一種垃圾干餾成炭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾干餾成炭的方法，包括以下步驟：垃圾接收和破碎，垃圾篩選，垃圾脫水，垃圾干燥，二次篩選，垃圾粉碎，炭化處理，廢氣處理，廢液處理；本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾干餾成炭的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且給人類創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
【專利說明】
一種垃圾干餾成炭的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾干餾成炭的方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]垃圾是一種放錯了位置的資源，在當今世界出現(xiàn)能源短缺的時代，新的能源開發(fā)是目前亟需解決的問題，如果能夠有效地將垃圾整合綜合利用，將給人類帶來很大的社會效益和經(jīng)濟效益，我國目前對垃圾的處理大都采用清潔填埋的方式，使許多大中城市都面臨著垃圾“圍城”的問題，垃圾填埋不但占用大量的寶貴土地，而且造成的環(huán)境污染令人堪憂。
[0004]據(jù)統(tǒng)計，全球每年排放各類垃圾近50億噸，中國主要城市年產(chǎn)生活垃圾15億噸，并且還以每年8%-10%的速度增長，中國城市每年因垃圾造成的損失高達300億元，在國家環(huán)保政策支持力度加強的背景下，垃圾治理已成為不可逆轉(zhuǎn)的全球趨勢，垃圾總量越大，行業(yè)面臨的機會越多，目前我國垃圾處理產(chǎn)業(yè)尚處于初級階段，市場化改革也還處于局部試點階段，相關(guān)政策法規(guī)、技術(shù)標準體系，健全的市場化運作體系都需要在實踐中形成，檢驗和不斷完善，根據(jù)近年國內(nèi)外環(huán)境保護的重視程度推斷未來5-10年，我國垃圾處理行業(yè)面臨重大發(fā)展機遇，市場化程度和行業(yè)技術(shù)水平都有望取得實質(zhì)性進展。
[0005]目前垃圾處理面臨的問題是:I)處理方法簡單、單一，將本該回收利用的資源白白浪費，統(tǒng)統(tǒng)填埋造成資源浪費；2)技術(shù)落后，引進國外設(shè)備投資高，成本高，收益低；3)面臨嚴重污染問題，造成環(huán)境巨大傷害，為此，我們研究了一套解決生活垃圾處理難題的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且給人類創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種垃圾干餾成炭的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且給人類創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:本發(fā)明的一種垃圾干餾成炭的方法，包括以下步驟:S1，垃圾接收和破碎，垃圾車抵廠門外的地鎊計量劃碼鎊站，通過自動計量劃碼開單后進入工廠自動型隔臭封閉式垃圾卸料區(qū)，將垃圾卸入封閉式自動破袋破碎機，垃圾經(jīng)破袋分解，破碎至粒徑1cm以下；S2，垃圾篩選，將垃圾經(jīng)輸送機自動進入強力磁選機、重力篩分機、有色金屬分選機，依次進行強力磁選、重力篩選和有色金屬分選，分選出磚頭、玻璃、沙土、電池及鐵、銅、鋁、鉛等，選出的物料進入收集系統(tǒng)；S3，垃圾脫水，將所述步驟S3收集系統(tǒng)的垃圾卸入高壓擠壓脫水系統(tǒng)脫水；S4，垃圾干燥，經(jīng)脫水后的垃圾經(jīng)輸送機自動進入烘干機，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次篩選，將干燥后的垃圾再次經(jīng)過一道強力磁選機、有色金屬分選機，將未分清的金屬類分出進入收集系統(tǒng)；S6，垃圾粉碎，收集系統(tǒng)的垃圾經(jīng)輸送機自動進入剪切式粉碎機進行粉碎，將垃圾粉碎至粒徑3_以下，形成垃圾細粉；S7，炭化處理，將垃圾細粉進入連續(xù)式氣化炭化機，進行炭化處理；S8，廢氣處理，在上述步驟S1-S7的垃圾接收至處理的全過程中，凡產(chǎn)生臭氣、異味的位置均由引風機形成微負壓，通過臭氣收集管網(wǎng)將臭氣收集至臭氣吸收塔，臭氣吸收塔的氣體首先采用生物過濾器進行處理，并配套化學中和罐，增加一級化學處理，使臭氣的去除率達到99.99%以上；S9，廢液處理，壓出廢液經(jīng)膜壓脫水分離系統(tǒng)將廢液中的固體物全部分離出來，使廢液變?yōu)榍逅笈欧拧?br>[0009]具體的，所述步驟S3的高壓擠壓脫水系統(tǒng)為連續(xù)式進料，擠壓脫水出料、出水，使含水率60%的垃圾脫水至含水率25%以下；具體的，所述步驟S7中連續(xù)式氣化炭化機包括炭化倉、廢氣處理器、可燃氣體過濾器、氣化爐和供熱爐具，所述炭化倉內(nèi)設(shè)置有一橫置的M形管道，所述M形管道由第一管道、第一彎曲部分、第二管道、第二彎曲部分、第三管道、第三彎曲部分和第四管道依次首尾端密封連接組成，所述M形管道的第一彎曲部分密封連接所述廢氣處理器，所述M型管道的第三彎曲部分密封連接所述可燃氣體過濾器，所述氣化爐通過可燃氣體通道密封連接所述供熱爐具，所述供熱爐具位于所述炭化倉下方，所述可燃氣體過濾器密封連接所述可燃氣體通道。
[0010]進一步的，所述M形管道的第一彎曲部分通過第一傳輸管密封連接所述廢氣處理器，所述第一傳輸管內(nèi)設(shè)有第一引風機；所述M型管道的第三彎曲部分通過第二傳輸管密封連接所述可燃氣體過濾器，所述第二傳輸管內(nèi)設(shè)有第二引風機。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種垃圾干餾成炭的方法，將垃圾脫水干燥分選低溫干餾成炭，不僅解決了環(huán)境污染問題，而且給人類創(chuàng)造新的能源，變廢為寶。
[0012]
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述方法的工藝流程圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述連續(xù)式氣化炭化機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種垃圾干餾成炭的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更佳清楚、明確，以下參考附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0017]圖1為本發(fā)明所述方法的工藝流程圖。
[0018]圖2為本發(fā)明所述連續(xù)式氣化炭化機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明的一種垃圾干餾成炭的方法，包括以下步驟:S1，垃圾接收和破碎，垃圾車抵廠門外的地鎊計量劃碼鎊站，通過自動計量劃碼開單后進入工廠自動型隔臭封閉式垃圾卸料區(qū)，將垃圾卸入封閉式自動破袋破碎機，垃圾經(jīng)破袋分解，破碎至粒徑1cm以下；S2，垃圾篩選，將垃圾經(jīng)輸送機自動進入強力磁選機、重力篩分機、有色金屬分選機，依次進行強力磁選、重力篩選和有色金屬分選，分選出磚頭、玻璃、沙土、電池及鐵、銅、鋁、鉛等，選出的物料進入收集系統(tǒng)；S3，垃圾脫水，將所述步驟S3收集系統(tǒng)的垃圾卸入高壓擠壓脫水系統(tǒng)脫水，高壓擠壓脫水系統(tǒng)為連續(xù)式進料，擠壓脫水出料、出水，使含水率60%的垃圾脫水至含水率25%以下；S4，垃圾干燥，經(jīng)脫水后的垃圾經(jīng)輸送機自動進入烘干機，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次篩選，將干燥后的垃圾再次經(jīng)過一道強力磁選機、有色金屬分選機，將未分清的金屬類分出進入收集系統(tǒng)；S6，垃圾粉碎，收集系統(tǒng)的垃圾經(jīng)輸送機自動進入剪切式粉碎機進行粉碎，將垃圾粉碎至粒徑3_以下，形成垃圾細粉；S7，炭化處理，將垃圾細粉進入連續(xù)式氣化炭化機，進行炭化處理；S8，廢氣處理，在上述步驟S1-S7的垃圾接收至處理的全過程中，凡產(chǎn)生臭氣、異味的位置均由引風機形成微負壓，通過臭氣收集管網(wǎng)將臭氣收集至臭氣吸收塔，臭氣吸收塔的氣體首先采用生物過濾器進行處理，并配套化學中和罐，增加一級化學處理，使臭氣的去除率達到99.99%以上；S9，廢液處理，壓出廢液經(jīng)膜壓脫水分離系統(tǒng)將廢液中的固體物全部分離出來，使廢液變?yōu)榍逅笈欧拧?br>[0020]如圖2所示，本實施例中步驟S7所述的連續(xù)式氣化炭化機包括炭化倉1、廢氣處理器2、可燃氣體過濾器3、氣化爐4和供熱爐具5，炭化倉內(nèi)設(shè)置有一橫置的M形管道6，M形管道6由第一管道601、第一彎曲部分602、第二管道603、第二彎曲部分604、第三管道605、第三彎曲部分606和第四管道607依次首尾端密封連接組成，M形管道的第一彎曲部分602密封連接廢氣處理器2，M型管道的第三彎曲部分606密封連接可燃氣體過濾器3，氣化爐4通過可燃氣體通道7密封連接供熱爐具5，供熱爐具5位于炭化倉I下方，可燃氣體過濾器3密封連接可燃氣體通道7。
[0021]進一步的，M形管道的第一彎曲部分602通過第一傳輸管8密封連接廢氣處理器2，第一傳輸管8內(nèi)設(shè)有第一引風機9 ;M型管道的第三彎曲部分606通過第二傳輸管10密封連接可燃氣體過濾器3，第二傳輸管10內(nèi)設(shè)有第二引風機11。
[0022]經(jīng)步驟S6處理得到的垃圾細粉進入連續(xù)式氣化炭化機，氣化爐4通過可燃氣體通道7向供熱爐具5提供能源，供熱爐具5工作，對炭化倉進行加熱，在炭化倉內(nèi)形成預(yù)熱烘干層、低溫層和高溫層，第一管道601和第二管道603位于預(yù)熱烘干層，第三管道605位于低溫層，第四管道607位于高溫層，低溫層溫度范圍為400-500°C，高溫層溫度范圍為500-800°C，垃圾細粉經(jīng)第一管道進入，在第一管道和第二管道內(nèi)烘干，產(chǎn)生的臭氣由第一引風機9抽取，送入廢氣處理器2吸收處理，烘干后的垃圾細粉進入低溫層的第三管道605，經(jīng)低溫層進一步加熱進入高溫層的第四管道607，由高溫層進行干餾炭化，產(chǎn)生的可燃氣體被第二引風機11抽取送入可燃氣體過濾器3過濾后，再送入可燃氣體通道7，供應(yīng)供熱爐具5的工作，保證炭化機循環(huán)持續(xù)工作。
[0023]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍，因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種垃圾干餾成炭的方法，其特征在于:包括以下步驟:S1，垃圾接收和破碎，垃圾車抵廠門外的地鎊計量劃碼鎊站，通過自動計量劃碼開單后進入工廠自動型隔臭封閉式垃圾卸料區(qū)，將垃圾卸入封閉式自動破袋破碎機，垃圾經(jīng)破袋分解，破碎至粒徑1cm以下；S2，垃圾篩選，將垃圾經(jīng)輸送機自動進入強力磁選機、重力篩分機、有色金屬分選機，依次進行強力磁選、重力篩選和有色金屬分選，分選出磚頭、玻璃、沙土、電池及鐵、銅、鋁、鉛等，選出的物料進入收集系統(tǒng)；S3，垃圾脫水，將所述步驟S3收集系統(tǒng)的垃圾卸入高壓擠壓脫水系統(tǒng)脫水；S4，垃圾干燥，經(jīng)脫水后的垃圾經(jīng)輸送機自動進入烘干機，使垃圾含水率降至12%以下；S5，二次篩選，將干燥后的垃圾再次經(jīng)過一道強力磁選機、有色金屬分選機，將未分清的金屬類分出進入收集系統(tǒng)；S6，垃圾粉碎，收集系統(tǒng)的垃圾經(jīng)輸送機自動進入剪切式粉碎機進行粉碎，將垃圾粉碎至粒徑3_以下，形成垃圾細粉；S7，炭化處理，將垃圾細粉進入連續(xù)式氣化炭化機，進行炭化處理；S8，廢氣處理，在上述步驟S1-S7的垃圾接收至處理的全過程中，凡產(chǎn)生臭氣、異味的位置均由引風機形成微負壓，通過臭氣收集管網(wǎng)將臭氣收集至臭氣吸收塔，臭氣吸收塔的氣體首先采用生物過濾器進行處理，并配套化學中和罐，增加一級化學處理，使臭氣的去除率達到99.99%以上；S9，廢液處理，壓出廢液經(jīng)膜壓脫水分離系統(tǒng)將廢液中的固體物全部分離出來，使廢液變?yōu)榍逅笈欧拧?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾干餾成炭方法，其特征在于:所述步驟S3的高壓擠壓脫水系統(tǒng)為連續(xù)式進料，擠壓脫水出料、出水，使含水率60%的垃圾脫水至含水率25%以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾干餾成炭方法，其特征在于:所述步驟S7中連續(xù)式氣化炭化機包括炭化倉、廢氣處理器、可燃氣體過濾器、氣化爐和供熱爐具，所述炭化倉內(nèi)設(shè)置有一橫置的M形管道，所述M形管道由第一管道、第一彎曲部分、第二管道、第二彎曲部分、第三管道、第三彎曲部分和第四管道依次首尾端密封連接組成，所述M形管道的第一彎曲部分密封連接所述廢氣處理器，所述M型管道的第三彎曲部分密封連接所述可燃氣體過濾器，所述氣化爐通過可燃氣體通道密封連接所述供熱爐具，所述供熱爐具位于所述炭化倉下方，所述可燃氣體過濾器密封連接所述可燃氣體通道。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾干餾成炭方法，其特征在于:所述M形管道的第一彎曲部分通過第一傳輸管密封連接所述廢氣處理器，所述第一傳輸管內(nèi)設(shè)有第一引風機；所述M型管道的第三彎曲部分通過第二傳輸管密封連接所述可燃氣體過濾器，所述第二傳輸管內(nèi)設(shè)有第二引風機。
【文檔編號】C10B53/00GK105985792SQ201510060967
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月6日
【發(fā)明人】容裕權(quán)
【申請人】容裕權(quán)