大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法，通過規(guī)范爐門框與保護板間隙、規(guī)范熱工制度、確保推焦車和攔焦車的取門機構(gòu)的穩(wěn)定運行以及規(guī)范焦?fàn)t生產(chǎn)工藝操作，使得焦?fàn)t的爐門框與保護板間隙冒煙得以在線有效治理。本發(fā)明的使用，使得焦?fàn)t的爐門框與保護板間隙冒煙得以在線有效治理，對于焦?fàn)t的爐門框冒煙治理具有參考意義。
【專利說明】
大容積焦妒的妒口框冒煙處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種煉焦技術(shù)，具體說，設(shè)及一種大容積焦?fàn)t的爐口框冒煙處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著環(huán)保形勢的愈加嚴峻，焦化企業(yè)對于焦?fàn)t煙塵治理的經(jīng)濟投入和新技術(shù)及其 設(shè)備的應(yīng)用也相應(yīng)提高，W解決焦?fàn)t生產(chǎn)設(shè)及的環(huán)保問題。
[0003] 焦?fàn)t的爐口框與保護板之間存在間隙，不可避免存在冒煙的問題。為了杜絕焦?fàn)t 爐口框冒煙的環(huán)保隱患，各焦化企業(yè)都會根據(jù)自身焦?fàn)t狀況開展在線治理工作。
[0004] 方法一，采用在線更換爐口框的方式W消除爐口框冒煙。但更換爐口框需要的條 件較高、操作復(fù)雜且存在較大的安全隱患，更換后因加壓達不到原始狀態(tài)，故一般不建議在 線更換爐口框。
[0005] 方法二，采用反復(fù)嚴密的方法，或者通過嚴格的生產(chǎn)及設(shè)備管理來治理爐口框冒 煙。但是，運種方法只能減少爐口框冒煙，不能杜絕爐口框冒煙現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006] 所W對于焦?fàn)t爐口框冒煙現(xiàn)象，單一的現(xiàn)有技術(shù)手段一直無法得到根治。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種大容積焦?fàn)t的爐口框冒煙處理方法，使得焦 爐的爐口框與保護板間隙冒煙得W在線有效治理。
[000引技術(shù)方案如下：
[0009] -種大容積焦?fàn)t的爐口框冒煙處理方法，通過規(guī)范爐口框與保護板間隙、規(guī)范熱 工制度、確保推焦車和攔焦車的取口機構(gòu)的穩(wěn)定運行W及規(guī)范焦?fàn)t生產(chǎn)工藝操作，使得焦 爐的爐口框與保護板間隙冒煙得W在線有效治理。
[0010] 進一步:規(guī)范爐口框與保護板間隙包括:通過填塞密封材料來嚴密爐框;密封材料 采用直徑為Φ 2mm無塵石棉繩和配料，配料按照重量百分比包括:粘±40~50%、鐵精礦粉 40~50 %、10~20 %水玻璃，水的使用量為配料總重量的20~40%，配料放入水形成泥漿， 密封用石棉繩在水中浸泡12小時W上;定期檢查調(diào)整冒煙號的鉤頭螺栓，發(fā)現(xiàn)有松動的先 進行緊固，有壓緊失效的蝶黃要及時更換;在結(jié)焦末期需要打開爐口時，先清理干凈冒煙處 燒損的石棉繩，清理深度《3cm，用浸泡好的密封用石棉繩做填塞處理，確保密封用石棉繩 填塞的強度要高，填塞后要留有4~6mm的空隙W備抹精礦粉，在抹補精礦粉時要注意，抹補 后礦料高度不得突出于爐口框和保護板，然后關(guān)閉爐口，再次調(diào)整緊固填塞部位的鉤頭螺 栓。
[0011] 進一步:規(guī)范熱工制度包括:通過測定炭化室底部壓力，確保炭化室底部壓力在結(jié) 焦末期為0~5Pa，確定集氣管壓力為130~140Pa，根據(jù)季節(jié)和氣候的不同可W考慮±5Pa的 調(diào)整范圍；整個加熱系統(tǒng)各點的吸力控制要及時精確，W保證看火孔壓力必須為〇-5Pa;標(biāo) 準(zhǔn)溫度要求直行溫度日均勻系數(shù)>0.90,日安定系數(shù)>0.90,且高低溫爐號不能超出±30 °C ;全爐橫墻溫度系數(shù)>0.90;控制爐頭溫度在1050~1200°C。
[0012] 進一步:確保推焦車、攔焦車的取口機構(gòu)的穩(wěn)定運行，包括:取口機的提口鉤的垂 直度與前后的傾斜度滿足《5mm，上提口鉤、下提口鉤間距的公差《10mm;取口旋轉(zhuǎn)一次到 位，且爐口不刮鏈鉤，滿足旋轉(zhuǎn)前后夾角在90°，公差《3°。
[0013] 進一步：確保推焦車、攔焦車取口各限位的可靠性，保證不對焦?fàn)t造成沖擊和撞 擊;對于車輛對位標(biāo)志要精確，同時要求停車時抱閩要靈敏，杜絕取對口時車輛晃動。
[0014] 進一步:規(guī)范焦?fàn)t生產(chǎn)工藝操作包括:執(zhí)行焦?fàn)t裝滿煤制度，確保裝滿煤，理論入 爐煤量的偏差《1%，避免因裝煤缺角導(dǎo)致的爐頭部位空間溫度過高;保證焦?fàn)t生產(chǎn)組織系 數(shù)Κ3>0.85,對于焦?fàn)t生產(chǎn)耽誤超過30min的爐號采取單號單調(diào)的措施，杜絕焦炭過火、爐 頭溫度過高對于爐口框及保護板間隙密封材料的影響；爐口框4天循環(huán)清掃一次，保證爐 Π 、爐框清潔，焦?fàn)t機械在取對口時順楊，不對爐框產(chǎn)生機械沖擊。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：
[0016] 1、本發(fā)明的使用，使得焦?fàn)t的爐口框與保護板間隙冒煙得W在線有效治理，對于 焦?fàn)t的爐口框冒煙治理具有參考意義。
[0017] 2、就應(yīng)用效果而言，大容積焦?fàn)t的爐口框冒煙治理難度焦大、周期長且有反復(fù)性， 在系統(tǒng)規(guī)范治理方法和科學(xué)執(zhí)行治理措施后，提高了焦?fàn)t的爐口框冒煙的治理效果，長期 使用該技術(shù)治理后爐口框冒煙現(xiàn)象得到有效治理，其有效性系數(shù)能達到0.95W上，對焦?fàn)t 的爐口框煙塵治理具有指導(dǎo)意義，對焦化企業(yè)環(huán)保工作有重要意義。
[0018] 3、就應(yīng)用效益而言，按每年每座焦?fàn)t冒煙著火造成的設(shè)備損失和煤氣泄漏效益約 35萬元/年，但有效治理爐口框冒煙造成的環(huán)境污染，提升焦?fàn)t操作管理水平，凸顯的社會 效益更大。
【具體實施方式】
[0019] 下面參考優(yōu)選實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細說明。
[0020] 為了克服焦?fàn)t爐口框在線更換的困難，并有效治理焦?fàn)t爐口框冒煙問題。本發(fā)明 對于大容積焦?fàn)t爐口框冒煙治理做了科學(xué)性的規(guī)范和系統(tǒng)性的分析，通過規(guī)范爐口框與保 護板間隙、規(guī)范熱工制度、確保推焦車和攔焦車的取口機構(gòu)的穩(wěn)定運行及規(guī)范焦?fàn)t生產(chǎn)工 藝操作，使得焦?fàn)t的爐口框與保護板間隙冒煙得W在線有效治理。
[0021 ] 1、規(guī)范爐口框與保護板間隙。
[0022] (1)通過填塞密封材料來嚴密爐框。
[0023] 密封材料采用直徑為(p2mni無塵石棉繩和配料，配料按照重量百分比包括:粘上 40~50 %、鐵精礦粉40~50 %、10~20 %水玻璃，水的使用量為配料總重量的20~40 % (本 優(yōu)選實施例為30%)，配料放入水形成泥漿，密封用石棉繩在水中浸泡12小時W上。
[0024] (2)定期檢查調(diào)整冒煙號的鉤頭螺栓，發(fā)現(xiàn)有松動的先進行緊固，有壓緊失效的蝶 黃要及時更換。
[0025] (3)在結(jié)焦末期需要打開爐口時，先清理干凈冒煙處燒損的石棉繩，清理深度《 3cm，用浸泡好的密封用石棉繩做填塞處理，確保密封用石棉繩填塞的強度要高，填塞后要 留有，4~6秘密(本優(yōu)選實施例為5mm)的空隙W備抹精礦粉，在抹補精礦粉時要注意，抹補 后礦料高度不得突出于爐口框和保護板，然后關(guān)閉爐口。再次調(diào)整緊固填塞部位的鉤頭螺 栓。
[0026] 2、規(guī)范熱工制度。
[0027] (1)通過測定炭化室底部壓力，確保炭化室底部壓力在結(jié)焦末期為微正壓（0~ 5化），確定集氣管壓力為130~140Pa，根據(jù)季節(jié)和氣候的不同可W考慮±5化的調(diào)整范圍。
[0028] (2)整個加熱系統(tǒng)各點的吸力控制要及時精確，W保證看火孔壓力必須為微正壓 (0-5化）。
[0029] (3)執(zhí)行焦?fàn)t科學(xué)、合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度，要求直行溫度日均勻系數(shù)>0.90、日安定系 數(shù)>0.90,且高低溫爐號不能超出±30°C;全爐橫墻溫度系數(shù)>0.90;控制爐頭溫度在低位 運行（1050 ~1200°C)。
[0030] 3、確保推焦車、攔焦車的取口機構(gòu)的穩(wěn)定運行。
[0031] (1)取口機的提口鉤的垂直度與前后的傾斜度必須滿足《5皿。
[0 0創(chuàng) （2)上提口鉤、下提口鉤的間距必須精準(zhǔn)，公差《10mm。
[0033] (3)取口旋轉(zhuǎn)必須一次到位，且爐口不刮鏈鉤，滿足旋轉(zhuǎn)前后夾角在90%公差《 3。。
[0034] 另外，需要確保推焦車、攔焦車取口各限位可靠性，保證不對焦?fàn)t造成沖擊和撞 擊。對于車輛對位標(biāo)志要精確，同時要求停車時抱閩要靈敏，杜絕取對口時車輛晃動。
[0035] 4、規(guī)范焦?fàn)t生產(chǎn)工藝操作。
[0036] (1)嚴格執(zhí)行焦?fàn)t裝滿煤制度，確保裝滿煤，理論入爐煤量的偏差《1%，避免因裝 煤缺角導(dǎo)致的爐頭部位空間溫度過高。
[0037] (2)保證焦?fàn)t生產(chǎn)組織系數(shù)Κ3>0.85,對于焦?fàn)t生產(chǎn)耽誤超過30min的爐號采取單 號單調(diào)的措施(視情況關(guān)小加熱煤氣閥口；縮小對應(yīng)號風(fēng)口蓋板;若整體耽誤需要及時減小 全爐加熱煤氣量及分煙道吸力），杜絕焦炭過火、爐頭溫度過高對于爐口框及保護板間隙密 封材料的影響。
[0038] (3)認真貫徹焦?fàn)t爐口框清掃制度，確保爐口框4天循環(huán)清掃一次，保證爐口、爐框 清潔，焦?fàn)t機械在取、對口時順楊，不對爐框產(chǎn)生機械沖擊。
【主權(quán)項】
1. 一種大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法，其特征在于:通過規(guī)范爐門框與保護板間 隙、規(guī)范熱工制度、確保推焦車和攔焦車的取門機構(gòu)的穩(wěn)定運行以及規(guī)范焦?fàn)t生產(chǎn)工藝操 作，使得焦?fàn)t的爐門框與保護板間隙冒煙得以在線有效治理。2. 如權(quán)利要求1所述大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法，其特征在于:規(guī)范爐門框與保 護板間隙包括:通過填塞密封材料來嚴密爐框;密封材料采用直徑為φ2ιτπιι無塵石棉繩和 配料，配料按照重量百分比包括:粘土40~50%、鐵精礦粉40~50%、10~20%水玻璃，水的 使用量為配料總重量的20~40%，配料放入水形成泥漿，密封用石棉繩在水中浸泡12小時 以上;定期檢查調(diào)整冒煙號的鉤頭螺栓，發(fā)現(xiàn)有松動的先進行緊固，有壓緊失效的蝶簧要及 時更換;在結(jié)焦末期需要打開爐門時，先清理干凈冒煙處燒損的石棉繩，清理深度<3cm，用 浸泡好的密封用石棉繩做填塞處理，確保密封用石棉繩填塞的強度要高，填塞后要留有4~ 6mm的空隙以備抹精礦粉，在抹補精礦粉時要注意，抹補后礦料高度不得突出于爐門框和保 護板，然后關(guān)閉爐門，再次調(diào)整緊固填塞部位的鉤頭螺栓。3. 如權(quán)利要求1所述大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法，其特征在于:規(guī)范熱工制度包 括:通過測定炭化室底部壓力，確保炭化室底部壓力在結(jié)焦末期為0~5Pa，確定集氣管壓力 為130~140Pa，根據(jù)季節(jié)和氣候的不同可以考慮± 5Pa的調(diào)整范圍；整個加熱系統(tǒng)各點的吸 力控制要及時精確，以保證看火孔壓力必須為〇_5Pa;標(biāo)準(zhǔn)溫度要求直行溫度日均勻系數(shù)多 〇. 90，日安定系數(shù)彡0.90，且高低溫爐號不能超出±30°C ;全爐橫墻溫度系數(shù)彡0.90;控制 爐頭溫度在1050~1200°C。4. 如權(quán)利要求1所述大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法，其特征在于:確保推焦車、攔 焦車的取門機構(gòu)的穩(wěn)定運行，包括:取門機的提門鉤的垂直度與前后的傾斜度滿足< 5mm， 上提門鉤、下提門鉤間距的公差Omm;取門旋轉(zhuǎn)一次到位，且爐門不刮鎧鉤，滿足旋轉(zhuǎn)前 后夾角在90°，公差<3°。5. 如權(quán)利要求4所述大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法，其特征在于:確保推焦車、攔 焦車取門各限位的可靠性，保證不對焦?fàn)t造成沖擊和撞擊;對于車輛對位標(biāo)志要精確，同時 要求停車時抱閘要靈敏，杜絕取對門時車輛晃動。6. 如權(quán)利要求1所述大容積焦?fàn)t的爐門框冒煙處理方法，其特征在于:規(guī)范焦?fàn)t生產(chǎn)工 藝操作包括:執(zhí)行焦?fàn)t裝滿煤制度，確保裝滿煤，理論入爐煤量的偏差<1%，避免因裝煤缺 角導(dǎo)致的爐頭部位空間溫度過高;保證焦?fàn)t生產(chǎn)組織系數(shù)K3多0.85,對于焦?fàn)t生產(chǎn)耽誤超 過30min的爐號采取單號單調(diào)的措施，杜絕焦炭過火、爐頭溫度過高對于爐門框及保護板間 隙密封材料的影響;爐門框4天循環(huán)清掃一次，保證爐門、爐框清潔，焦?fàn)t機械在取對門時順 暢，不對爐框產(chǎn)生機械沖擊。
【文檔編號】C10B25/16GK106010588SQ201610346401
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張建, 仇振東, 遲法銘, 李占榮, 李占民
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司