大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法，包括：將導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備組合成組合件；檢查組合件的附屬設(shè)備，協(xié)調(diào)焦?fàn)t計劃檢修時間，協(xié)調(diào)作業(yè)人員，根據(jù)作業(yè)特點，做好危險源點辨識，準(zhǔn)備好安全防范措施；操作吊具整體取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，利用組合件更換取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，將組合件安裝到導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備的位置，安裝并連接組合件的附屬設(shè)備。利用本發(fā)明，大容積焦?fàn)t在生產(chǎn)狀態(tài)下進行整體更換荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，即更換水封座、橋管、上升管及上升管底座，使得更換更省時、可操作性更強。
【專利說明】
大容積焦妒荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種大容積焦?fàn)t的維護技術(shù)，具體說，設(shè)及一種大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo) 出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 荒煤氣的導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備自下而上的順序為:上升管底座、上升管、橋管及水封座， 焦?fàn)t內(nèi)的荒煤氣依次經(jīng)過上升管底座、上升管、橋管及水封座，水封座與焦?fàn)t煤氣輸送管道 連接。焦?fàn)t投產(chǎn)W后，生產(chǎn)具有連續(xù)、不間斷的特點。隨著焦?fàn)t壽命步入中后期，因設(shè)計或原 始施工質(zhì)量問題，上升管或上升管底座的局部由于嚴重?zé)龘p會出現(xiàn)開焊現(xiàn)象，造成上升管 和上升管底座內(nèi)輸送的荒煤氣泄漏，導(dǎo)致環(huán)境污染;或者導(dǎo)致橋管及水封座整體不平衡而 傾斜，進而導(dǎo)致上升管水封偏析、水封高度不夠、水封效果差，造成荒煤氣從水封座外溢。另 夕h經(jīng)常出現(xiàn)水封水傾斜到爐頭部位，造成爐頭磚損壞嚴重，拉條腐蝕進而使得爐頭部位拉 條鉤發(fā)生串漏。
[0003] 綜合W上因素分析，焦?fàn)t生產(chǎn)到一定時期就需要對上升管或上升管底座進行更 換。單獨更換任何一件設(shè)備都需要先拿掉其上部的設(shè)備，操作復(fù)雜、更換需要時間較長，至 少需要4-5小時，一般在焦?fàn)t正常檢修期內(nèi)很難完成更換任務(wù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換 方法，使得更換更省時、可操作性更強。
[0005] 技術(shù)方案如下：
[0006] -種大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法，包括：
[0007] 將導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備組合成組合件；
[000引檢查組合件的附屬設(shè)備，協(xié)調(diào)焦?fàn)t計劃檢修時間，協(xié)調(diào)作業(yè)人員，根據(jù)作業(yè)特點， 做好危險源點辨識，準(zhǔn)備好安全防范措施；
[0009] 操作吊具整體取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，利用組合件更換取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，將組合件 安裝到導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備的位置，安裝并連接組合件的附屬設(shè)備。
[0010] 進一步，將導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備組合成組合件的步驟包括：
[0011] 制作待更換的上升管的上半段和下半段，在上半段的兩端焊接法蘭，在下半段的 兩端焊接法蘭；
[0012] 將待更換的上升管底座、上半段、下半段、橋管內(nèi)部根據(jù)要求進行擱耐火磚；
[0013] 擱耐火磚完畢后，將上半段和下半段通過法蘭和螺栓組裝連接，并在法蘭的連接 處用法蘭填料密封，組成待更換的上升管；
[0014] 用螺栓將待更換的上升管底座、上升管、橋管連接，上升管外側(cè)的法蘭分別連接上 升管底座的法蘭和橋管的法蘭，將水封座安裝在橋管上，并用石棉繩密封，組合成為組合 件。
[0015] 進一步，利用組合件更換取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備的步驟包括：
[0016] 計算推焦時間，清理待換號承插口，化開上升管底座處的耐火材料，并斷開待換號 氨水及水封上水；
[0017] 吊起導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備并移走；
[0018] 清理上升管底座部位耐火材料，按規(guī)程新擱上升管底座磚，并灌漿嚴密；
[0019] 吊起組合件，并倒運至待換號位置，根據(jù)要求安裝到位；
[0020] 確認安裝位置及相關(guān)尺寸無誤，嚴密上升管底座及承插口，連接橋管氨水噴灑及 水封上水。
[0021] 進一步，還包括:全部安裝嚴密完畢后，清理現(xiàn)場垃圾，使新更換的導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備 恢復(fù)至生產(chǎn)狀態(tài)。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：
[0023] 1、利用本發(fā)明，大容積焦?fàn)t在生產(chǎn)狀態(tài)下進行整體更換荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，即 更換水封座、橋管、上升管及上升管底座，使得更換更省時、可操作性更強。
[0024] 2、本發(fā)明采用整體更換法更換大容積焦?fàn)t中由上升管、上升管底座、橋管及水封 座組成的組合件，具有用時短、強度低等特點，將大部分爐頂高溫區(qū)域工作時間轉(zhuǎn)移到前期 準(zhǔn)備工作中，保證更換工作可W在焦?fàn)t較短的檢修時間內(nèi)完成，一般最多需要2.5小時，從 而既不影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)又避免了在爐頂高溫區(qū)域長時間作業(yè)。
[0025] 3、本發(fā)明經(jīng)濟效益顯著，并能夠消除生產(chǎn)過程中的安全隱患。
[0026] 按每座焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備冒煙著火造成的設(shè)備損失和煤氣泄漏效益約35萬元/ 年，但有效解決焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備冒煙著火造成的環(huán)境污染，提升焦?fàn)t操作管理水平，凸 顯的社會效益更大，同時也消除了荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備破損帶來的安全隱患。
【具體實施方式】
[0027] 下面參考優(yōu)選實施例，對比本發(fā)明技術(shù)方案作詳細說明。
[0028] 為了節(jié)省操作時間不影響焦?fàn)t生產(chǎn)，將大量的工作盡量都放在前期準(zhǔn)備工作中， 進行荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換對大容積焦?fàn)t熱修維護有著極其重要的意義。
[0029] 為了克服焦?fàn)t上升管或上升管底座更換的操作復(fù)雜、影響焦?fàn)t生產(chǎn)的困難。本發(fā) 明對大容積焦?fàn)t更換上升管或上升管底座的方法做出了新的闡述，提出了整體更換上升管 底座、上升管、橋管及水封座，將上述部件作為組合件來整體更換，將前期準(zhǔn)備及操作步驟 進行了系統(tǒng)規(guī)范和優(yōu)化。整體更換是將上升管、上升管底座、橋管及水封座預(yù)先測量并組裝 成組合件，在更換時先將需要更換爐號的舊部件整體卸下后，直接將整體組裝好的新設(shè)備 整體吊裝并安裝到位。
[0030] 大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法的具體步驟如下：
[0031] 步驟1:將導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備組合成組合件；
[0032] 步驟11:制作待更換的上升管的上半段和下半段，在上半段的兩端焊接法蘭，在下 半段的兩端焊接法蘭；
[0033] 測量待更換的上升管的各項尺寸，并查閱圖紙與待更換號的上升管尺寸核對校 準(zhǔn)，確保需要更換的上升管的各項尺寸合適，同時準(zhǔn)備新上升管底座、橋管和水封座。
[0034] 步驟12:將待更換的上升管底座、上半段、下半段、橋管內(nèi)部根據(jù)要求進行擱耐火 磚；
[0035] 步驟13:擱耐火磚完畢后，將上半段和下半段通過法蘭和螺栓組裝連接，并在法蘭 的連接處用法蘭填料密封，組成待更換的上升管；
[0036] 下半段的高度為1.6m，上半段根據(jù)集氣管的坡度要求確定尺寸，法蘭填料選用 q)L8石棉繩。新的上升管可使熱應(yīng)力膨脹集中在法蘭填料處，避免上升管變形或焊縫因膨 脹而撐裂，且分段設(shè)計因縮短高度而方便內(nèi)部擱磚操作。
[0037] 步驟14:用螺栓將待更換的上升管底座、上升管、橋管連接，上升管外側(cè)的法蘭分 別連接上升管底座的法蘭和橋管的法蘭，將水封座安裝在橋管上，并用石棉繩密封，組合成 為組合件。
[003引石棉繩選用φ32石棉繩。
[0039] 步驟2:檢查組合件的附屬設(shè)備，協(xié)調(diào)焦?fàn)t計劃檢修時間，協(xié)調(diào)作業(yè)人員，根據(jù)作業(yè) 特點，做好危險源點辨識，準(zhǔn)備好安全防范措施；
[0040] 檢查組合件的附屬設(shè)備，包括:待換號閥體翻板、低壓氨水考克、高壓球閥及水封 上水閥、風(fēng)管，煤車吊裝臂或起重機具到位。協(xié)調(diào)焦?fàn)t計劃檢修時間，使待換號在2/^3結(jié)焦時 間W后，且要保證更換時間在化W上。協(xié)調(diào)作業(yè)人員，主要有架工、管工、氣電焊工、瓦工及 煤焦車司機等。
[0041] 步驟1和步驟2是更換操作的前期準(zhǔn)備工作。
[0042] 步驟3:操作吊具整體取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，利用組合件更換取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，將 組合件安裝到導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備的位置，安裝并連接組合件的附屬設(shè)備。
[0043] 步驟31:計算推焦時間；
[0044] 最好在待換號推焦前4小時左右開始更換組合件。
[0045] 步驟32:清理待換號承插口，化開上升管底座處的耐火材料，并斷開待換號氨水及 水封上水；
[0046] 步驟32:吊起導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備(上升管底座、上升管、橋管及水封座組合件），并移走；
[0047] 特別注意，起重設(shè)施安裝時要考慮起吊高度要滿足組合件下部跨越煤車軌道，W 便于倒運組合件并節(jié)省時間；
[004引步驟33:清理上升管底座部位耐火材料，按規(guī)程新擱上升管底座磚，并灌漿嚴密；
[0049] 步驟33:吊起組合件，并倒運至待換號位置，根據(jù)要求安裝到位；
[0050] 步驟34:確認安裝位置及相關(guān)尺寸無誤，嚴密上升管底座及承插口，連接橋管氨水 噴灑及水封上水；
[0051] 步驟35:全部安裝嚴密完畢后，清理現(xiàn)場垃圾，使新更換的導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備恢復(fù)至生 產(chǎn)狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1. 一種大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法，包括： 將導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備組合成組合件； 檢查組合件的附屬設(shè)備，協(xié)調(diào)焦?fàn)t計劃檢修時間，協(xié)調(diào)作業(yè)人員，根據(jù)作業(yè)特點，做好 危險源點辨識，準(zhǔn)備好安全防范措施； 操作吊具整體取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，利用組合件更換取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備，將組合件安裝 到導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備的位置，安裝并連接組合件的附屬設(shè)備。2. 如權(quán)利要求1所述大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法，其特征在于，將導(dǎo) 出關(guān)鍵設(shè)備組合成組合件的步驟包括： 制作待更換的上升管的上半段和下半段，在上半段的兩端焊接法蘭，在下半段的兩端 焊接法蘭； 將待更換的上升管底座、上半段、下半段、橋管內(nèi)部根據(jù)要求進行砌耐火磚； 砌耐火磚完畢后，將上半段和下半段通過法蘭和螺栓組裝連接，并在法蘭的連接處用 法蘭填料密封，組成待更換的上升管； 用螺栓將待更換的上升管底座、上升管、橋管連接，上升管外側(cè)的法蘭分別連接上升管 底座的法蘭和橋管的法蘭，將水封座安裝在橋管上，并用石棉繩密封，組合成為組合件。3. 如權(quán)利要求1所述大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法，其特征在于，利用 組合件更換取下導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備的步驟包括： 計算推焦時間，清理待換號承插口，扒開上升管底座處的耐火材料，并斷開待換號氨水 及水封上水； 吊起導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備并移走； 清理上升管底座部位耐火材料，按規(guī)程新砌上升管底座磚，并灌漿嚴密； 吊起組合件，并倒運至待換號位置，根據(jù)要求安裝到位； 確認安裝位置及相關(guān)尺寸無誤，嚴密上升管底座及承插口，連接橋管氨水噴灑及水封 上水。4. 如權(quán)利要求3所述大容積焦?fàn)t荒煤氣導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備整體更換方法，其特征在于，還包 括:全部安裝嚴密完畢后，清理現(xiàn)場垃圾，使新更換的導(dǎo)出關(guān)鍵設(shè)備恢復(fù)至生產(chǎn)狀態(tài)。
【文檔編號】C10B27/00GK106010589SQ201610346402
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張建, 仇振東, 王玉敏, 遲法銘, 李福成, 駱春嘉
【申請人】內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司