一種微波輻射垃圾裂解處理裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波輻射垃圾裂解處理裝置及工藝，該微波輻射垃圾裂解處理裝置包括氣水冷卻系統(tǒng)、循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng)、氣分冷卻及燃燒系統(tǒng)、裂解爐安全泄壓系統(tǒng)、裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污排渣系統(tǒng)；本發(fā)明同時(shí)公開一種微波輻射垃圾裂解處理工藝。本發(fā)明解決了現(xiàn)時(shí)關(guān)于生活垃圾的裂解處理大部分都是處于實(shí)驗(yàn)室階段，處理量少，難成規(guī)模，而且處理的對(duì)象成分單一，難以應(yīng)用于實(shí)際中，而且相關(guān)的裂解流程較為復(fù)雜，對(duì)裂解產(chǎn)物的處置非常繁瑣，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鉄嶂档?，利用價(jià)值不高，裂解后的殘?jiān)休^多有毒有害物質(zhì)，不能直接利用，填埋或露天堆放都會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
【專利說明】
一種微波輻射垃圾裂解處理裝置及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于垃圾裂解處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微波輻射垃圾裂解處理裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國家高度重視環(huán)境保護(hù)問題，在生活垃圾和污水防治工作已取得長足發(fā)展，然而，在我國城市垃圾產(chǎn)量不斷增加的同時(shí)，生活垃圾的分類，回收和處理能力與水平發(fā)展相對(duì)滯后，也就是我國生活垃圾處理技術(shù)非常薄弱。通常處理城市生活垃圾的主要方法有填埋處理法、焚燒處理及熱解處理法等方法，這些方法分別存在不同的缺點(diǎn)，例如填埋處理法占用土地面積大、易污染環(huán)境、易造成土壤板結(jié)和地下水質(zhì)變壞，焚燒處理法對(duì)空氣污染嚴(yán)重且浪費(fèi)大量可回收利用的資源，而目前垃圾的熱解處理法垃圾分解不徹底，資源難以回收重復(fù)利用。
[0003]有文獻(xiàn)公開了“垃圾破碎裂解處理工藝及裂解爐”，其由以下步驟完成:(I)垃圾粗破碎；(2)垃圾干燥；(3)垃圾除鐵；(4)垃圾二次破碎；(5)裂解爐處理；(6)氣液分離；(7)可燃?xì)饣赜?，其中，裂解爐處理中控制熒光分解區(qū)反應(yīng)溫度為200?550°C，屏蔽分離區(qū)反應(yīng)溫度為100?200°C，催化裂解區(qū)反應(yīng)溫度為60?100°C，此工藝在特定的裂解爐中使用催化劑進(jìn)行在低溫下催化裂解，垃圾量越大就需要多的催化劑，而現(xiàn)有的催化劑一般都較為昂貴，由此使得垃圾處理成本高，不適于大規(guī)模應(yīng)用。
[0004]現(xiàn)時(shí)關(guān)于生活垃圾的裂解處理大部分都是處于實(shí)驗(yàn)室階段，處理量少，難成規(guī)模，而且處理的對(duì)象成分單一，難以應(yīng)用于實(shí)際中。而且相關(guān)的裂解流程較為復(fù)雜，對(duì)裂解產(chǎn)物的處置非常繁瑣，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鉄嶂档?，利用價(jià)值不高。裂解后的殘?jiān)休^多有毒有害物質(zhì)，不能直接利用，填埋或露天堆放都會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種微波輻射垃圾裂解處理裝置及工藝，旨在解決【背景技術(shù)】所述的問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0007]—種微波輻射垃圾裂解處理裝置，該微波輻射垃圾裂解處理裝置設(shè)置有氣水冷卻系統(tǒng)、循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng)、氣分冷卻及燃燒系統(tǒng)、裂解爐安全泄壓系統(tǒng)、裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污排渣系統(tǒng)；
[0008]所述氣水冷卻系統(tǒng)設(shè)置有微波裂解爐、混合冷卻器、水洗罐;所述微波裂解爐、混合冷卻器、水洗罐依次連接;水洗罐上部設(shè)置有除沫器；
[0009]所述循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng)設(shè)置有油水分離器、循環(huán)栗、換熱器、油收集桶；油水分離器、循環(huán)栗、換熱器依次連接，油收集桶連接油水分離器上設(shè)置的集油室，油水分離器與水洗罐連接；
[0010]所述氣分冷卻及燃燒系統(tǒng)設(shè)置有緩沖罐、第三水封罐、燃?xì)馓幚硌b置;所述緩沖罐、第三水封罐、燃?xì)馓幚硌b置依次連接;緩沖罐上部設(shè)置有除沫器；
[0011]所述裂解爐安全泄壓系統(tǒng)設(shè)置有第一水封罐，第一水封罐與微波裂解爐連接；
[0012]所述裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)設(shè)置有在線氧氣分析儀;在線氧氣分析儀與緩沖罐連接；
[0013]所述加藥系統(tǒng)設(shè)置有加藥裝置計(jì)量栗、pH計(jì);加藥裝置計(jì)量栗連接水洗罐，pH計(jì)設(shè)置在水洗罐內(nèi)；
[0014]排污排渣系統(tǒng)設(shè)置有廢渣處理裝置，廢渣處理裝置連接在油水分離器底部。
[0015]進(jìn)一步，所述排污排渣系統(tǒng)還設(shè)置有水洗罐底部排渣排污閥、油水分離器底部排渣排污閥、第一水封罐底部排渣排污閥、第三水封罐底部排渣排污閥并均連接外部污水處理池;所述裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)還設(shè)置有氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥連接在在線氧氣分析儀與緩沖罐之間。
[0016]進(jìn)一步，所述混合冷卻器設(shè)置有噴射栗;循環(huán)栗后面設(shè)置過濾器，所述換熱器設(shè)有熱交換循環(huán)旁路。
[0017]進(jìn)一步，所述裂解爐安全泄壓系統(tǒng)還設(shè)置有第二水封罐、污水處理池;所述第二水封罐與第一水封罐連接，污水處理池與第二水封罐連接。
[0018]進(jìn)一步，所述加藥系統(tǒng)還設(shè)置有堿液池，所述堿液池與加藥裝置計(jì)量栗連接。
[0019]本發(fā)明另一目的在于提供一種微波輻射垃圾裂解處理工藝，該微波輻射垃圾裂解處理工藝包括:
[0020]噴射冷卻:當(dāng)進(jìn)入微波裂解爐內(nèi)的垃圾被裂解后產(chǎn)生高溫氣體，氣體經(jīng)過出口過濾裝置被高效混合冷卻器吸入，高溫的裂解氣在混合冷卻器內(nèi)與循環(huán)水進(jìn)行直接熱交換，裂解氣快速降溫至110?150°C，裂解氣中的氣態(tài)油進(jìn)行液化并與水的混合液進(jìn)入水洗罐中；
[0021 ]循環(huán)冷卻及油水分離:水洗罐中的油水混合液一路通過油水分離器進(jìn)行分離，分離出的油進(jìn)入集油室，液位達(dá)到一定值時(shí)報(bào)警，手動(dòng)排放至油收集桶，分離后的水進(jìn)入循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)；另一路直接進(jìn)入循環(huán)栗后面設(shè)置的過濾器，過濾器對(duì)混合液中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行過濾后進(jìn)入循環(huán)栗，再經(jīng)過換熱器器設(shè)有的旁路進(jìn)行熱交換降溫，通過換熱器降溫以后油水混合液進(jìn)入水洗罐;油水混合液在水洗罐中進(jìn)行連續(xù)的吸熱、除油、過濾、降溫；
[0022]氣分冷卻及燃燒:降溫后的裂解氣通過除沫器后設(shè)置的管道進(jìn)入緩沖罐內(nèi)液面以下，裂解氣與液體直接接觸換熱降溫，使裂化氣中一部分水蒸氣液化，剩余的裂解氣通過除沫器和管道進(jìn)入到第三水封罐液面以下，裂解氣與液體直接接觸換熱降溫，使裂化氣中剩余水蒸氣液化，最終氣體為可燃性氣體，可燃性氣體最后經(jīng)管道進(jìn)入燃?xì)馓幚硌b置中進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火燃燒；
[0023]裂解爐安全泄壓:第三水封罐設(shè)置一定液位，當(dāng)微波裂解爐壓力過高時(shí)，微波裂解所產(chǎn)生的氣體會(huì)直接進(jìn)入第一水封罐中經(jīng)管道向室外大氣進(jìn)行泄壓；
[0024]裂解氣含氧量檢測:在緩沖罐后氣體管路上設(shè)置在線氧氣分析儀，根據(jù)氣體爆炸極限值設(shè)定參數(shù)值，并輸出4?20mA電信號(hào)控制保護(hù)氣補(bǔ)氣系統(tǒng)的氣動(dòng)球閥動(dòng)作，向裂解爐中補(bǔ)入保護(hù)氣；
[0025]加藥:根據(jù)系統(tǒng)循環(huán)液體pH值進(jìn)行加入堿液調(diào)節(jié)，在水洗罐中設(shè)置有在線pH計(jì)進(jìn)行PH值在線監(jiān)測，并輸出電信號(hào)控制加藥裝置計(jì)量栗工作，向水洗罐中加入堿液以調(diào)節(jié)循環(huán)液體pH值達(dá)到設(shè)定值；
[0026]排污排渣:通過水洗罐底部排渣排污閥、油水分離器底部排渣排污閥、第一水封罐底部排渣排污閥、第三水封罐底部排渣排污閥排污到外部污水處理池;通過油水分離器底部廢渣排污到廢渣處理裝置。
[0027]本發(fā)明提供的微波輻射垃圾裂解處理裝置及工藝，解決了現(xiàn)時(shí)關(guān)于生活垃圾的裂解處理大部分都是處于實(shí)驗(yàn)室階段，處理量少，難成規(guī)模，而且處理的對(duì)象成分單一，難以應(yīng)用于實(shí)際中。而且相關(guān)的裂解流程較為復(fù)雜，對(duì)裂解產(chǎn)物的處置非常繁瑣，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鉄嶂档停脙r(jià)值不高，裂解后的殘?jiān)休^多有毒有害物質(zhì)，不能直接利用，填埋或露天堆放都會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的微波輻射垃圾裂解處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中:1、微波裂解爐;2、混合冷卻器;3、水洗罐;4、pH計(jì);5、緩沖罐;6、第三水封罐；
7、燃?xì)馓幚硌b置;8、油水分離器;9、油收集桶；10、污水處理池；11、第二水封罐；12、第一水封罐；13、循環(huán)栗；14、換熱器；15、堿液池；16、加藥裝置計(jì)量栗；17、廢渣處理裝置；18、在線氧氣分析儀。
[0030]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的微波輻射垃圾裂解處理工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0033]如圖1所示:一種微波輻射垃圾裂解處理裝置，該微波輻射垃圾裂解處理裝置設(shè)置有氣水冷卻系統(tǒng)、循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng)、氣分冷卻及燃燒系統(tǒng)、裂解爐安全泄壓系統(tǒng)、裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污排渣系統(tǒng)；
[0034]所述氣水冷卻系統(tǒng)設(shè)置有微波裂解爐1、混合冷卻器2、水洗罐3;所述微波裂解爐、混合冷卻器、水洗罐依次連接;水洗罐上部設(shè)置有除沫器；
[0035]所述循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng)設(shè)置有油水分離器8、循環(huán)栗13、換熱器14、油收集桶9;油水分離器8、循環(huán)栗、換熱器依次連接，油收集桶連接油水分離器上設(shè)置的集油室，油水分離器與水洗罐連接；
[0036]所述氣分冷卻及燃燒系統(tǒng)設(shè)置有緩沖罐5、第三水封罐6、燃?xì)馓幚硌b置7;所述緩沖罐、第三水封罐、燃?xì)馓幚硌b置依次連接;緩沖罐上部設(shè)置有除沫器；
[0037]所述裂解爐安全泄壓系統(tǒng)設(shè)置有第一水封罐12，第一水封罐與微波裂解爐連接；
[0038]所述裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)設(shè)置有在線氧氣分析儀18;在線氧氣分析儀與緩沖罐連接；
[0039]所述加藥系統(tǒng)設(shè)置有加藥裝置計(jì)量栗16、pH計(jì)4;加藥裝置計(jì)量栗連接水洗罐，pH計(jì)4設(shè)置在水洗罐3內(nèi)；
[0040]排污排渣系統(tǒng)設(shè)置有廢渣處理裝置18，廢渣處理裝置連接在油水分離器底部。
[0041]所述排污排渣系統(tǒng)還設(shè)置有水洗罐底部排渣排污閥、油水分離器底部排渣排污閥、第一水封罐底部排渣排污閥、第三水封罐底部排渣排污閥并均連接外部污水處理池。所述裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)還設(shè)置有氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥連接在在線氧氣分析儀與緩沖罐之間。
[0042]所述混合冷卻器設(shè)置有噴射栗;循環(huán)栗后面設(shè)置過濾器，所述換熱器設(shè)有熱交換循環(huán)旁路。
[0043]所述裂解爐安全泄壓系統(tǒng)還設(shè)置有第二水封罐11、污水處理池10;所述第
[0044]二水封罐與第一水封罐連接，污水處理池與第二水封罐連接。
[0045]所述加藥系統(tǒng)還設(shè)置有堿液池15，所述堿液池與加藥裝置計(jì)量栗連接。
[0046]如圖2所示:一種微波輻射垃圾裂解處理工藝，該微波輻射垃圾裂解處理工藝包括:
[0047]SlOl:氣水混合冷卻:當(dāng)進(jìn)入微波裂解爐內(nèi)的垃圾被裂解后產(chǎn)生高溫氣體，氣體經(jīng)過出口過濾裝置被混合冷卻器吸入，高溫的裂解氣在混合冷卻器內(nèi)與循環(huán)水進(jìn)行直接熱交換，裂解氣快速降溫至110?150°C，裂解氣中的氣態(tài)油進(jìn)行液化并與水的混合液進(jìn)入水洗罐中；
[0048]S102:循環(huán)冷卻及油水分離:水洗罐中的油水混合液一路通過油水分離器進(jìn)行分離，分離出的油進(jìn)入集油室，液位達(dá)到一定值時(shí)報(bào)警，手動(dòng)排放至油收集桶，分離后的水進(jìn)入循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)；另一路直接進(jìn)入循環(huán)栗后面設(shè)置的過濾器，過濾器對(duì)混合液中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行過濾后進(jìn)入循環(huán)栗，再經(jīng)過換熱器器設(shè)有的旁路進(jìn)行熱交換降溫，通過換熱器降溫以后油水混合液進(jìn)入水洗罐;油水混合液在水洗罐中進(jìn)行連續(xù)的吸熱、除油、過濾、降溫;
[0049]S103:氣分冷卻及燃燒:降溫后的裂解氣通過除沫器后設(shè)置的管道進(jìn)入緩沖罐內(nèi)液面以下，裂解氣與液體直接接觸換熱降溫，使裂化氣中一部分水蒸氣液化，剩余的裂解氣通過除沫器和管道進(jìn)入到第三水封罐液面以下，裂解氣與液體直接接觸換熱降溫，使裂化氣中剩余水蒸氣液化，最終氣體為可燃性氣體，可燃性氣體最后經(jīng)管道進(jìn)入燃?xì)馓幚硌b置中進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火燃燒；
[0050]S104:裂解爐安全泄壓:第三水封罐設(shè)置一定液位，當(dāng)微波裂解爐壓力過高時(shí)，微波裂解所產(chǎn)生的氣體會(huì)直接進(jìn)入第一水封罐中經(jīng)管道向室外大氣進(jìn)行泄壓；
[0051 ] S105:裂解氣含氧量檢測:在緩沖罐后氣體管路上設(shè)置在線氧氣分析儀，根據(jù)氣體爆炸極限值設(shè)定參數(shù)值，并輸出4?20mA電信號(hào)控制保護(hù)氣補(bǔ)氣系統(tǒng)的氣動(dòng)球閥動(dòng)作，向裂解爐中補(bǔ)入保護(hù)氣；
[0052]S106:加藥:根據(jù)系統(tǒng)循環(huán)液體pH值進(jìn)行加入堿液調(diào)節(jié)，在水洗罐中設(shè)置有在線pH計(jì)進(jìn)行pH值在線監(jiān)測，并輸出電信號(hào)控制加藥裝置計(jì)量栗工作，向水洗罐中加入堿液以調(diào)節(jié)循環(huán)液體pH值達(dá)到設(shè)定值；
[0053]S107:排污排渣:通過水洗罐底部排渣排污閥、油水分離器底部排渣排污閥、第一水封罐底部排渣排污閥、第三水封罐底部排渣排污閥排污到外部污水處理池;通過油水分離器底部廢渣排污到廢渣處理裝置。
[0054]本發(fā)明提供的微波輻射垃圾裂解處理裝置及工藝，解決了現(xiàn)時(shí)關(guān)于生活垃圾的裂解處理大部分都是處于實(shí)驗(yàn)室階段，處理量少，難成規(guī)模，而且處理的對(duì)象成分單一，難以應(yīng)用于實(shí)際中。而且相關(guān)的裂解流程較為復(fù)雜，對(duì)裂解產(chǎn)物的處置非常繁瑣，裂解產(chǎn)生的可燃?xì)鉄嶂档?，利用價(jià)值不高，裂解后的殘?jiān)休^多有毒有害物質(zhì)，不能直接利用，填埋或露天堆放都會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
[0055]下面結(jié)合具體分析對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0056]氣水冷卻系統(tǒng):
[0057]當(dāng)進(jìn)入微波裂解爐內(nèi)的垃圾被裂解后產(chǎn)生高溫氣體(氣體主要含甲烷、水和油)，氣體經(jīng)過出口過濾裝置被高效混合冷卻器吸入，氣體中的較大顆粒物被出口過濾裝置攔截，高溫的裂解氣在混合冷卻器內(nèi)與循環(huán)水進(jìn)行直接熱交換，大部分熱量被水汽化帶走，裂解氣快速降溫至110?150 °C以內(nèi)(油的沸點(diǎn)大約為150 °C以上)，使裂解氣中的氣態(tài)油進(jìn)行液化并與部分水的混合液進(jìn)水洗罐中。
[0058]循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng):
[0059]水洗罐中的油水混合液一部分通過油水分離器進(jìn)行分離，分離后水進(jìn)入循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)，另一部分直接進(jìn)入循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)(設(shè)備設(shè)置相應(yīng)閥門可進(jìn)行調(diào)節(jié)為全部或部分通過油水分離器進(jìn)行循環(huán)以及不通過油水分離器進(jìn)行直接循環(huán))。循環(huán)栗后面設(shè)置過濾器對(duì)混合液中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行過濾以防止換熱器堵塞，過濾器設(shè)有旁路，當(dāng)過濾器堵塞時(shí)打開旁路以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，并清洗過濾器濾網(wǎng)再恢復(fù)其工作狀態(tài)。過濾后的混合液進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱交換降溫。通過換熱器降溫以后混合液進(jìn)入循環(huán)栗對(duì)裂解氣進(jìn)行吸收降溫，如此混合液在水洗罐中進(jìn)行連續(xù)的吸熱、除油、過濾、降溫過程。油水分離器分離出的油進(jìn)入集油室，液位達(dá)到一定值時(shí)報(bào)警，手動(dòng)排放至油收集桶。
[0060]氣分冷卻及燃燒系統(tǒng):
[0061]降溫后的裂解氣中主要是水蒸氣和甲烷氣體，水洗罐內(nèi)由噴射栗產(chǎn)生正壓，裂解氣通過除沫器后設(shè)置的管道進(jìn)入緩沖罐內(nèi)液面以下，裂解氣與液體直接接觸換熱降溫，使裂化氣中大部分水蒸氣液化，如緩沖罐中的水升高，可開啟水冷閥門對(duì)冷卻水進(jìn)行置換使其溫度降低滿足使用要求。其余的裂解氣通過除沫器和管道進(jìn)入到第三水封罐液面以下，裂解氣與液體直接接觸還可換熱降溫，使裂化氣中剩余水蒸氣液化，最終氣體為可燃性氣體，第三水封罐也起到了防止氣體逆流作用，以保證系統(tǒng)設(shè)備安全運(yùn)行，可燃性氣體最后經(jīng)管道進(jìn)入燃?xì)馓幚硌b置中進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火燃燒。
[0062]裂解爐安全泄壓系統(tǒng):
[0063]為保證裂解爐及后處理裝置系統(tǒng)的安全運(yùn)行，排泄水封罐根據(jù)要求設(shè)置一定液位，當(dāng)微波裂解爐壓力過高時(shí)，微波裂解所產(chǎn)生的氣體會(huì)直接進(jìn)入第一水封罐中經(jīng)管道向室外大氣進(jìn)行泄壓。
[0064]裂解氣含氧量檢測系統(tǒng):
[0065]因?yàn)榱呀鈿庵泻屑淄榈纫兹家妆瑲怏w，所以在緩沖罐后氣體管路上設(shè)置有在線氧氣分析儀，根據(jù)氣體爆炸極限值設(shè)定參數(shù)值，并輸出4?20mA電信號(hào)控制保護(hù)氣補(bǔ)氣系統(tǒng)的氣動(dòng)球閥動(dòng)作，向裂解爐中補(bǔ)入保護(hù)氣，防止氣路系統(tǒng)中的甲烷等易燃易爆氣體發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。
[0066]加藥系統(tǒng):
[0067]因?yàn)槔?jīng)微波裂解后產(chǎn)生的裂解氣含有氯離子，對(duì)金屬有一定的腐蝕現(xiàn)象，所以需根據(jù)系統(tǒng)循環(huán)液體PH值進(jìn)行加入堿液調(diào)節(jié)。在水洗罐中設(shè)置有在線pH計(jì)進(jìn)行pH值在線監(jiān)測，并輸出電信號(hào)控制加藥裝置計(jì)量栗工作，向水洗罐中加入堿液以調(diào)節(jié)循環(huán)液體PH值達(dá)到設(shè)定值。
[0068]排污排渣系統(tǒng):
[0069I系統(tǒng)中水洗罐和油水分離器設(shè)有底部排渣排污口通過排污管道排向污水處理池，水封罐也設(shè)有底部排污，檢修維護(hù)或系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)系統(tǒng)中的循環(huán)水排到污水處理池。
[0070]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微波輻射垃圾裂解處理裝置，其特征在于，該微波輻射垃圾裂解處理裝置設(shè)置有氣水冷卻系統(tǒng)、循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng)、氣分冷卻及燃燒系統(tǒng)、裂解爐安全泄壓系統(tǒng)、裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污排渣系統(tǒng)； 所述氣水冷卻系統(tǒng)設(shè)置有微波裂解爐、混合器、水洗罐;所述微波裂解爐、混合冷卻器、水洗罐依次連接;水洗罐上部設(shè)置有除沫器； 所述循環(huán)冷卻及油水分離系統(tǒng)設(shè)置有油水分離器、循環(huán)栗、換熱器、油收集桶；油水分離器、循環(huán)栗、換熱器依次連接，油收集桶連接油水分離器上設(shè)置的集油室，油水分離器與水洗罐連接； 所述氣分冷卻及燃燒系統(tǒng)設(shè)置有緩沖罐、第三水封罐、燃?xì)馓幚硌b置;所述緩沖罐、第三水封罐、燃?xì)馓幚硌b置依次連接;緩沖罐上部設(shè)置有除沫器； 所述裂解爐安全泄壓系統(tǒng)設(shè)置有第一水封罐，第一水封罐與微波裂解爐連接； 所述裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)設(shè)置有在線氧氣分析儀;在線氧氣分析儀與緩沖罐連接； 所述加藥系統(tǒng)設(shè)置有加藥裝置計(jì)量栗、pH計(jì);加藥裝置計(jì)量栗連接水洗罐，pH計(jì)設(shè)置在水洗罐內(nèi)； 排污排渣系統(tǒng)設(shè)置有廢渣處理裝置，廢渣處理裝置連接在油水分離器底部。2.如權(quán)利要求1所述的微波輻射垃圾裂解處理裝置，其特征在于，所述排污排渣系統(tǒng)還設(shè)置有水洗罐底部排渣排污閥、油水分離器底部排渣排污閥、第一水封罐底部排渣排污閥、第三水封罐底部排渣排污閥并均連接外部污水處理池;所述裂解氣含氧量檢測系統(tǒng)還設(shè)置有氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥連接在在線氧氣分析儀與緩沖罐之間。3.如權(quán)利要求1所述的微波輻射垃圾裂解處理裝置，其特征在于，所述混合冷卻器前面設(shè)置有循環(huán)栗;所述循環(huán)栗后面設(shè)置有過濾器，所述換熱器設(shè)有熱交換循環(huán)旁路。4.如權(quán)利要求1所述的微波輻射垃圾裂解處理裝置，其特征在于，所述裂解爐安全泄壓系統(tǒng)還設(shè)置有第二水封罐、污水處理池;所述第二水封罐與第一水封罐連接，污水處理池與第二水封罐連接。5.如權(quán)利要求1所述的微波輻射垃圾裂解處理裝置，其特征在于，所述加藥系統(tǒng)還設(shè)置有堿液池，所述堿液池與加藥裝置計(jì)量栗連接。6.—種如權(quán)利要求1所述微波輻射垃圾裂解處理裝置的微波輻射垃圾裂解處理工藝，其特征在于，該微波輻射垃圾裂解處理工藝包括: 噴射冷卻:當(dāng)進(jìn)入微波裂解爐內(nèi)的垃圾被裂解后產(chǎn)生高溫氣體，氣體經(jīng)過出口過濾裝置被高效混合冷卻器吸入，高溫的裂解氣在混合冷卻器內(nèi)與循環(huán)水進(jìn)行直接熱交換，裂解氣快速降溫至110?150°C，裂解氣中的氣態(tài)油進(jìn)行液化并與水的混合液進(jìn)入水洗罐中； 循環(huán)冷卻及油水分離:水洗罐中的油水混合液一路通過油水分離器進(jìn)行分離，分離出的油進(jìn)入集油室，分離后的水進(jìn)入循環(huán)栗進(jìn)行循環(huán)；另一路直接進(jìn)入循環(huán)栗后面設(shè)置的過濾器，過濾器對(duì)混合液中的大顆粒物質(zhì)進(jìn)行過濾后進(jìn)入循環(huán)栗，再經(jīng)過換熱器器設(shè)有的旁路進(jìn)行熱交換降溫，通過換熱器降溫以后油水混合液進(jìn)入水洗罐;油水混合液在水洗罐中進(jìn)行連續(xù)的吸熱、除油、過濾、降溫； 氣分冷卻及燃燒:降溫后的裂解氣通過除沫器后設(shè)置的管道進(jìn)入緩沖罐內(nèi)液面以下，裂解氣與液體直接接觸換熱降溫，使裂化氣中一部分水蒸氣液化，剩余的裂解氣通過除沫器和管道進(jìn)入到第三水封罐液面以下，剩余裂解氣與液體直接接觸換熱降溫，最終可燃性氣體經(jīng)管道進(jìn)入燃?xì)馓幚硌b置中進(jìn)行手動(dòng)點(diǎn)火燃燒； 裂解爐安全泄壓:當(dāng)微波裂解爐壓力過高時(shí)，微波裂解所產(chǎn)生的氣體直接進(jìn)入第一水封罐中經(jīng)管道向室外進(jìn)行泄壓； 裂解氣含氧量檢測:在線氧氣分析儀輸出4?20mA電信號(hào)并控制氣動(dòng)球閥動(dòng)作，向裂解爐中補(bǔ)入保護(hù)氣； 加藥:pH計(jì)進(jìn)行pH值在線監(jiān)測，并輸出電信號(hào)控制加藥裝置計(jì)量栗向水洗罐中加入堿液； 排污排渣:通過水洗罐底部排渣排污閥、油水分離器底部排渣排污閥、第一水封罐底部排渣排污閥、第三水封罐底部排渣排污閥排污到外部污水處理池;通過油水分離器底部廢渣排污到廢渣處理裝置。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK105950204SQ201610539893
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】魏世東, 劉勇, 高岷民, 顏杰, 姜勇, 張定明
【申請人】北京長峰廣播通訊設(shè)備有限責(zé)任公司, 四川理工學(xué)院