一種鋁冷軋復(fù)合高壓添加劑及其應(yīng)用
【專利摘要】本發(fā)明屬于潤滑劑組合物領(lǐng)域，提供一種鋁冷軋復(fù)合高壓添加劑，由極壓抗磨劑、高級脂肪酸酯、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油組成，所述極壓抗磨劑、高級脂肪酸酯、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比例分別為25～50％，4～10％，4～10％，0.5～3％和30～55％。本發(fā)明的復(fù)合高壓添加劑以1份到5份添加到軋制油后，結(jié)合5?8份鋁軋制油添加劑和基礎(chǔ)油，可在不改變原有工藝情況下，提高軋制油整體的潤滑性能，油膜強度提高明顯，保證了鋁板帶箔加工時大壓下量情況下的軋制潤滑能力，同時退火油斑情況良好。
【專利說明】
-種錯冷$L復(fù)合高壓添加劑及其應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于潤滑組合物領(lǐng)域，具體設(shè)及一種包含脂族添加劑的潤滑劑組合物，及 其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著侶冷社加工業(yè)的不斷發(fā)展，高速、大壓下量、多機架社機涌現(xiàn)，而大社制力、大 壓下量社制侶板帶錐，侶社制油多會出現(xiàn)承載能力不足情況，并且社制時合金變形熱和摩 擦熱使社機、社件及油品的溫度不斷提高，此時侶社制油品也會出現(xiàn)潤滑不足的情況，分析 其原因，主要是由于侶社制油中對承載能力起決定性作用的是侶社制油添加劑，目前侶社 制油添加劑主要為高級脂肪酸、脂肪酸醋、脂肪醇及抗氧劑等組分，在大壓下量下不能滿足 潤滑條件。常規(guī)的侶社制油添加劑為高級脂肪醇、醋類復(fù)合添加劑，在社制過程中，形成物 理吸附膜，其可W滿足低、中壓下量社制的潤滑條件，但在大壓下量下，無法滿足社制要求。
[0003] 目前也有加入憐酸醋、胺、酸胺化合物、硫化嫁魚油等單體添加劑W改善潤滑性 能，此類單體添加劑極性較強，在社制過程中，可W在侶板帶錐表面形成化學(xué)膜，但即使有 部分單體添加劑可W滿足大壓下量，也多會腐蝕侶材表面或在侶材表面留下退火油斑。因 此，一般侶板帶錐冷社企業(yè)很少使用。添加劑通常由多種單體添加劑經(jīng)過調(diào)和而成，單體添 加劑根據(jù)其用途不同可大致可分成兩大類:一類為影響潤滑油物理性質(zhì)的添加劑，例如降 凝劑、增粘劑、粘度指數(shù)改進劑、消泡劑等;另一類在化學(xué)方面起作用的添加劑，如各種抗氧 劑、防誘劑、純化劑、清凈分散劑、油性劑、極壓抗磨劑等?？紤]到侶板帶錐材冷社的工藝特 點及社后侶材退火表面質(zhì)量要求，侶社制油添加劑中一般只添加油性劑，即高級脂肪酸醋、 脂肪醇。
[0004] 為保證冷社工藝條件及冷社產(chǎn)品質(zhì)量，侶社制油需要滿足W下基本要求：
[0005] (1)基礎(chǔ)油粘度適當(dāng)，潤滑性良好，可調(diào)控摩擦；
[0006] (2)冷卻性強，可控制板型；
[0007] (3)高閃點，低硫、低芳控；
[000引（4)對社漉及設(shè)備無腐蝕，社后侶材表面無污染等。
[0009] 隨著新材料的不斷發(fā)展，一些新的極壓抗磨劑不斷出現(xiàn)，其中一些可W在侶板帶 錐的大壓下量社制發(fā)揮很大作用，因此一些企業(yè)也在不斷嘗試改善，在大壓下量下，使油品 能保持良好的潤滑性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的是：提出一種侶冷社復(fù)合高壓添加 劑，W解決侶板帶錐冷社時，在大社制力下油品潤滑不足的難題，使油品仍保持良好的潤滑 性能，同時保證侶材退火表面質(zhì)量的要求。
[0011] 本發(fā)明另一目的是提出制備所述侶冷社復(fù)合高壓添加劑的方法。
[0012] 本發(fā)明的第=個目的是提出所述侶冷社復(fù)合高壓添加劑的應(yīng)用。
[0013] 實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案為：
[0014] -種侶冷社復(fù)合高壓添加劑，由極壓抗磨劑、高級脂肪酸醋、高級脂肪醇、抗氧劑、 基礎(chǔ)油組成，所述極壓抗磨劑、高級脂肪酸醋、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比例 分別為25~50%，4~10%，4~10%，0.5~3%和30~55%。
[0015] 侶社制油由侶社制基礎(chǔ)油(簡稱基礎(chǔ)油)和侶社制油添加劑組成;侶冷社產(chǎn)品有時 需要成品退火或中間退火，對產(chǎn)品表面質(zhì)量，包括板型和社后表面光亮度要求較高;在基礎(chǔ) 油中加入適當(dāng)侶社制油添加劑能夠改善基礎(chǔ)油的性能，提高整體油品承載潤滑性能。考慮 到侶材冷社的工藝特點及社后侶材退火表面質(zhì)量的要求，侶社制油添加劑一般為受熱揮發(fā) 性好的高級脂肪酸醋、脂肪醇及抗氧劑等組成，起到物理吸附作用，可W保證正常整體油品 性能。
[0016] 進一步地，所述極壓抗磨劑選自憐酸異丙苯基二苯醋（IPPP)、憐酸S甲酪醋 (TCP)、憐酸S苯醋(TPP)、LYCO-P16和S徑醋(TMP-312)中的一種或多種。
[0017] 更進一步地，所述高級脂肪酸醋為ClO~16的高級脂肪酸醋，所述高級脂肪醇為 ClO~16的高級脂肪醇，高級脂肪酸醋和高級脂肪醇的質(zhì)量比例為1:0.5~2。
[0018] 其中，所述抗氧劑為受阻酪類、芳香胺類、硫類抗氧劑、亞憐酸醋抗氧劑中的一種 或多種;所述基礎(chǔ)油為侶社制基礎(chǔ)油。
[0019]進一步地，所述抗氧劑為BHT、T501、T511、抗氧劑2246、抗氧劑1010、抗氧劑1076、 抗氧劑702、抗氧劑1076、了531、1'534、了535、1'557、0了8冊、抗氧劑1)1；^、抗氧劑3010、抗氧劑心 01、冊T9557、IRGANOX LOUIrgafos 12、ZDTC、S-9228中的一種或多種。
[0020] 其中，所述基礎(chǔ)油為M0A-80、M0A-85、M0A-90、M0A-95、MOA-100、MOA-10 5、MOA-110、 M0A-115侶社制基礎(chǔ)油中的一種。
[0021] 優(yōu)選地，所述侶冷社復(fù)合高壓添加劑中極壓抗磨劑、高級脂肪酸醋、高級脂肪醇、 抗氧劑、基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比例分別為35~45%，4~10%，4~10%，0.5~2%和35~50%。
[0022] 本發(fā)明所述侶冷社復(fù)合高壓添加劑的制備方法，包括步驟：
[0023] 極壓抗磨劑加熱到60~75°C，和高級脂肪酸醋、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油混合 加入反應(yīng)蓋中，在40°C溫度下攬拌均勻，經(jīng)300目~500目篩網(wǎng)過濾后出料。
[0024] 本發(fā)明所述的侶冷社復(fù)合高壓添加劑在侶板帶錐材冷社生產(chǎn)中的應(yīng)用。
[0025] 應(yīng)用本發(fā)明所述侶冷社復(fù)合高壓添加劑的方法，按照質(zhì)量份，將侶冷社復(fù)合高壓 添加劑1~5份，侶社制油添加劑5~8份，基礎(chǔ)油80~100份混合，制得侶板帶社制油;所述基 礎(chǔ)油為M0A-90侶社制基礎(chǔ)油。
[0026] 其中，所述侶社制油添加劑的理化性能為：酸值《0.3mgK0H/g，皂化值20~ 230mgK0H/g，徑值0-230m巧OH/g，傾點0~18°C，密度0.83~0.86g/cm3，閃點 > 100°C，運動 粘度(40。(：111111^3)2.1~8.9。
[0027] 上述侶社制油添加劑可采用中侶潤滑科技有限公司生產(chǎn)的化T-1Z、ZLT-1BJLT- 12JLT-10、ZLT-6中的一種，也可采用具有同樣性能的添加劑。
[0028] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0029] 本
【申請人】在長期的研發(fā)過程中，尋找到一些可W在侶板帶錐中大壓下量使用的極 壓劑，退火油斑情況良好，但也遇到其它一些問題。加入本發(fā)明侶冷社復(fù)合高壓添加劑，可 W保證在大壓下量下，油品仍保持良好的潤滑性能，且不會出現(xiàn)嚴重的表面質(zhì)量問題。
[0030]本發(fā)明的復(fù)合高壓添加劑Wl份到5份添加到社制油后，結(jié)合5-8份侶冷社復(fù)合添 加劑和基礎(chǔ)油，可在不改變現(xiàn)有基礎(chǔ)油、添加劑和現(xiàn)有工藝情況下，提高社制油整體的潤滑 性能，油膜強度提高明顯，保證了侶板帶錐加工時大壓下量情況下的社制潤滑能力，同時退 火油斑情況良好。
【附圖說明】
[0031 ]圖1是本發(fā)明侶冷社復(fù)合高壓添加劑行業(yè)化生產(chǎn)的系統(tǒng)圖；
[0032] 圖中，1.反應(yīng)蓋、2.進料管，3.烘料房，4.基礎(chǔ)油的進料口，5抗氧劑的進料口。6.鍋 爐回水的進口；7.出料過濾器，8.稱重平臺，9.真空累，10.緩沖罐。
【具體實施方式】
[0033] 現(xiàn)W W下最佳實施例來說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例中，如無 特殊說明，所使用的設(shè)備和方法均為所屬領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)備和方法。
[0034] 基礎(chǔ)油為M0A-90、M0A-115侶社制基礎(chǔ)油，購自淮安清江石油化工有限責(zé)任公司。 侶社制油添加劑為中侶潤滑產(chǎn)化T-12。
[0035] 實驗中退火油斑的測定方法:將組合物產(chǎn)品120± IOmg均勻涂于退火專用侶盒內(nèi) 底部，蓋上侶盒蓋子，放置在退火爐中，保持345 ± 5°C，退火1小時，后取出依照下表1判斷退 火等級。
[0036] 表1:侶盒退火試驗法等級標(biāo)準(zhǔn) 「00971 LUWB」 頭她例i :做比化磨刑師化
[0039] 選擇不同的極壓抗磨劑，并與醇醋添加劑、抗氧劑、基礎(chǔ)油配合，測試退火油斑、判 斷退等級。本實施例中使用的抗氧劑為BHT，結(jié)構(gòu)式如下：
[0040]
[0041] 高級脂肪酸醋為Cl 2脂肪酸醋'
和Cl 2脂肪醇
的等質(zhì)量混合物，在侶冷社復(fù)合高壓添加劑中，極壓抗磨劑、 高級脂肪酸醋、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比例分別為40% ,5% ,5% ,0.5%， 余量為基礎(chǔ)油。侶冷社復(fù)合高壓添加劑與侶社制油添加劑、基礎(chǔ)油混合(表2中添加量為質(zhì) 量份），測試其油膜強度和退火油斑，結(jié)果見表2。
[0042] 表 2
[0043]
[0044] 綜合分析數(shù)據(jù)，其中憐酸異丙苯基二苯醋作為復(fù)合極壓添加劑效果更好，后續(xù)試 驗均采用憐酸異丙苯基二苯醋為極壓抗磨劑。
[0045] 實施例2溶解性實驗
[0046] 下表3和表4列出了添加高級脂肪酸醋（表中記為醇醋添加劑）的比較。本實施例 中，高級脂肪酸醋為C 1 2脂肪酸醋
^和C 1 2脂肪醇
的等質(zhì)量混合物。
[0047] 表 3
[0051] 實施例3不同比例添加劑的實驗
[0052] 下表5、表6中，B是侶社制油添加劑，為中侶潤滑產(chǎn)化T-12。
[0化3] 表5
[0化4]
[0055] 實施例4不同比例復(fù)合高壓添加劑的實驗
[0056] 表 6 [00571
[0化引表中，A為實施例1的侶社制復(fù)合高壓添加劑，其中極壓抗磨劑為IPPP。
[0059] 結(jié)論:表5中，隨著侶社制油添加劑B的增加，油膜強度達到38kg后不再增加，表6 中，隨著復(fù)合高壓添加劑A的增加，油膜強度提高，A為2%時達到最高42kg，繼續(xù)提高A不能 提高油膜強度，提高幅度為20%，可W滿足大壓下量的社制要求;退火油斑實驗也可W看 到，A的退火油斑情況良好，可W保證在添加量2.5 % W內(nèi)，退火油斑達到1級，達到了要求。
[0060] 實施例5
[0061] 用于制備本發(fā)明侶冷社復(fù)合高壓添加劑的系統(tǒng)如圖1，包括反應(yīng)蓋1、進料管2,進 料管2連接有烘料房3，烘料房用溫度75°C的熱水加熱。進料管2還連接有基礎(chǔ)油的進料口 4 和抗氧劑的進料口 5。
[0062] 制備過程為:極壓抗磨劑加熱到75°C，和高級脂肪酸醋、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ) 油混合加入反應(yīng)蓋中，在40°C溫度下攬拌均勻，經(jīng)篩網(wǎng)過濾后出料。反應(yīng)蓋1具有夾套，夾套 上設(shè)置有鍋爐回水的進口6和出口，鍋爐回水的溫度為40°C。反應(yīng)蓋1內(nèi)有攬拌裝置，按反應(yīng) 物總質(zhì)量計，1000 kg大約攬拌50分鐘。
[0063] 反應(yīng)蓋遠離原料入口的一側(cè)通過管道連接真空累9和緩沖罐10,真空累9用于真空 吸料。反應(yīng)蓋1底部設(shè)置有出料過濾器7,過濾器里的濾網(wǎng)為500目，用W除去產(chǎn)品中被原料 帶入的雜質(zhì)。過濾后包裝、在稱重平臺8上稱重。
[0064] W上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑，其特征在于，由極壓抗磨劑、高級脂肪酸酯、高級脂肪 醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油組成，所述極壓抗磨劑、高級脂肪酸酯、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油的質(zhì) 量百分比例分別為25~50%，4~10%，4~10%，0.5~3%和30~55%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑，其特征在于，所述極壓抗磨劑選自磷酸 三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸異丙苯基二苯酯、LYCO-P16和三羥酯中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑，其特征在于，所述高級脂肪酸酯為ClO ~16的尚級脂肪酸酯，尚級脂肪醇為ClO~16的尚級脂肪醇，尚級脂肪酸和尚級脂肪醇的質(zhì) 量比例為1:0.8~1.2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑，其特征在于，所述抗氧劑為 受阻酚類、芳香胺類、硫類抗氧劑、亞磷酸酯抗氧劑中的一種或多種;所述基礎(chǔ)油為鋁乳制 基礎(chǔ)油。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑，其特征在于，所述抗氧劑為BHT、 T501、T511、抗氧劑2246、抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑702、抗氧劑1076、T531、T534、 丁535、了557、0了8闕、抗氧劑0^1\抗氧劑3010、抗氧劑1^-01、闕了9557、11?^勵乂11)1、1找3化8 12、ZDTC、S-9228中的一種或多種； 所述基礎(chǔ)油為 M0A-80、MOA-85、M0A-90、MOA-95、M0A-100、M0A-105、MOA-l 10、ΜΟΑ-115 鋁 乳制基礎(chǔ)油中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5任一所述鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑，其特征在于，所述鋁冷乳復(fù)合 高壓添加劑中極壓抗磨劑、高級脂肪酸酯、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比例分 別為35~45%，4~10%，4~10%，0.5~2%和35~50%。7. 權(quán)利要求1~6任一所述鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑的制備方法，其特征在于，包括步驟： 極壓抗磨劑加熱到60~75°C，和高級脂肪酸酯、高級脂肪醇、抗氧劑、基礎(chǔ)油混合加入 反應(yīng)釜中，在40°C溫度下攪拌均勻，經(jīng)300目~500目篩網(wǎng)過濾后出料。8. 權(quán)利要求1~6任一所述的鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑在鋁板帶箱材冷乳生產(chǎn)中的應(yīng)用。9. 應(yīng)用權(quán)利要求1~6任一所述鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑的方法，其特征在于，按照質(zhì)量 份，將鋁冷乳復(fù)合高壓添加劑1~5份，錯乳制油添加劑5~8份，基礎(chǔ)油80~100份混合，制得 鋁板帶箱乳制油;所述基礎(chǔ)油為M0A-90鋁乳制基礎(chǔ)油。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述鋁乳制油添加劑的理化性能為:酸值 彡0 · 3mgKOH/g，皂化值20~230mgK0H/g，羥值0~230mgK0H/g，傾點0~18°C，密度0 · 83~ 0 · 86g/cm3，閃點彡 100 °C，運動粘度(40 °Cmm2/s) 2 · 1 ~8 · 9。
【文檔編號】C10N40/24GK105925342SQ201610269947
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】馬清宇
【申請人】中鋁潤滑科技有限公司