一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)及其冷凝液處理子系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，包括機(jī)械化澄清槽、焦油渣槽、混合液槽、渣油泵、混合液泵、除油旋流器、水中除油旋流器、氨水中間槽、油中除水旋流器以及焦油中間槽；煤氣凈化過程中產(chǎn)生的冷凝液利用旋流離心沉降原理實(shí)現(xiàn)了渣、油、水的分離，實(shí)現(xiàn)了冷凝液的即時(shí)處理，分離時(shí)間短，分離效果更好，減少了設(shè)備，投資低，占地小。本發(fā)明還提供了一種包括上述冷凝液處理子系統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)。
【專利說明】
一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)及其冷凝液處理子系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焦化煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)及其冷凝液處理子系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫至82?86°C后進(jìn)入氣液分離器， 經(jīng)氣液分離后，煤氣進(jìn)入初冷器，用循環(huán)水冷卻至22°C上下，冷卻后的煤氣經(jīng)電捕捕集焦油霧后依次經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、脫硫、硫銨、終冷、洗苯工序，得到工業(yè)用凈煤氣。
[0003]在煤氣凈化處理過程中，在氣液分離器、初冷器、電捕焦油器和終冷器均產(chǎn)生冷凝液。目前，冷凝液一般是通過機(jī)械化澄清槽或焦油氨水分離器進(jìn)行冷凝液的分離，得到焦油渣、焦油和氨水。這種工藝是利用靜止沉降分離的方法進(jìn)行各組分的分離，靜止時(shí)間長，分離效果差，設(shè)備龐大，占地大，投資高。
[0004]因此，如何提供一種分離時(shí)間較短、分離效果較好的冷凝水處理系統(tǒng)是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，該冷凝水處理子系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝液的即時(shí)分離，降低沉降時(shí)間，提高分離效果，減少設(shè)備占地，降低投資。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種包括上述冷凝液處理子系統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，包括機(jī)械化澄清槽、焦油渣槽、混合液槽、渣油栗、混合液栗、除油旋流器、水中除油旋流器、氨水中間槽、油中除水旋流器以及焦油中間槽；
[0008]所述機(jī)械化澄清槽包括用于引入焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中所產(chǎn)冷凝液的冷凝液進(jìn)液口、用于排出焦油渣的焦油渣出口、用于排出氨水焦油混合物的氨水焦油混合物出口；
[0009]所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口與焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中的冷凝液液源連通，所述機(jī)械化澄清槽的焦油渣出口與所述焦油渣槽的入口連通，所述機(jī)械化澄清槽的氨水焦油混合物出口與所述混合液槽的進(jìn)液口連通；
[0010]所述混合液槽的底部設(shè)置有用于排出渣油混合物的渣油出口與用于排出混合液的混合液出口，所述渣油出口與所述渣油栗的入口連通，所述混合液出口與所述混合液栗的入口連通，所述混合液栗的出口與所述除油旋流器的進(jìn)液口連通；
[0011]所述除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述除油旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器的進(jìn)液口連通，所述除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進(jìn)液口連通；
[0012]所述水中除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述水中除油旋流器的富水出口與所述氨水中間槽的進(jìn)液口連通，所述水中除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進(jìn)液口連通；
[0013]所述油中除水旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述油中除水旋流器的富油出口與所述焦油中間槽的進(jìn)液口連通，所述油中除水旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器的進(jìn)液口連通。
[0014]本發(fā)明還提供一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，包括氣液分離器、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、飽和器、終冷器、洗苯塔、洗萘塔以及冷凝水處理子系統(tǒng)，所述冷凝水處理子系統(tǒng)為上述的冷凝水處理子系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選的，所述氣液分離器的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0016]優(yōu)選的，所述初冷器的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0017]優(yōu)選的，所述電捕焦油器的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0018]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0019]優(yōu)選的，所述終冷器的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0021]1、煤氣凈化過程中產(chǎn)生的冷凝液利用旋流離心沉降原理實(shí)現(xiàn)了渣、油、水的分離， 實(shí)現(xiàn)了冷凝液的即時(shí)處理，分離時(shí)間短，分離效果更好，減少了設(shè)備，投資低，占地小。
[0022]2、采用旋流離心沉降原理分離冷凝液，改善了油水分離效果，降低了氨水中油和懸浮物的含量，減少了或杜絕了焦?fàn)t氨水噴灑噴頭的堵塞，同時(shí)簡化了氨水的處理工藝，縮短了工藝流程，降低了投資，改善了蒸氨操作。[〇〇23]3、利用旋流分離技術(shù)進(jìn)行了焦油脫水，有利于降低焦油水分，優(yōu)化了脫水操作，有利于降低脫水蒸汽消耗。[〇〇24]4、采用旋流離心沉降原理分離冷凝液，動(dòng)力消耗低。
[0025]5、本發(fā)明中，除油旋流器、水中除油旋流器以及油中除水旋流器，分離裝置小，布置靈活，占地面積小。
[0026]6、剩余(循環(huán))氨水旋流除油技術(shù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便?！靖綀D說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的工作原理示意圖。[〇〇28]圖中，1氣液分離器，2初冷器，3電捕焦油器，4鼓風(fēng)機(jī)，5脫硫塔，6飽和器，7終冷器， 8洗苯塔，9洗萘塔，10機(jī)械化澄清槽，11混合液槽，12混合液栗，13除油旋流器，14油中除水旋流器，15焦油中間槽，16水中除油旋流器，17氨水中間槽，18渣油栗，19焦油渣槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0030]如圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0031]本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，包括機(jī)械化澄清槽 10、焦油渣槽19、混合液槽11、渣油栗18、混合液栗12、除油旋流器13、水中除油旋流器16、氨水中間槽17、油中除水旋流器14以及焦油中間槽15;
[0032]所述機(jī)械化澄清槽10包括用于引入焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中所產(chǎn)冷凝液的冷凝液進(jìn)液口、用于排出焦油渣的焦油渣出口、用于排出氨水焦油混合物的氨水焦油混合物出口；
[0033]所述機(jī)械化澄清槽10的冷凝液進(jìn)液口與焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中的冷凝液液源連通， 所述機(jī)械化澄清槽10的焦油渣出口與所述焦油渣槽19的入口連通，所述機(jī)械化澄清槽10的氨水焦油混合物出口與所述混合液槽11的進(jìn)液口連通；
[0034]所述混合液槽11的底部設(shè)置有用于排出渣油混合物的渣油出口與用于排出混合液的混合液出口，所述渣油出口與所述渣油栗18的入口連通，所述混合液出口與所述混合液栗12的入口連通，所述混合液栗12的出口與所述除油旋流器13的進(jìn)液口連通；
[0035]所述除油旋流器13包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述除油旋流器13的富水出口與所述水中除油旋流器16的進(jìn)液口連通，所述除油旋流器13的富油出口與所述油中除水旋流器14的進(jìn)液口連通；
[0036]所述水中除油旋流器16包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述水中除油旋流器16的富水出口與所述氨水中間槽17的進(jìn)液口連通，所述水中除油旋流器16的富油出口與所述油中除水旋流器 14的進(jìn)液口連通；
[0037]所述油中除水旋流器14包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述油中除水旋流器14的富油出口與所述焦油中間槽15的進(jìn)液口連通，所述油中除水旋流器14的富水出口與所述水中除油旋流器 16的進(jìn)液口連通。
[0038]本發(fā)明還提供了一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，包括氣液分離器1、初冷器2、電捕焦油器 3、鼓風(fēng)機(jī)4、脫硫塔5、飽和器6、終冷器7、洗苯塔8、洗萘塔9以及冷凝水處理子系統(tǒng)，所述冷凝水處理子系統(tǒng)為上述的冷凝水處理子系統(tǒng)。
[0039]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述氣液分離器1的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽10的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0040]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述初冷器2的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通， 所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽10的冷凝液進(jìn)液口連通。[0041 ]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述電捕焦油器3的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽10的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0042]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述鼓風(fēng)機(jī)4的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通， 所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽10的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0043]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述終冷器7的冷凝液出口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通， 所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽10的冷凝液進(jìn)液口連通。
[0044]如圖1所示，來自焦?fàn)t的荒煤氣依次進(jìn)入氣液分離器1、初冷器2、電捕焦油器3、鼓風(fēng)機(jī)4、脫硫塔5、飽和器6、終冷器7、洗苯塔8和洗萘塔9后至煤氣用戶，完成煤氣凈化過程。
[0045]在煤氣凈化過程中，氣液分離器1分離出的冷凝液自流入機(jī)械化澄清槽10;初冷器 2產(chǎn)生的冷凝液匯入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗送至機(jī)械化澄清槽10;電捕焦油器3分離出的冷凝液進(jìn)入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗送至機(jī)械化澄清槽10 ;鼓風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的冷凝液進(jìn)入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗輸送至機(jī)械化澄清槽10 ;終冷器7分離出的冷凝液進(jìn)入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗輸送至機(jī)械化澄清槽10。
[0046]煤氣凈化過程中產(chǎn)生的冷凝液首先匯集于機(jī)械化澄清槽10,進(jìn)行氨水焦油混合物和焦油渣的分離，焦油渣被分離出來，放入焦油渣槽儲(chǔ)存，定期送至備煤回配煉焦煤中；除渣后的氨水焦油混合物自流入混合液槽11。
[0047]所述混合液槽11為錐底結(jié)構(gòu)，底部有渣油出口連接渣油栗18的入口，渣油栗18出口連通機(jī)械化澄清槽10,將混合液槽11底沉積的焦粉、焦油及懸浮物通過渣油栗18送至機(jī)械化澄清槽10,進(jìn)一步將焦油渣分離?；旌弦翰?1底部還設(shè)有混合液出口，連接混合液栗12 的入口。[〇〇48] 混合液槽11中混合液經(jīng)混合液栗12抽出，送至除油旋流器13的進(jìn)液口，利用旋流離心沉降原理實(shí)現(xiàn)氨水與焦油的初步分離。
[0049]所述除油旋流器13的富水出口與所述水中除油旋流器16的進(jìn)液口連通，所述除油旋流器13的富油出口與所述油中除水旋流器14的進(jìn)液口連通，分別進(jìn)行氨水的進(jìn)一步除油與焦油的進(jìn)一步脫水。
[0050]經(jīng)除油旋流器13分離出焦油直接送入油中除水旋流器14,利用旋流離心沉降原理分離技術(shù)進(jìn)行焦油的脫水操作。
[0051]油中除水旋流器14的富油出口連接焦油中間槽15的入口，焦油直接送入焦油中間槽15。油中除水旋流器14的富水出口連接水中除油旋流器16的進(jìn)液口，分離出的氨水與除油旋流器13分離出的氨水共同進(jìn)入水中除油旋流器16,進(jìn)一步除油，降低氨水含油。
[0052]經(jīng)除油旋流器13分離出氨水直接送入水中除油旋流器16,利用旋流離心沉降分離原理進(jìn)行氨水的進(jìn)一步脫油，降低氨水含油。水中除油旋流器16的富水出口連接氨水中間槽17的進(jìn)液口，即氨水自流入氨水中間槽17。水中除油旋流器16的富油出口連接油中除水旋流器14的進(jìn)液口，經(jīng)水中除油旋流器16分離出的焦油與除油旋流器13分離出的焦油混合進(jìn)入油中除水旋流器14,進(jìn)行進(jìn)一步的脫水，降低焦油含水。
[0053]本發(fā)明是利用旋流分離原理對焦?fàn)t煤氣凈化過程中形成的冷凝液進(jìn)行分離，用旋流分離代替目前行業(yè)應(yīng)用的靜止分離，有利于改善分離效果，降低焦油含水和氨水含油，有利于焦?fàn)t操作，簡化氨水除油流程，減小設(shè)備、投資和占地。本專利將焦?fàn)t煤氣凈化過程中， 在氣液分離器、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、終冷器產(chǎn)生的冷凝液，首先通過機(jī)械化澄清槽 10去除焦油渣，再將除渣的氨水焦油混合物利用除油旋流器13實(shí)現(xiàn)焦油和氨水的初步分離，然后是利用旋流分離技術(shù)對初步分離后的氨水除油和焦油脫水操作，最后得到焦油和氨水。本發(fā)明利用將旋流分離技術(shù)應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣凈化過程中冷凝液的分離，提高了分離效率，縮小了設(shè)備，降低了投資，同時(shí)降低了焦油含水和氨水含油，為焦?fàn)t、蒸氨等工序創(chuàng)造了有力條件。
[0054]本發(fā)明中，旋流離心沉降分離技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)該分離技術(shù)的旋流器均為現(xiàn)有技術(shù)， 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易實(shí)現(xiàn)，在此不再詳細(xì)描述。
[0055]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0056]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對于這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，其特征在于，包括機(jī)械化澄清槽、焦油 渣槽、混合液槽、渣油栗、混合液栗、除油旋流器、水中除油旋流器、氨水中間槽、油中除水旋 流器以及焦油中間槽；所述機(jī)械化澄清槽包括用于引入焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中所產(chǎn)冷凝液的冷凝液進(jìn)液口、用 于排出焦油渣的焦油渣出口、用于排出氨水焦油混合物的氨水焦油混合物出口；所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口與焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)中的冷凝液液源連通，所述機(jī) 械化澄清槽的焦油渣出口與所述焦油渣槽的入口連通，所述機(jī)械化澄清槽的氨水焦油混合 物出口與所述混合液槽的進(jìn)液口連通；所述混合液槽的底部設(shè)置有用于排出渣油混合物的渣油出口與用于排出混合液的混 合液出口，所述渣油出口與所述渣油栗的入口連通，所述混合液出口與所述混合液栗的入 口連通，所述混合液栗的出口與所述除油旋流器的進(jìn)液口連通；所述除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋 流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述除油旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器 的進(jìn)液口連通，所述除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進(jìn)液口連通；所述水中除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排 出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述水中除油旋流器的富水出口與所述氨水中 間槽的進(jìn)液口連通，所述水中除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進(jìn)液口連 通；所述油中除水旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排 出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述油中除水旋流器的富油出口與所述焦油中 間槽的進(jìn)液口連通，所述油中除水旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器的進(jìn)液口連通。2.—種焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，包括氣液分離器、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)、脫硫塔、飽 和器、終冷器、洗苯塔、洗萘塔以及冷凝水處理子系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水處理子系統(tǒng) 為權(quán)利要求1所述的冷凝水處理子系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器的冷凝液出 口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的 冷凝液進(jìn)液口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述初冷器的冷凝液出口與 冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝 液進(jìn)液口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述電捕焦油器的冷凝液出 口與冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的 冷凝液進(jìn)液口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機(jī)的冷凝液出口與 冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝 液進(jìn)液口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述終冷器的冷凝液出口與 冷凝液槽的進(jìn)液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機(jī)械化澄清槽的冷凝液進(jìn)液口連通。
【文檔編號(hào)】C10C1/02GK106010670SQ201610458917
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】寧述芹, 祝仰勇, 李訓(xùn)智, 牛愛寧, 王華明, 劉亮, 楊繁
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司