一種復(fù)合型煤粘結(jié)劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合型煤粘結(jié)劑的制備方法，屬于粘結(jié)劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以山藥粉為原料，制得山藥淀粉粉末，再對(duì)山藥淀粉用甘油和草酸進(jìn)行改性得山藥液化物，隨后將山藥液化物與膨潤(rùn)土、水玻璃、氧化鎂等物質(zhì)混合反應(yīng)，混合后烘干即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑。實(shí)例證明，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，以山藥粉為原料，在降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝，綠色環(huán)保，并且制得的型煤粘結(jié)劑具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，穩(wěn)定性和較好的防潮防水性，具有廣闊的市場(chǎng)前景，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種復(fù)合型煤粘結(jié)劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開了一種復(fù)合型煤粘結(jié)劑的制備方法，屬于粘結(jié)劑制備技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]型煤是一種由煤粉中加入型煤粘結(jié)劑而制成的用于煤氣發(fā)生爐以及替代無煙塊煤的二次加工煤。
[0003]目前，還有很大一部份地區(qū)使用蜂窩煤、柴禾、褐煤、煙煤和土焦等作為民用燃料， 由于土焦具有運(yùn)輸方便、燃燒無煙等優(yōu)點(diǎn)，加之許多地區(qū)環(huán)保部門因煙塵控制地需要，規(guī)定只能使用土焦，限制使用其它有煙燃料，因此土焦就成為城鎮(zhèn)普遍使用的燃料。而土焦由于價(jià)格高、破碎損耗較大，灰份硫份偏高、引火困難等，給用戶帶來許多不便。代替土焦的措施之一，是在無煙粉煤或粉焦中摻配一定數(shù)量的粘結(jié)劑加工制成型煤或型焦使用。
[0004]國(guó)內(nèi)許多化肥廠在利用粉煤制型煤(煤球或煤棒)時(shí)，都使用含腐植酸等有機(jī)物作型煤粘結(jié)劑，這種粘結(jié)劑雖然能滿足生產(chǎn)型煤的需求，但腐植酸類粘結(jié)劑生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，使用時(shí)要加堿，并蒸煮到1〇〇°C左右，加進(jìn)煤中慪制8小時(shí)以上，才能進(jìn)行型煤加工，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，粘結(jié)劑吸水率低，加工得到的型煤含水量相對(duì)較高，雨天(特別是南方)生產(chǎn)使用困難，且需用大面積煤場(chǎng)，生產(chǎn)工藝由于需慪制不能連續(xù)生產(chǎn)。因此，在使用這種型煤時(shí)， 會(huì)額外消耗一部分能量。
[0005]為了充分利用現(xiàn)有的煤炭資源和減少燃煤對(duì)環(huán)境的污染，世界各國(guó)都很重視型煤的研究與開發(fā)。目前，世界上一些主要產(chǎn)煤國(guó)都已將型煤技術(shù)視為潔凈煤技術(shù)的主要組成部分，而型煤粘結(jié)劑是型煤生產(chǎn)中特別是冷壓成型工藝中的關(guān)鍵技術(shù)，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的型煤，世界各國(guó)已對(duì)數(shù)百種粘結(jié)劑進(jìn)行了研究。對(duì)型煤粘結(jié)劑的選擇，主要有以下幾點(diǎn)基本要求:(1)對(duì)粉煤粘結(jié)作用強(qiáng)，使型煤具有足夠的冷熱強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度；(2)粘結(jié)劑加入量少，且粘結(jié)劑的加入不產(chǎn)生二次污染；(3)具有一定的防潮、防水性能；(4)不影響氣化效果、 煤氣質(zhì)量和爐況的操作性等；(5)源料來源廣泛，價(jià)格低廉。
[0006]目前開發(fā)的粘結(jié)劑類型多種多樣，按其化學(xué)性質(zhì)分為有機(jī)粘結(jié)劑和無機(jī)粘結(jié)劑。
[0007](1)有機(jī)粘結(jié)劑中的焦油瀝青類粘結(jié)劑灰分低、熱值高、不溶于水，可提高型煤的耐水和燃燒等性能，但成本高，容易污染環(huán)境。生物質(zhì)淀粉類粘結(jié)劑來源廣，不增加型煤灰分，有較高的發(fā)熱量，生產(chǎn)的型煤燃點(diǎn)低，燃燒不結(jié)渣，而粘結(jié)性不佳，價(jià)格也持續(xù)走高。工農(nóng)業(yè)廢料類粘結(jié)劑絕大多數(shù)為有機(jī)化合物，例如廢蜜糖，紙漿黑液等，它們的性能較好，可以實(shí)現(xiàn)廢物利用，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染，不足是耐水性差。高分子類粘結(jié)劑粘結(jié)力強(qiáng)，防水性好，具有一定熱值，缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，成本高；(2)無機(jī)粘結(jié)劑來源廣，包括石灰，粘土，水泥，陶土，石膏，水玻璃和多種無機(jī)鹽等，該類粘結(jié)劑價(jià)格低廉，缺點(diǎn)是粘結(jié)性低，摻入量大，顯著增加了型煤的灰分，防潮防水性能差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對(duì)目前常用的有機(jī)粘結(jié)劑雖可提高型煤耐水和燃燒性能，但粘結(jié)性能不佳，價(jià)格昂貴，而無機(jī)粘結(jié)劑雖原料價(jià)格低廉，但粘結(jié)性低，防潮防水性能差的現(xiàn)狀，提供了一種以山藥粉為原料，制得山藥淀粉粉末，再對(duì)山藥淀粉用甘油和草酸進(jìn)行改性得山藥液化物，隨后將山藥液化物與膨潤(rùn)土、水玻璃、氧化鎂等物質(zhì)混合反應(yīng)， 混合后烘干即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑的制備方法。該方法操作簡(jiǎn)便，以山藥粉為原料，在降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝，綠色環(huán)保，并且制得的型煤粘結(jié)劑具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，穩(wěn)定性和較好的防潮防水性，具有廣闊的市場(chǎng)前景，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:(1)稱取250?350g山藥粉，將其過120?140目篩后，按固液比1:8與去離子水混合，將混合液用濃度2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為9.5?10.0，將調(diào)節(jié)后混合液放入水浴鍋中， 升溫至50?60°C，保持此溫度下攪拌混合2?3h，攪拌結(jié)束后靜置20?30min，分離得下層沉淀物；(2)將上述得到下層沉淀物按固液比1:5加入去離子水中，進(jìn)行攪拌懸浮，靜置沉淀，抽濾得濾渣，將濾渣重復(fù)懸浮、沉淀步驟2?3次后，將混合液在3000?4000r/min離心分離10 ?15min得沉淀物，之后將沉淀物重新按固液比1:5加入去離子水中，得淀粉懸浮液，并將下層大顆粒物等雜質(zhì)去除后在5000?7000r/min轉(zhuǎn)速下離心分離得下層沉淀物，并將沉淀物在55?65 °C下干燥20?22h，干燥后研磨、過篩得150?170目山藥淀粉粉末；(3)稱取50?70g上述得到的山藥淀粉粉末、120?150mL甘油和0.5?0.8g草酸放入 500mL的三口燒瓶中，放入油浴鍋中加熱至105?115°C，并用真空栗抽真空保持真空度在40 ?60Pa，保持此溫度下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔30?40min后取出0.lmL反應(yīng)產(chǎn)物并用3mL 蒸餾水稀釋，并向稀釋液中滴入一滴碘-碘化鉀溶液，直至稀釋液變成黃色即可達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)結(jié)束后降溫至70?80°C，并向反應(yīng)產(chǎn)物中加入0.3?0.5g碳酸鈉固體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40?60min后得到山藥液化物；(4)按重量份數(shù)計(jì)，分別選取40?50份上述山藥液化物，25?30份膨潤(rùn)土，3?5份水玻璃，1?3份氧化鎂，1?3份氫氧化媽和10?15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氫氧化鈉溶液混合，在50?60 °C 下攪拌混合40?50min，攪拌后將混合物放入烘箱中在70?75 °C烘干至混合物含水率在5? 10%，即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑。
[0010]所述的碘-碘化鉀溶液的制備步驟為:取8?10g碘化鉀溶于100?120mL蒸餾水中， 待碘化鉀全部溶解后，向溶液中加1.0?1.2g碘，并振蕩溶解。
[0011]本發(fā)明的原理是:本發(fā)明以山藥粉為原料，將山藥淀粉進(jìn)行液化，可以提高型煤粘結(jié)劑的粘結(jié)性，另外添加水玻璃和膨潤(rùn)土在其中，水玻璃與膨潤(rùn)土中的硅酸鹽物質(zhì)反應(yīng)可以形成高粘度、熱態(tài)強(qiáng)度好的物質(zhì)，并且水玻璃與膨潤(rùn)土中的蒙脫石在干燥過程中可以促進(jìn)硅氧聚陰離子的聚合，添加到型煤中可以提高型煤的耐水性和粘結(jié)性。
[0012]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:在型煤的制備過程中，按質(zhì)量比1:8?1:10,將本發(fā)明制得的復(fù)合型煤粘結(jié)劑添加到原料無煙粉煤中，充分混合均勻，之后再向其中加入混合物總質(zhì)量20?25%黃土，再次混合后，在常溫下放入型煤機(jī)上壓制成型，即可。使用后，經(jīng)檢測(cè)，型煤燃燒6?8h后，燃燒值仍可達(dá)到30?32MJ/kg，燃燒后殘?jiān)睦喂绦詾槠胀ㄐ兔旱??2倍， 另外在具體較好防水防潮性的同時(shí)，粘度是未添加復(fù)合型煤粘結(jié)劑的型煤粘度的2?3倍， 具有廣闊的市場(chǎng)前景。[〇〇13]本發(fā)明的有益效果是:(1)本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，以山藥粉為原料，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝，綠色環(huán)保， 對(duì)于人體以及環(huán)境無危害；(2)本發(fā)明最終使得制得的型煤粘結(jié)劑既有較強(qiáng)的粘結(jié)性，穩(wěn)定性，又有較好的防潮防水性，具有廣闊的市場(chǎng)前景，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。【具體實(shí)施方式】[〇〇14] 首先稱取250?350g山藥粉，將其過120?140目篩后，按固液比1:8與去離子水混合，將混合液用濃度2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為9.5?10.0，將調(diào)節(jié)后混合液放入水浴鍋中，升溫至50?60°C，保持此溫度下攪拌混合2?3h，攪拌結(jié)束后靜置20?30min，分離得下層沉淀物;然后將上述得到下層沉淀物按固液比1:5加入去離子水中，進(jìn)行攪拌懸浮，靜置沉淀，抽濾得濾渣，將濾渣重復(fù)懸浮、沉淀步驟2?3次后，將混合液在3000?4000r/min離心分離10?15min得沉淀物，之后將沉淀物重新按固液比1:5加入去離子水中，得淀粉懸浮液，并將下層大顆粒物等雜質(zhì)去除后在5000?7000r/min轉(zhuǎn)速下離心分離得下層沉淀物，并將沉淀物在55?65°C下干燥20?22h，干燥后研磨、過篩得150?170目山藥淀粉粉末;接下來稱取50?70g上述得到的山藥淀粉粉末、120?150mL甘油和0.5?0.8g草酸放入500mL的三口燒瓶中，放入油浴鍋中加熱至105?115°C，并用真空栗抽真空保持真空度在40?60Pa， 保持此溫度下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔30?40min后取出0.lmL反應(yīng)產(chǎn)物并用3mL蒸餾水稀釋，并向稀釋液中滴入一滴碘-碘化鉀溶液，直至稀釋液變成黃色即可達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)結(jié)束后降溫至70?80°C，并向反應(yīng)產(chǎn)物中加入0.3?0.5g碳酸鈉固體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40? 60min后得到山藥液化物;最后按重量份數(shù)計(jì)，分別選取40?50份上述山藥液化物，25?30 份膨潤(rùn)土，3?5份水玻璃，1?3份氧化鎂，1?3份氫氧化媽和10?15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氫氧化鈉溶液混合，在50?60 °C下攪拌混合40?50min，攪拌后將混合物放入烘箱中在70?75 °C烘干至混合物含水率在5?10%，即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑。其中碘-碘化鉀溶液的制備步驟為: 取8?10g碘化鉀溶于100?120mL蒸餾水中，待碘化鉀全部溶解后，向溶液中加1.0?1.2g 碘，并振蕩溶解。
[0015]實(shí)例 1首先稱取250g山藥粉，將其過120目篩后，按固液比1:8與去離子水混合，將混合液用濃度2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為9.5，將調(diào)節(jié)后混合液放入水浴鍋中，升溫至50°C，保持此溫度下攪拌混合2h，攪拌結(jié)束后靜置20min，分離得下層沉淀物;然后將上述得到下層沉淀物按固液比1: 5加入去離子水中，進(jìn)行攪拌懸浮，靜置沉淀，抽濾得濾渣，將濾渣重復(fù)懸浮、沉淀步驟2次后，將混合液在3000r/min離心分離lOmin得沉淀物，之后將沉淀物重新按固液比1:5加入去離子水中，得淀粉懸浮液，并將下層大顆粒物等雜質(zhì)去除后在5000r/min 轉(zhuǎn)速下離心分離得下層沉淀物，并將沉淀物在55°C下干燥20h，干燥后研磨、過篩得150目山藥淀粉粉末;接下來稱取50g上述得到的山藥淀粉粉末、120mL甘油和0.5g草酸放入500mL的三口燒瓶中，放入油浴鍋中加熱至105°C，并用真空栗抽真空保持真空度在40Pa，保持此溫度下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔30min后取出0.lmL反應(yīng)產(chǎn)物并用3mL蒸餾水稀釋，并向稀釋液中滴入一滴碘-碘化鉀溶液，直至稀釋液變成黃色即可達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)結(jié)束后降溫至 70°C，并向反應(yīng)產(chǎn)物中加入0.3g碳酸鈉固體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40min后得到山藥液化物；最后按重量份數(shù)計(jì)，分別選取40份上述山藥液化物，25份膨潤(rùn)土，3份水玻璃，1份氧化鎂，1份氫氧化鈣和10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氫氧化鈉溶液混合，在50 °C下攪拌混合40min，攪拌后將混合物放入烘箱中在70°C烘干至混合物含水率在5%，即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑。
[0016]在型煤的制備過程中，按質(zhì)量比1:8,將本發(fā)明制得的復(fù)合型煤粘結(jié)劑添加到原料無煙粉煤中，充分混合均勻，之后再向其中加入混合物總質(zhì)量20 %黃土，再次混合后，在常溫下放入型煤機(jī)上壓制成型，即可。使用后，經(jīng)檢測(cè)，型煤燃燒6h后，燃燒值仍可達(dá)到30MJ/ kg，燃燒后殘?jiān)睦喂绦詾槠胀ㄐ兔旱?倍，另外在具體較好防水防潮性的同時(shí)，粘度是未添加復(fù)合型煤粘結(jié)劑的型煤粘度的2倍，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0017]實(shí)例2首先稱取300g山藥粉，將其過130目篩后，按固液比1:8與去離子水混合，將混合液用濃度2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為9.8，將調(diào)節(jié)后混合液放入水浴鍋中，升溫至55°C，保持此溫度下攪拌混合2.5h，攪拌結(jié)束后靜置25min，分離得下層沉淀物;然后將上述得到下層沉淀物按固液比1:5加入去離子水中，進(jìn)行攪拌懸浮，靜置沉淀，抽濾得濾渣，將濾渣重復(fù)懸浮、沉淀步驟2.5次后，將混合液在3500r/min離心分離13min得沉淀物，之后將沉淀物重新按固液比1:5加入去離子水中，得淀粉懸浮液，并將下層大顆粒物等雜質(zhì)去除后在6000r/ min轉(zhuǎn)速下離心分離得下層沉淀物，并將沉淀物在60°C下干燥21h，干燥后研磨、過篩得160 目山藥淀粉粉末;接下來稱取60g上述得到的山藥淀粉粉末、135mL甘油和0.65g草酸放入 500mL的三口燒瓶中，放入油浴鍋中加熱至108°C，并用真空栗抽真空保持真空度在50Pa，保持此溫度下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔35min后取出0.lmL反應(yīng)產(chǎn)物并用3mL蒸餾水稀釋，并向稀釋液中滴入一滴碘-碘化鉀溶液，直至稀釋液變成黃色即可達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)結(jié)束后降溫至75°C，并向反應(yīng)產(chǎn)物中加入0.4g碳酸鈉固體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)50min后得到山藥液化物；最后按重量份數(shù)計(jì)，分別選取45份上述山藥液化物，28份膨潤(rùn)土，4份水玻璃，2份氧化鎂，2份氫氧化鈣和13份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氫氧化鈉溶液混合，在55°C下攪拌混合45min，攪拌后將混合物放入烘箱中在73°C烘干至混合物含水率在8%，即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑。
[0018]在型煤的制備過程中，按質(zhì)量比1:9,將本發(fā)明制得的復(fù)合型煤粘結(jié)劑添加到原料無煙粉煤中，充分混合均勻，之后再向其中加入混合物總質(zhì)量23 %黃土，經(jīng)檢測(cè)，型煤燃燒 7h后，燃燒值仍可達(dá)到31MJ/kg，燃燒后殘?jiān)睦喂绦詾槠胀ㄐ兔旱?.5倍，另外在具體較好防水防潮性的同時(shí)，粘度是未添加復(fù)合型煤粘結(jié)劑的型煤粘度的2.5倍，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
[0019]實(shí)例3首先稱取350g山藥粉，將其過140目篩后，按固液比1:8與去離子水混合，將混合液用濃度2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為10.0,將調(diào)節(jié)后混合液放入水浴鍋中，升溫至60 °C，保持此溫度下攪拌混合3h，攪拌結(jié)束后靜置30min，分離得下層沉淀物;然后將上述得到下層沉淀物按固液比1: 5加入去離子水中，進(jìn)行攪拌懸浮，靜置沉淀，抽濾得濾渣，將濾渣重復(fù)懸浮、沉淀步驟3次后，將混合液在4000r/min離心分離15min得沉淀物，之后將沉淀物重新按固液比1:5加入去離子水中，得淀粉懸浮液，并將下層大顆粒物等雜質(zhì)去除后在7000r/min 轉(zhuǎn)速下離心分離得下層沉淀物，并將沉淀物在65°C下干燥22h，干燥后研磨、過篩得170目山藥淀粉粉末;接下來稱取7〇g上述得到的山藥淀粉粉末、150mL甘油和0.8g草酸放入500mL的三口燒瓶中，放入油浴鍋中加熱至115°C，并用真空栗抽真空保持真空度在60Pa，保持此溫度下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔40min后取出0.lmL反應(yīng)產(chǎn)物并用3mL蒸餾水稀釋，并向稀釋液中滴入一滴碘-碘化鉀溶液，直至稀釋液變成黃色即可達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)結(jié)束后降溫至 80°C，并向反應(yīng)產(chǎn)物中加入0.5g碳酸鈉固體，繼續(xù)攪拌反應(yīng)60min后得到山藥液化物；最后按重量份數(shù)計(jì)，分別選取50份上述山藥液化物，30份膨潤(rùn)土，5份水玻璃，3份氧化鎂，3份氫氧化鈣和15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氫氧化鈉溶液混合，在60 °C下攪拌混合50min，攪拌后將混合物放入烘箱中在75°C烘干至混合物含水率在10%，即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑。
[0020]在型煤的制備過程中，按質(zhì)量比1:10,將本發(fā)明制得的復(fù)合型煤粘結(jié)劑添加到原料無煙粉煤中，充分混合均勻，之后再向其中加入混合物總質(zhì)量25%黃土，再次混合后，在常溫下放入型煤機(jī)上壓制成型，即可。使用后，經(jīng)檢測(cè)，型煤燃燒8h后，燃燒值仍可達(dá)到 32MJ/kg，燃燒后殘?jiān)睦喂绦詾槠胀ㄐ兔旱?倍，另外在具體較好防水防潮性的同時(shí)，粘度是未添加復(fù)合型煤粘結(jié)劑的型煤粘度的3倍，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型煤粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為:(1)稱取250?350g山藥粉，將其過120?140目篩后，按固液比1:8與去離子水混合，將 混合液用濃度2mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為9.5?10.0，將調(diào)節(jié)后混合液放入水浴鍋中， 升溫至50?60°C，保持此溫度下攪拌混合2?3h，攪拌結(jié)束后靜置20?30min，分離得下層沉 淀物；(2)將上述得到下層沉淀物按固液比1:5加入去離子水中，進(jìn)行攪拌懸浮，靜置沉淀，抽 濾得濾渣，將濾渣重復(fù)懸浮、沉淀步驟2?3次后，將混合液在3000?4000r/min離心分離10 ?15min得沉淀物，之后將沉淀物重新按固液比1:5加入去離子水中，得淀粉懸浮液，并將下 層大顆粒物等雜質(zhì)去除后在5000?7000r/min轉(zhuǎn)速下離心分離得下層沉淀物，并將沉淀物 在55?65 °C下干燥20?22h，干燥后研磨、過篩得150?170目山藥淀粉粉末；(3)稱取50?70g上述得到的山藥淀粉粉末、120?150mL甘油和0.5?0.8g草酸放入 500mL的三口燒瓶中，放入油浴鍋中加熱至105?115°C，并用真空栗抽真空保持真空度在40 ?60Pa，保持此溫度下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中每隔30?40min后取出0.lmL反應(yīng)產(chǎn)物并用3mL 蒸餾水稀釋，并向稀釋液中滴入一滴碘-碘化鉀溶液，直至稀釋液變成黃色即可達(dá)到反應(yīng)終 點(diǎn)，反應(yīng)結(jié)束后降溫至70?80°C，并向反應(yīng)產(chǎn)物中加入0.3?0.5g碳酸鈉固體，繼續(xù)攪拌反 應(yīng)40?60min后得到山藥液化物；(4)按重量份數(shù)計(jì)，分別選取40?50份上述山藥液化物，25?30份膨潤(rùn)土，3?5份水玻 璃，1?3份氧化鎂，1?3份氫氧化媽和10?15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%氫氧化鈉溶液混合，在50?60 °C 下攪拌混合40?50min，攪拌后將混合物放入烘箱中在70?75 °C烘干至混合物含水率在5? 10%，即可得到復(fù)合型煤粘結(jié)劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型煤粘結(jié)劑的制備方法，其特征在于所述的碘-碘化 鉀溶液的制備步驟為:取8?10g碘化鉀溶于100?120mL蒸餾水中，待碘化鉀全部溶解后，向 溶液中加1.〇?1.2g碘，并振蕩溶解。
【文檔編號(hào)】C10L5/12GK106010706SQ201610484002
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】陳建峰, 張明, 王統(tǒng)軍
【申請(qǐng)人】陳建峰