一種冷軋軋制油添加劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋軋制油添加劑的制備方法，屬于軋制油添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將荷葉洗凈晾干后，并沿邊剪去，再將剩下的荷葉置于碳酸鈉溶液中浸泡，加熱升溫后，取出荷葉，晾干，取出荷葉表面薄膜，粉碎，并與己烯基雙硬脂酰胺混合，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉球磨成顆粒與去離子水混合，微波提取后，過(guò)濾，得粗提液；接著將粗提液濃縮，得濃縮液；最后將制備的混合物與濃縮液進(jìn)行攪拌混合均勻后，經(jīng)干燥，粉碎即可。將本發(fā)明添加至軋制油中，使其在使用過(guò)程中，在軋制油表面形成一層保護(hù)膜，以阻止油霧的散發(fā)，而污染車(chē)間，軋制后的車(chē)間油霧量減少20～25％；不銹鋼薄板上軋制油的殘留量減少10～15％。
【專利說(shuō)明】
一種冷軋軋制油添加劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種冷乳乳制油添加劑的制備方法，屬于乳制油添加劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼在乳制過(guò)程中粘輥的傾向很大，因此必須采用有效的潤(rùn)滑劑一乳制油來(lái)減少摩擦及隔離輥板。多輥乳機(jī)的輥系是安裝在閉口機(jī)架內(nèi)，噴到乳輥上的乳制油既是工藝潤(rùn)滑劑，又是冷卻劑，也是支撐輥軸承的潤(rùn)滑劑。在乳制過(guò)程中，不銹鋼乳制油通過(guò)帶材的楔入作用進(jìn)入變形區(qū)，粘附在不銹鋼板及乳輥上，以滿足潤(rùn)滑和冷卻的需要。如果所使用的冷乳油的乳后清凈性不好，那么在乳制后，乳件表面需進(jìn)行脫脂清洗，延長(zhǎng)了工期。
[0003]一種可用于不銹鋼薄板冷乳的低黏度乳制油組合物，其可用于乳制的速度較高的多輥可逆式乳機(jī)(如森吉米爾20輥乳機(jī))。該組合物包括至少一種基礎(chǔ)油、至少一種油性劑、至少一種抗氧劑，實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，存在乳制后車(chē)間油霧重、表面清凈性以及退火清凈性差的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前低粘度乳制油在乳制后車(chē)間油霧重，表面清凈性差的問(wèn)題，提供了一種利用荷葉為主要原材料，分別提取荷葉表面的薄膜以及荷葉中的提取物，將兩者混合均勻后，進(jìn)行噴霧干燥以及粉碎制備得冷乳乳制油添加劑，將其添加至乳制油中，使其在使用過(guò)程中，在乳制油表面形成一層保護(hù)膜，以阻止油霧的散發(fā)，而污染車(chē)間，同時(shí)在添加劑的輔助下，減少乳制油在不銹鋼薄板上的殘留量。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I?2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %碳酸鈉溶液按固液比1: 2進(jìn)行混合浸泡I?2h后，對(duì)其加熱升溫至40?45 V，直至混合物中無(wú)氣泡產(chǎn)生；
(2)待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為20?25%后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機(jī)中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質(zhì)量10?12%己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；
(3)將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機(jī)中球磨成70?80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒(méi)過(guò)顆粒2?3cm后，對(duì)混合物進(jìn)行微波提取，設(shè)置微波功率為200?250W，微波提取時(shí)間為I?2h，提取次數(shù)為I?3次，待微波提取結(jié)束后，過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得粗提液；
(4)將上述制備的粗提液使用微濾膜進(jìn)行濃縮，其截留分子量為17000?20000，控制溫度為25?30°C，并保證進(jìn)壓為300?400kPa，出壓為100?200kPa，待濃縮完后，得濃縮液；
(5)按固液比2:1，將步驟(2)制備的混合物與上述制備的濃縮液進(jìn)行攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量87?90份礦物油，3?4份聚丙烯酰胺，5?6份上述制備的冷乳乳制油添加劑，2?3份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至65?75°C，攪拌40?55min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應(yīng)用于不銹鋼板冷乳過(guò)程中，經(jīng)檢測(cè)，乳制后的車(chē)間油霧量減少20?25%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少10?15%。
[0007]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)將本發(fā)明添加至乳制油中，使其在使用過(guò)程中，在乳制油表面形成一層保護(hù)膜，以阻止油霧的散發(fā)，而污染車(chē)間，乳制后的車(chē)間油霧量減少20?25% ;
(2)將本發(fā)明添加至乳制油中，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少10?15%；
(3)同時(shí)制備步驟簡(jiǎn)單，所需成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I?2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%碳酸鈉溶液按固液比1: 2進(jìn)行混合浸泡I?2h后，對(duì)其加熱升溫至40?45 °C，直至混合物中無(wú)氣泡產(chǎn)生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為20?25%后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機(jī)中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質(zhì)量10?12 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用;再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機(jī)中球磨成70?80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒(méi)過(guò)顆粒2?3cm后，對(duì)混合物進(jìn)行微波提取，設(shè)置微波功率為200?250W，微波提取時(shí)間為I?2h，提取次數(shù)為I?3次，待微波提取結(jié)束后，過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液使用微濾膜進(jìn)行濃縮，其截留分子量為17000?20000，控制溫度為25?30°C，并保證進(jìn)壓為300?400kPa，出壓為100?200kPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進(jìn)行攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0009]實(shí)例I
首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%碳酸鈉溶液按固液比1: 2進(jìn)行混合浸泡2h后，對(duì)其加熱升溫至45°C，直至混合物中無(wú)氣泡產(chǎn)生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為25 %后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機(jī)中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質(zhì)量12 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機(jī)中球磨成80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒(méi)過(guò)顆粒3cm后，對(duì)混合物進(jìn)行微波提取，設(shè)置微波功率為250W，微波提取時(shí)間為2h，提取次數(shù)為3次，待微波提取結(jié)束后，過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液用微濾膜進(jìn)行濃縮，其截留分子量為20000，控制溫度為30°C，并保證進(jìn)壓為400kPa，出壓為200kPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進(jìn)行攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0010]按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量90份礦物油，3份聚丙烯酰胺，5份上述制備的冷乳乳制油添加劑，2份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至750C，攪拌55min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應(yīng)用于不銹鋼板冷乳過(guò)程中，經(jīng)檢測(cè)，乳制后的車(chē)間油霧量減少25%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少15%。
[0011]實(shí)例2
首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I Cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %碳酸鈉溶液按固液比1: 2進(jìn)行混合浸泡Ih后，對(duì)其加熱升溫至40°C，直至混合物中無(wú)氣泡產(chǎn)生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為20 %后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機(jī)中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質(zhì)量1 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機(jī)中球磨成70目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒(méi)過(guò)顆粒2cm后，對(duì)混合物進(jìn)行微波提取，設(shè)置微波功率為200W，微波提取時(shí)間為lh，提取次數(shù)為I次，待微波提取結(jié)束后，過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液使用微濾膜進(jìn)行濃縮，其截留分子量為17000，控制溫度為25°C，并保證進(jìn)壓為300kPa，出壓為lOOkPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進(jìn)行攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0012]按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量87份礦物油，4份聚丙烯酰胺，6份上述制備的冷乳乳制油添加劑，3份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至65°C，攪拌40min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應(yīng)用于不銹鋼板冷乳過(guò)程中，經(jīng)檢測(cè)，乳制后的車(chē)間油霧量減少20%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少10%。
[0013]實(shí)例3
首先采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去Icm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%碳酸鈉溶液按固液比1: 2進(jìn)行混合浸泡2h后，對(duì)其加熱升溫至42°C，直至混合物中無(wú)氣泡產(chǎn)生;待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，至其含水量為22 %后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機(jī)中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質(zhì)量11 %己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用；再將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機(jī)中球磨成75目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒(méi)過(guò)顆粒2cm后，對(duì)混合物進(jìn)行微波提取，設(shè)置微波功率為220W，微波提取時(shí)間為Ih，提取次數(shù)為2次，待微波提取結(jié)束后，過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得粗提液;接著將上述制備的粗提液使用微濾膜進(jìn)行濃縮，其截留分子量為18000，控制溫度為27°C，并保證進(jìn)壓為350kPa，出壓為120kPa，待濃縮完后，得濃縮液;最后按固液比2:1，將制備的混合物與上述制備的濃縮液進(jìn)行攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
[0014]按重量份數(shù)計(jì)，分別稱量88份礦物油，4份聚丙烯酰胺，6份上述制備的冷乳乳制油添加劑，2份二甲基硅油，將其攪拌混合均勻后，加熱升溫至70°C，攪拌50min后，再使其自然冷卻至室溫，即可制備冷乳乳制油，將其應(yīng)用于不銹鋼板冷乳過(guò)程中，經(jīng)檢測(cè)，乳制后的車(chē)間油霧量減少22%，不銹鋼薄板上乳制油的殘留量減少12%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷乳乳制油添加劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)采摘顏色翠綠的新鮮荷葉，用清水將其表面沖洗干凈后，晾干，并沿其邊緣剪去I?2cm寬荷葉，再將剩下的荷葉與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25 %碳酸鈉溶液按固液比1: 2進(jìn)行混合浸泡I?2h后，對(duì)其加熱升溫至40?45 V，直至混合物中無(wú)氣泡產(chǎn)生； (2)待加熱完成后，取出混合物中的荷葉，并置于陰涼處自然晾干，待其含水量為20?25%后，將荷葉表面薄膜取出，并置于粉碎機(jī)中粉碎成粉末，再向粉碎的粉末中加入粉末質(zhì)量10?12%己烯基雙硬脂酰胺，攪拌混合均勻，得混合物，備用； (3)將上述取出薄膜后的荷葉置于球磨機(jī)中球磨成70?80目顆粒，并將顆粒置于燒杯中，再向燒杯中加入去離子水，沒(méi)過(guò)顆粒2?3cm后，對(duì)混合物進(jìn)行微波提取，設(shè)置微波功率為200?250W，微波提取時(shí)間為I?2h，提取次數(shù)為I?3次，待微波提取結(jié)束后，過(guò)濾，收集過(guò)濾液，得粗提液； (4)將上述制備的粗提液用微濾膜進(jìn)行濃縮，其截留分子量為17000?20000，控制溫度為25?30°C，并保證進(jìn)壓為300?400kPa，出壓為100?200kPa，待濃縮完后，得濃縮液； (5)按固液比2:1，將步驟(2)制備的混合物與上述制備的濃縮液進(jìn)行攪拌混合均勻后，對(duì)其進(jìn)行噴霧干燥，收集干燥物，并將干燥物置于粉碎機(jī)中粉碎過(guò)200目篩，即可得到冷乳乳制油添加劑。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK105925343SQ201610242637
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王力威, 薛培龍
【申請(qǐng)人】常州市奧普泰科光電有限公司