一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取及溶劑回收的方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取及溶劑回收的方法和系統(tǒng)，先采用溶劑對富含碳酸鹽的油砂礦進(jìn)行萃取，萃取之后的殘渣再與特定溶液進(jìn)行混合，將殘渣中的固體進(jìn)行轉(zhuǎn)化，同時將殘留的溶劑和瀝青油分離出來，廢液及沉淀物經(jīng)過資源化處理后回收其中的有用成分。該技術(shù)包括萃取、蒸餾、沉降、反應(yīng)、過濾等操作。此技術(shù)不僅可以有效的將富含碳酸鹽的油砂中的有機(jī)成分萃取出來，還能將溶劑萃取過程殘留于固體中的溶劑和油回收。節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。
【專利說明】
一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取及溶劑回收的方法和系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種采用溶劑萃取方法從富含碳酸鹽的油砂中提取重質(zhì)油，同時分別回收殘渣中的溶劑、殘留油和礦物鹽的分離方法和系統(tǒng)，屬于化工分離及環(huán)境工程領(lǐng)域，具體涉及萃取、沉降、反應(yīng)、脫溶劑、油水分離、過濾、結(jié)晶等操作。
技術(shù)背景
[0002]溶劑萃取技術(shù)作為一種常用的分離手段，被廣泛的應(yīng)用于化工分離、生物醫(yī)藥提取、環(huán)境修復(fù)、材料合成、礦物分離等領(lǐng)域。根據(jù)所萃取物質(zhì)的不同，所用的溶劑可分為多種，比如有機(jī)溶劑、水溶液、離子液體、絡(luò)合劑甚至超臨界流體等;按照萃取物系進(jìn)行分類，可分為液-液萃取和液-固萃取。其中，液固萃取因其操作簡單、方便，而廣泛應(yīng)用于礦物提取、生物成分抽提等領(lǐng)域。
[0003]在重質(zhì)油礦(如，油砂、油頁巖、落地油泥等)的分離過程中，溶劑萃取技術(shù)也備受學(xué)術(shù)界及工業(yè)界所關(guān)注。以油砂分離微粒，大量專利(中國專利CN 101274303A，CN101544902A，CN102925190A及美國專利US 3117922(1964)，US 3392105( 1968)，US 4046669(1969),US 4046668(1977)，US 4036732(1977)，US 4347118(1982)，US 4498971(1984)，US4929341 (1990))報道稱:采用溶劑萃取技術(shù)對油砂進(jìn)行萃取具有萃取率高、萃取過程不需要水的參與、可常溫下操作、溶劑可循環(huán)使用等優(yōu)點。尤其是針對一些采用水洗法效果較差的油潤性油砂，溶劑萃取技術(shù)顯得尤其有優(yōu)勢。
[0004]然而，該技術(shù)因其萃取后殘砂固體中的溶劑回收問題及溶劑泄露等環(huán)境問題而使其未能在油砂分離方面實現(xiàn)工業(yè)化的推廣應(yīng)用。針對這個問題，本發(fā)明專利將主要針對富含碳酸鹽類型的油砂礦或類似的重質(zhì)油礦，提出一種操作簡單、節(jié)能、高效、環(huán)保的溶劑萃取及殘留溶劑回收的系統(tǒng)和方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高效、環(huán)保、節(jié)能，可以用于提取重質(zhì)油礦中重質(zhì)油的溶劑萃取分離過程，同時回收所產(chǎn)生殘渣中的殘留溶劑和殘留油的方法。
[0006]本發(fā)明重點解決的問題是如何高效提取含碳酸鹽重質(zhì)油，同時回收殘留溶劑。溶劑萃取后剩余的殘渣中因為有害溶劑的殘留不僅造成溶劑的損失，而且可能由于直接排放而帶來較大的環(huán)境污染。而采用本發(fā)明的方法能夠徹底將其回收，實現(xiàn)了油礦的尾礦的無害化處理。
[0007]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案完成的:
[0008]—種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取及溶劑回收的方法，步驟如下
[0009]⑴經(jīng)過粉碎后的碳酸鹽油砂礦與有機(jī)溶劑混合萃取；
[0010]⑵上述溶劑萃取后所得固體殘渣與酸溶液進(jìn)行混合充分反應(yīng)；
[0011]⑶上述反應(yīng)后得到氣體，收集反應(yīng)后所得的上層油相，同時對溶液相和底部沉淀進(jìn)行中和-過濾處理，所得濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，濾渣作為建筑用材收集。
[0012]而且，所富含碳酸鹽重質(zhì)油礦為油砂、頁巖油、落地油或油泥，礦物中碳酸鹽含量10wt%以上。
[0013]而且，步驟⑴中所采用的混合方式為攪拌混合、逆流混合或超聲混合等。
[0014]而且，步驟⑵中所采用的酸溶液為一元或多元的有機(jī)酸或無機(jī)酸的一種或幾種的混合物，且酸溶液pH小于I。
[0015]而且，步驟⑶中所采用的中和溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液、氨水或石灰水溶液，當(dāng)加入堿液后使原溶液pH達(dá)到5或以上時即停止。
[0016]—種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取及溶劑回收系統(tǒng)，包括:破碎裝置、萃取裝置、固液分離裝置、溶劑回收裝置、尾礦酸洗處理裝置、中和沉淀裝置及各種物料輸送設(shè)備及管道設(shè)備，連接關(guān)系如下:
[0017]粉碎裝置物料出口連接萃取裝置，萃取裝置還制有溶劑物料進(jìn)口和溶劑油混合物進(jìn)口，溶劑物料進(jìn)口連接酸液儲罐，萃取裝置的物料出口連接固液分離裝置，固液分離裝置設(shè)有液體出口和固體出口，從固液分離裝置液體出口采出的溶劑瀝青油混合物進(jìn)入溶劑回收裝置進(jìn)行分離，溶劑回收裝置的溶劑出口連接至溶劑儲罐，溶劑回收裝置的瀝青油產(chǎn)品出口連接至后續(xù)煉油裝置，固液分離裝置的固體出口連接至尾礦酸洗處理裝置，尾礦酸洗處理裝置還制有酸液進(jìn)口、氣體出口、油相采出口、溶液采出口和固體殘渣出口，尾礦酸洗處理裝置的油相采出口連接至萃取裝置，尾礦酸洗處理裝置的液相采出口連接至中和沉淀裝置，中和沉淀裝置設(shè)有堿液加入口、水溶液出口和沉淀采出口。
[0018]本發(fā)明的獨特之處有如下幾點:
[0019]1、本發(fā)明采用溶劑萃取的方法對油潤性碳酸鹽重質(zhì)油礦進(jìn)行萃取分離，提取其中的重質(zhì)油，回收率高，操作簡單、方便、節(jié)能；
[0020]2、本發(fā)明采用酸洗法處理溶劑萃取過程產(chǎn)生的殘渣，回收殘渣中的殘留溶劑和殘留油，有效的提高了溶劑利用效率，而且提高了重質(zhì)油回收率，還可以回收轉(zhuǎn)化部分礦物質(zhì)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，降低了環(huán)境污染和風(fēng)險；
[0021]3、本發(fā)明對酸洗后的溶液進(jìn)行中和沉淀處理，一方面可以回收重金屬鹽，另一方面可以循環(huán)使用水資源，具有很好的經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。
【附圖說明】
[0022]圖1.一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取及溶劑回收的方法和系統(tǒng)流程圖
[0023]物料編號:1.油砂礦；2.油砂礦小顆粒;3.溶劑;4.萃取混合物；5.溶劑瀝青油清液;6.殘留固體;7.瀝青油產(chǎn)品;8.循環(huán)溶劑;9.酸溶液;10.回收的溶劑/油混合物；11.水溶液I; 12.氣體;13.固體殘渣;14.堿液;15.沉淀;16.水溶液II。
[0024]裝置編號:A.破碎裝置;B.萃取裝置;C.固液分離裝置;D.溶劑回收裝置;E.尾礦酸洗處理裝置;F.中和沉淀裝置。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明提供了一種富含碳酸鹽重質(zhì)油礦的溶劑萃取分離方法和系統(tǒng)，該分離方法首先使用溶劑對富含碳酸鹽的重質(zhì)油礦進(jìn)行萃取分離，然后再使用化學(xué)添加劑對萃取后的殘渣固體進(jìn)行處理，來實現(xiàn)殘留溶劑和殘留油回收的目的。此外，為了能夠盡可能回收有用資源，采用中和沉淀的方法，將溶液中的重金屬物質(zhì)有效回收，最終實現(xiàn)了高效、環(huán)保、節(jié)能、減排的運行目的。
[0026]—種富含碳酸鹽重質(zhì)油礦的溶劑萃取分離方法和系統(tǒng)，具體工藝流程如下:
[0027]⑴富含碳酸油砂礦I經(jīng)過破碎裝置(A)破碎至油砂礦小顆粒2，油砂礦小顆粒經(jīng)輸送設(shè)備輸送至萃取裝置(B)中與溶劑3進(jìn)行混合萃??；
[0028]⑵從萃取裝置(B)采出的萃取混合物(含有溶劑、瀝青油及固體殘渣的混合物)4輸送至固液分離裝置(C)中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液5和底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)6;
[0029]⑶上述所得溶劑瀝青油清液5采出至溶劑回收裝置(D)進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑8，同時產(chǎn)出瀝青油產(chǎn)品7，瀝青油產(chǎn)品7送去后續(xù)精煉加工，此步驟為常規(guī)工藝，此處不做過多說明；
[0030]⑷由固液分離裝置C底部采出的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)6進(jìn)入尾礦酸洗處理裝置E與酸溶液9進(jìn)行反應(yīng)，獲得二氧化碳?xì)怏w12、回收的溶劑/油混合物
10、水溶液I(Il)及固體殘渣13，氣體12采出再利用，回收的溶劑/油混合物10進(jìn)入萃取裝置(B)進(jìn)行上述重復(fù)操作，固體殘渣(13)采出；
[0031](5)上述尾礦酸洗處理裝置(E)中獲得的水溶液I(Il)進(jìn)入中和沉淀裝置(F)與堿液14進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得沉淀15(主要是沙粒)和水溶液11(16)。
[0032]本發(fā)明采用的溶劑與礦的混合方式為攪拌混合、逆流混合或超聲混合等。
[0033]本發(fā)明采用的酸溶液為一元或多元的有機(jī)酸或無機(jī)酸的一種或幾種的混合物，且酸溶液pH小于I。
[0034]本發(fā)明所采用的中和溶液堿液為氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液、氨水或石灰水溶液，當(dāng)加入堿液后使原溶液pH達(dá)到5或以上時即停止。
[0035]本發(fā)明所述富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取的方法和系統(tǒng)包括如下主要裝置:破碎裝置、萃取裝置、固液分離裝置、溶劑回收裝置、尾礦酸洗處理裝置、中和沉淀裝置及各種物料輸送設(shè)備及管道設(shè)備，連接關(guān)系如下:
[0036]粉碎裝置物料出口連接萃取裝置，萃取裝置還制有溶劑物料進(jìn)口和溶劑油混合物進(jìn)口，溶劑物料進(jìn)口連接酸液儲罐，萃取裝置的物料出口連接固液分離裝置，固液分離裝置設(shè)有液體出口和固體出口，從固液分離裝置液體出口采出的溶劑瀝青油混合物進(jìn)入溶劑回收裝置進(jìn)行分離，溶劑回收裝置的溶劑出口連接至溶劑儲罐，溶劑回收裝置的瀝青油產(chǎn)品出口連接至后續(xù)煉油裝置，固液分離裝置的固體出口連接至尾礦酸洗處理裝置，尾礦酸洗處理裝置還制有酸液進(jìn)口、氣體出口、油相采出口、溶液采出口和固體殘渣出口，尾礦酸洗處理裝置的油相采出口連接至萃取裝置，尾礦酸洗處理裝置的液相采出口連接至中和沉淀裝置，中和沉淀裝置設(shè)有堿液加入口、水溶液出口和沉淀采出口。
[0037]工藝實施的具體操作步驟:
[0038]⑴油砂礦經(jīng)過破碎裝置破碎至5cm以下的碳酸鹽油砂礦小顆粒，油砂礦小顆粒經(jīng)輸送設(shè)備輸送至萃取裝置中與溶劑(液固質(zhì)量比為1:1?1:10)進(jìn)行混合萃取，操作溫度O?60。。；
[0039]⑵從萃取裝置采出的萃取混合物輸送至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液采出至溶劑回收裝置進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑和瀝青油?iz: 口廣PR ；
[0040]⑶上述所得底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)與酸溶液在尾礦酸洗處理裝置中進(jìn)行反應(yīng)，酸溶液PH小于I，獲得氣體采出，沉淀外排，浮于溶液上層的溶劑-油混合物采出至溶劑萃取裝置重復(fù)操作；
[0041]⑷上述尾礦酸洗處理裝置中獲得的水溶液進(jìn)入中和沉淀裝置與氫氧化鈉溶液等堿液進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得金屬氫氧化物沉淀和可排放的水溶液。
[0042]下面，對本發(fā)明用以下實施例進(jìn)行說明，但不限于以下實施例。
[0043]實施例1:
[0044]—種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取的方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0045]⑴經(jīng)破碎裝置破碎的油砂礦小顆粒(碳酸鹽含量占礦物鹽的52.1%，顆粒小于3cm)與甲苯按照液固質(zhì)量比為1:1于0°C進(jìn)行混合攪拌萃取30min;
[0046]⑵從萃取裝置采出的萃取混合物輸送至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液采出至溶劑回收裝置進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑和瀝青油
τ?: 口廣PR ；
[0047]⑶上述所得底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)與3mol/L鹽酸溶液按照1:2的質(zhì)量比在尾礦酸洗處理裝置中進(jìn)行反應(yīng)，獲得氣體采出，沉淀外排，浮于溶液上層的溶劑-油混合物采出至溶劑萃取裝置重復(fù)操作；
[0048]⑷上述尾礦酸洗處理裝置中獲得的水溶液進(jìn)入中和沉淀裝置與氫氧化鉀溶液進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得金屬氫氧化物沉淀和可排放的水溶液。
[0049]瀝青萃取率96%以上，獲得中和沉淀中氫氧化鐵純度不低于85%，瀝青油中固體含量小于I % ;殘渣外排，且有機(jī)物含量小于0.05 %。
[0050]實施例2:
[0051 ] 一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取的方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0052]⑴經(jīng)破碎裝置破碎的油頁巖礦小顆粒(碳酸鹽含量占礦物鹽的82.1%，顆粒小于Icm)與石腦油(沸點低于220°C)按照液固質(zhì)量比為1:5于25°C進(jìn)行混合攪拌萃取20min;
[0053]⑵從萃取裝置采出的萃取混合物輸送至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液采出至溶劑回收裝置進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑和瀝青油
τ?: 口廣PR ；
[0054]⑶上述所得底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)與0.lmol/L硫酸溶液按照1:10的質(zhì)量比在尾礦酸洗處理裝置中進(jìn)行反應(yīng)，獲得氣體采出，沉淀外排，浮于溶液上層的溶劑-油混合物采出至溶劑萃取裝置重復(fù)操作；
[0055]⑷上述尾礦酸洗處理裝置中獲得的水溶液進(jìn)入中和沉淀裝置與氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得金屬氫氧化物沉淀和可排放的水溶液。
[0056]瀝青萃取率94%以上，獲得中和沉淀中氫氧化鐵純度不低于85%，瀝青油中固體含量小于0.8%,殘渣呈中性，且硫酸鈣含量大于82 %。
[0057]實施例3:
[0058]一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取的方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0059]⑴經(jīng)破碎裝置破碎的油泥小顆粒(碳酸鹽含量占礦物鹽的10.1%，顆粒小于
0.5cm)與煤油按照液固質(zhì)量比為1:10于55°C進(jìn)行密封混合萃取60min;
[0060]⑵從萃取裝置采出的萃取混合物輸送至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液采出至溶劑回收裝置進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑和瀝青油
τ?: 口廣PR ；
[0061]⑶上述所得底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)與5mol/L甲酸溶液按照1:10的質(zhì)量比在尾礦酸洗處理裝置中進(jìn)行反應(yīng)，獲得氣體采出，沉淀外排，浮于溶液上層的溶劑-油混合物采出至溶劑萃取裝置重復(fù)操作；
[0062]⑷上述尾礦酸洗處理裝置中獲得的水溶液進(jìn)入中和沉淀裝置與石灰水溶液進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得金屬氫氧化物沉淀和可排放的水溶液。
[0063]瀝青萃取率95%以上，獲得中和沉淀中氫氧化鐵純度不低于87%，瀝青油中固體含量小于1.1%，殘渣呈中性。
[0064]實施例4:
[0065]—種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取的方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0066]⑴經(jīng)破碎裝置破碎的油泥小顆粒(碳酸鹽含量占礦物鹽的65.7%，顆粒小于5cm)與正庚烷按照液固質(zhì)量比為I: 10于25°C進(jìn)行密封混合萃取60min;
[0067]⑵從萃取裝置采出的萃取混合物輸送至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液采出至溶劑回收裝置進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑和瀝青油
τ?: 口廣PR ；
[0068]⑶上述所得底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)與5mol/L鹽酸溶液按照1:10的質(zhì)量比在尾礦酸洗處理裝置中進(jìn)行反應(yīng)，獲得氣體采出，沉淀外排，浮于溶液上層的溶劑-油混合物采出至溶劑萃取裝置重復(fù)操作；
[0069]⑷上述尾礦酸洗處理裝置中獲得的水溶液進(jìn)入中和沉淀裝置與石灰水溶液進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得金屬氫氧化物沉淀和可排放的水溶液。
[0070]瀝青萃取率92%以上，獲得中和沉淀中氫氧化鐵純度不低于83 %，瀝青油中固體含量小于0.2 %，殘渣呈中性，未檢測出有機(jī)物。
[0071]實施例5:
[0072]—種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取的方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0073]⑴經(jīng)破碎裝置破碎的油砂小顆粒(碳酸鹽含量占礦物鹽的85%，顆粒小于5cm)與甲苯按照液固質(zhì)量比為1:5于25°C進(jìn)行密封超聲混合萃取60min;
[0074]⑵從萃取裝置采出的萃取混合物輸送至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液采出至溶劑回收裝置進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑和瀝青油
τ?: 口廣PR ；
[0075]⑶上述所得底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)與5mol/L草酸溶液按照1:10的質(zhì)量比在尾礦酸洗處理裝置中進(jìn)行超聲強(qiáng)化反應(yīng)，獲得氣體采出，沉淀外排，浮于溶液上層的溶劑-油混合物采出至溶劑萃取裝置重復(fù)操作；
[0076]⑷上述尾礦酸洗處理裝置中獲得的水溶液進(jìn)入中和沉淀裝置與石灰水溶液進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得金屬氫氧化物沉淀和可排放的水溶液。
[0077]瀝青萃取率99%以上，獲得中和沉淀中氫氧化鐵純度不低于83%，瀝青油中固體含量小于1.2%，殘渣呈中性，草酸鈣含量大于69%。
[0078]實施例6:
[0079]—種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取的方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0080]⑴經(jīng)破碎裝置破碎的油砂小顆粒(碳酸鹽含量占礦物鹽的79.3 %，顆粒小于1.5cm)與甲苯按照液固質(zhì)量比為1:5于60°C進(jìn)行密封超聲混合萃取60min;
[0081]⑵從萃取裝置采出的萃取混合物輸送至固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，獲得上層溶劑瀝青油清液采出至溶劑回收裝置進(jìn)行溶劑-瀝青油分離操作，獲得循環(huán)溶劑和瀝青油
τ?: 口廣PR ；
[0082]⑶上述所得底部的殘留固體(礦物質(zhì)顆粒及少量的溶劑油混合物)與5mol/L鹽酸與硫酸(體積比1:1)溶液按照1:5的質(zhì)量比在尾礦酸洗處理裝置中進(jìn)行超聲強(qiáng)化反應(yīng)，獲得氣體采出，沉淀外排，浮于溶液上層的溶劑-油混合物采出至溶劑萃取裝置重復(fù)操作；
[0083]⑷上述尾礦酸洗處理裝置中獲得的水溶液進(jìn)入中和沉淀裝置與石灰水溶液進(jìn)行中和沉淀反應(yīng)，獲得金屬氫氧化物沉淀和可排放的水溶液。
[0084]瀝青萃取率99%以上，獲得中和沉淀中氫氧化鐵純度不低于83%，瀝青油中固體含量小于1.5%，殘渣呈中性，硫酸鈣含量大于82%。
[0085]本發(fā)明提出的一種回收重質(zhì)油溶劑萃取過程固體殘渣中溶劑的方法，已通過較佳實施例子進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
、精神和范圍內(nèi)對本文所述的結(jié)構(gòu)和技術(shù)方法進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容中。
【主權(quán)項】
1.一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取及溶劑回收的方法，其特征在于:步驟如下 ⑴經(jīng)過粉碎后的碳酸鹽油砂礦與有機(jī)溶劑混合萃?。?⑵上述溶劑萃取后所得固體殘渣與酸溶液進(jìn)行混合充分反應(yīng)； (3)上述反應(yīng)后得到氣體，收集反應(yīng)后所得的上層油相，同時對溶液相和底部沉淀進(jìn)行中和-過濾處理，所得濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，濾渣作為建筑用材收集。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取和溶劑回收的方法和系統(tǒng)，其特征在于:所富含碳酸鹽重質(zhì)油礦為油砂、頁巖油、落地油或油泥，礦物中碳酸鹽含量10wt%以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取和溶劑回收的方法，其特征在于:步驟⑴中所采用的混合方式為攪拌混合、逆流混合或超聲混合等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取和溶劑回收的方法，其特征在于:步驟⑵中所采用的酸溶液為一元或多元的有機(jī)酸或無機(jī)酸的一種或幾種的混合物，且酸溶液pH小于I。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取和溶劑回收的方法，其特征在于:步驟⑶中所采用的中和溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液、氨水或石灰水溶液，當(dāng)加入堿液后使原溶液pH達(dá)到5或以上時即停止。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取和溶劑回收的方法，其特征在于:所述步驟⑵的液固質(zhì)量比為1:1?1:10。7.—種富含碳酸鹽油砂礦溶劑萃取和溶劑回收的方法和系統(tǒng)，其特征在于，包括:破碎裝置、萃取裝置、固液分離裝置、溶劑回收裝置、尾礦酸洗處理裝置、中和沉淀裝置及各種物料輸送設(shè)備及管道設(shè)備，連接關(guān)系如下: 粉碎裝置物料出口連接萃取裝置，萃取裝置還制有溶劑物料進(jìn)口和溶劑油混合物進(jìn)口，溶劑物料進(jìn)口連接酸液儲罐，萃取裝置的物料出口連接固液分離裝置，固液分離裝置設(shè)有液體出口和固體出口，從固液分離裝置液體出口采出的溶劑瀝青油混合物進(jìn)入溶劑回收裝置進(jìn)行分離，溶劑回收裝置的溶劑出口連接至溶劑儲罐，溶劑回收裝置的瀝青油產(chǎn)品出口連接至后續(xù)煉油裝置，固液分離裝置的固體出口連接至尾礦酸洗處理裝置，尾礦酸洗處理裝置還制有酸液進(jìn)口、氣體出口、油相采出口、溶液采出口和固體殘渣出口，尾礦酸洗處理裝置的油相采出口連接至萃取裝置，尾礦酸洗處理裝置的液相采出口連接至中和沉淀裝置，中和沉淀裝置設(shè)有堿液加入口、水溶液出口和沉淀采出口 O
【文檔編號】C10G1/04GK106010622SQ201610304131
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】何林, 隋紅, 李鑫鋼
【申請人】天津大學(xué)