎn)物，產(chǎn)氣率高。該系統(tǒng)產(chǎn)出的裂解氣中粉塵含量低于1%，氣體較為清潔。
[0059] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能 理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第 一"、"第二"的特征可W明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。
[0060] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是機(jī)械連 接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個(gè)元件內(nèi) 部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可W根據(jù)具體情 況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0061] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可W 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不 必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在任一 個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可W將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合 和組合。
[0063] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可W對(duì)上述 實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思 想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自除塵型生物質(zhì)熱解和裂解系統(tǒng)，其特征在于，包括： 熱解料斗； 第一進(jìn)料裝置，所述第一進(jìn)料裝置與所述熱解料斗連接； 熱解和裂解反應(yīng)器，包括:進(jìn)料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在 所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上；以及： 蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置在所述熱解 室和所述裂解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管； 隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，豎直地貫穿于所述反應(yīng)器 內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室； 連通構(gòu)件，所述連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長(zhǎng)度上，位于下部位置的開口，用于將所 述熱解室和所述裂解室連通； 顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開口固定連接，且所述 顆粒床除塵裝置位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解 室產(chǎn)生的油氣，通過所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室； 裂解氣旋風(fēng)分離器，所述裂解氣旋風(fēng)分離器分別與所述裂解氣出口、半焦輸送裝置和 噴淋塔相連； 噴淋塔，所述噴淋塔與所述裂解氣旋風(fēng)分離器連接； 燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤夼c所述噴淋塔連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè) 面上設(shè)置具有多個(gè)孔的孔帶，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出 口，且所述顆粒床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對(duì)所述除塵裝置進(jìn)行反吹 的吹掃口、下部設(shè)有熱解氣排出口。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床除塵裝置鑲嵌在所述開口內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱磚墻的厚度為50-150mm，所述孔 帶的高度為150_1500mm，所述孔的直徑為l-30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的 上部為斜面設(shè)計(jì)，所述顆粒床除塵裝置的高度為200-2000mm，寬度為100-500mm，所述顆粒 床除塵裝置內(nèi)裝有高的過濾介質(zhì);優(yōu)選的，所述過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球 顆粒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括:氣化爐，所述氣化 爐一端與所述蓄熱式輻射管的燃?xì)馊肟谙噙B，另一端與所述半焦輸送裝置相連。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 加料斗； 第二進(jìn)料裝置，其與所述加料斗相連； 干燥裝置，其分別與所述第二進(jìn)料裝置和所述蓄熱式輻射管上的煙氣出口連接； 干燥旋風(fēng)分離器，其分別與所述干燥裝置和所述熱解料斗相連接； 尾氣凈化裝置，其與所述干燥旋風(fēng)分離器相連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解料斗通過所述第一進(jìn) 料裝置與所述進(jìn)料口相連;進(jìn)一步還包括半焦出口，其設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦 出口與所述半焦輸送裝置連接。8. -種利用權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)進(jìn)行生物質(zhì)熱解和裂解的方法，其特征 在于，包括以下步驟： a. 將顆粒生物質(zhì)通過所述第一進(jìn)料裝置及所述進(jìn)料口加入到所述反應(yīng)器中，在所述反 應(yīng)器的所述熱解室中完成熱解過程； b. 熱解產(chǎn)生的油氣通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的所述顆粒床除塵裝置進(jìn)行過濾 除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的所述裂解室，完成裂解過程，產(chǎn)生裂解氣； c. 所述裂解氣通過所述裂解氣出口進(jìn)入到所述裂解氣旋風(fēng)分離器中，對(duì)所述裂解氣進(jìn) 行除塵凈化處理，經(jīng)所述裂解氣旋風(fēng)分離器分離下來的細(xì)塵通過所述半焦輸送裝置進(jìn)入所 述氣化爐氣化； d. 經(jīng)過除塵后的裂解氣進(jìn)入所述噴淋塔中，對(duì)裂解氣進(jìn)行洗滌凈化處理； e. 經(jīng)過凈化的凈裂解氣進(jìn)入所述燃?xì)夤拗袃?chǔ)存。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，所述顆粒生物質(zhì)從所述反應(yīng) 器上部的進(jìn)料口加入到所述反應(yīng)器中，并被所述反應(yīng)器內(nèi)的所述蓄熱式輻射管打散，熱解 半焦從所述反應(yīng)器底部的半焦出口排出；所述步驟a中，所述顆粒生物質(zhì)被所述反應(yīng)器熱解 室中的所述蓄熱式輻射管加熱到500-600°C，所述步驟b中，所述熱解油氣被所述反應(yīng)器裂 解室中的所述蓄熱式輻射管加熱到650-900°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述顆粒生物質(zhì)的粒度為20mm以下。
【文檔編號(hào)】C10B57/18GK105925283SQ201610490542
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】耿層層, 陳水渺, 肖磊, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司