一種熱解裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱解裝置，屬于化工行業(yè)中的熱分解設(shè)備。本發(fā)明的熱解裝置，包括：熱解爐，熱解爐包括自上而下依次連通的上直筒段、漸縮段和下直筒段，上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口，且一次風(fēng)進(jìn)口與上直筒段的頂部側(cè)面不相切；中心筒，中心筒自上而下伸入上直筒段的內(nèi)部，且中心筒的中軸線與上直筒段的中軸線重合。本發(fā)明主要克服了現(xiàn)有技術(shù)中熱解氣含塵量大的不足。
【專利說明】
一種熱解裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工行業(yè)中的熱分解設(shè)備，更具體地說，涉及一種熱解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱解技術(shù)是將有機(jī)物在無氧或缺氧的狀態(tài)下加熱至500?1000°C，使固體廢物中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為以燃?xì)?、燃料油和熱解炭為主的貯存性能源。由于是缺氧分解和還原氣氛，可減輕廢物中硫、氮、重金屬等有害成分對(duì)環(huán)境的二次污染，工藝上無需昂貴的洗氣裝置。
[0003]化石燃料燃燒引發(fā)了大部分環(huán)境污染問題，嚴(yán)重影響人們的生活質(zhì)量，生物質(zhì)作為綠色可再生能源得到世界各國的普遍重視，而生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣、最成熟的生物質(zhì)熱轉(zhuǎn)化利用技術(shù)。據(jù)國家發(fā)改委統(tǒng)計(jì)，在2013年國內(nèi)相對(duì)塑料實(shí)際消費(fèi)量為5879萬噸，國內(nèi)廢塑料回收量為1366萬噸，回收率僅為23%，與歐美發(fā)達(dá)國家仍存在差距，而將廢塑料熱解制氣則是效益相對(duì)較高的回收途徑之一。生物質(zhì)雖然分布廣泛，但是單位質(zhì)量熱值較小，如果能在生物質(zhì)氣化的原料中添加一定量的廢塑料，不僅可以解決廢塑料引起的白色污染問題，同時(shí)可以提高生物質(zhì)熱解氣的熱值。由上述分析可知，可以將生物質(zhì)、廢塑料、煤粉等原料按照一定比例混合后再進(jìn)行熱解，以生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于熱解設(shè)備已有大量技術(shù)方案公開，如專利公開號(hào):CN104164249A，【公開日】:2014年11月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:熱解裝置，該申請(qǐng)案公開了一種熱解裝置，包括:熱解爐、冷卻器組件和氣體儲(chǔ)罐，熱解爐包括爐體、兩個(gè)布料板和加熱輻射管，爐體上設(shè)有油氣出口，兩個(gè)布料板在上下方向上間隔開地設(shè)在爐體內(nèi)，每個(gè)布料板上設(shè)有在厚度方向上貫穿的多個(gè)通孔，加熱輻射管設(shè)在爐體內(nèi)且加熱輻射管位于兩個(gè)布料板之間。該申請(qǐng)案的熱解裝置，加快了原料的升溫且使得原料受熱均勻，無結(jié)焦，有效增加單次處理量，可以充分利用加熱輻射管的輻射熱，提高了熱解裝置的熱效率。但是，該申請(qǐng)案的熱解裝置與國內(nèi)現(xiàn)有大多數(shù)熱解設(shè)備類似，熱解過程完成之后得到的氣體、固體產(chǎn)物直接通過管道進(jìn)入氣固分離設(shè)備，一方面造成分離設(shè)備負(fù)荷大，環(huán)境粉塵量大，生產(chǎn)線較長;另一方面固體產(chǎn)物在管道輸送中不斷被磨損，造成氣體中粉塵含量進(jìn)一步增加，不利于后續(xù)氣、固分離的進(jìn)行，且大量固體產(chǎn)物在管道中輸送，容易引起管道堵塞，不利于保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0005]針對(duì)熱解過程完成之后所得產(chǎn)物進(jìn)行氣體、固體分離存在的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中已提出一些改進(jìn)的技術(shù)方案，例如專利公開號(hào):CN 101255341 A，【公開日】:2008年9月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:旋風(fēng)氣化爐，該申請(qǐng)案公開了一種旋風(fēng)氣化爐，爐體分上下兩部分，上部為圓柱形，下部為圓錐形;爐體上部設(shè)置圓柱形燃燒氣化室和圓柱形氣化室;爐體下部設(shè)置圓錐形氣化室；圓柱形氣化室內(nèi)上部設(shè)置擋灰板，頂部設(shè)置煙氣出口 ；圓柱形燃燒氣化室上部設(shè)置燃料入口且與爐壁切線布置，燃料入口內(nèi)設(shè)置電阻絲點(diǎn)火器；圓錐形氣化室中部設(shè)置水蒸氣入口，底部設(shè)置出灰口；圓柱形氣化室在圓柱形燃燒氣化室內(nèi)，且都與圓錐形氣化室同軸布置。該申請(qǐng)案集燃燒室和氣化室于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡單，制造成本較低。
[0006]又如專利公開號(hào):CN 102206514 A，【公開日】:2011年10月5日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:兩段式生物質(zhì)旋風(fēng)高溫?zé)峤鈿饣癄t，該申請(qǐng)案的氣化爐由上段旋風(fēng)高溫?zé)峤鈿饣?、下段水蒸氣噴淋熱解氣化室以及螺旋給料機(jī)、生物質(zhì)氣排出管、氣體燃料高速燃燒器、灰渣箱組成;運(yùn)行時(shí)，氣體燃料高速燃燒器產(chǎn)生高溫厭氧煙氣，以高速沿切向貼近內(nèi)壁側(cè)噴入旋風(fēng)熱解氣化室，形成強(qiáng)旋風(fēng)渦流；同時(shí)，生物質(zhì)原料經(jīng)螺旋給料機(jī)落入旋風(fēng)熱解氣化室，與高溫?zé)煔饣旌?、加熱、發(fā)生熱解，其中固定碳被氣化，產(chǎn)生的生物質(zhì)氣經(jīng)生物質(zhì)氣排出管排出；生物質(zhì)氣經(jīng)換熱器將給水加熱為水蒸氣;水蒸氣經(jīng)文丘里管進(jìn)入水蒸氣噴淋熱解氣化室，將殘?zhí)窟M(jìn)一步熱解氣化，最后形成的灰渣排入灰渣箱中。該申請(qǐng)案能夠大幅降低生物質(zhì)氣中焦油的含量，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能源的有效利用。
[0007]以上兩種熱解設(shè)備都采用了旋風(fēng)熱解技術(shù)，即原料在熱解爐中通過旋流一邊進(jìn)行熱解一邊將熱解后的氣、固產(chǎn)物直接分離，雖然減少了后續(xù)氣、固分離的工序，大幅提高了經(jīng)濟(jì)效益，但是還存在以下難以克服的技術(shù)缺陷:這種旋風(fēng)熱解技術(shù)雖然能夠?qū)a(chǎn)物中的氣、固直接進(jìn)行分離，但是通過實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，采用旋風(fēng)熱解技術(shù)分離出來的熱解氣中仍舊包含大量的粉塵顆粒，在后續(xù)處理中通常需要使用不同設(shè)備對(duì)熱解氣進(jìn)行逐級(jí)除塵，多種設(shè)備占地面積廣，增加了生產(chǎn)成本。
[0008]綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中熱解氣含塵量大的不足，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需克服的技術(shù)缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中熱解氣含塵量大的不足，提供了一種熱解裝置。
[0011]2.技術(shù)方案
[0012]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0013]本發(fā)明的熱解裝置，包括:
[0014]熱解爐，所述熱解爐包括自上而下依次連通的上直筒段、漸縮段和下直筒段，所述上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口，且所述一次風(fēng)進(jìn)口與上直筒段的頂部側(cè)面不相切；
[0015]中心筒，所述中心筒自上而下伸入所述上直筒段的內(nèi)部，且所述中心筒的中軸線與所述上直筒段的中軸線重合。
[0016]發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，一次風(fēng)進(jìn)口與上直筒段的頂部側(cè)面不相切，會(huì)使得一次風(fēng)從一次風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入熱解爐內(nèi)時(shí)，一次風(fēng)具有沿上直筒段徑向的分速度，從而使得一次風(fēng)在上直筒段內(nèi)形成的旋流不緊貼上直筒段的內(nèi)壁，大大減小了旋流的流動(dòng)阻力，相比于一次風(fēng)切向進(jìn)入熱解爐內(nèi)的傳統(tǒng)方式，產(chǎn)生的旋流強(qiáng)度增強(qiáng)了 10?15%，有利于熱解爐內(nèi)熱解過程的充分進(jìn)行，提高熱解效率。
[0017]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上直筒段頂部側(cè)面在一次風(fēng)進(jìn)口連接處的法線與一次風(fēng)進(jìn)口長度方向的夾角為α，且55° ^α^85°。
[0018]其中，將α的角度設(shè)置的過小時(shí)，會(huì)使得一次風(fēng)沿上直筒段徑向的分速度過大，不利于旋流的產(chǎn)生，且即使能夠產(chǎn)生旋流，旋流的強(qiáng)度也不會(huì)太大；發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，將α的大小設(shè)置在55°?85°，既能有效地產(chǎn)生旋流，避免旋流與上直筒段內(nèi)壁的摩擦，又能保證旋流具有一定的強(qiáng)度，滿足熱解過程的使用需求。
[0019]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括:
[0020]進(jìn)料口，所述上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料口，且上直筒段頂部側(cè)面在進(jìn)料口連接處的法線與進(jìn)料口長度方向的夾角同樣為α，每個(gè)進(jìn)料口分別與單獨(dú)的原料輸送機(jī)構(gòu)連接；
[0021]熱電偶，所述上直筒段的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，所述中心筒的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，所述漸縮段的內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶；
[0022]所述熱解爐的內(nèi)壁上鋪設(shè)有高鋁磚層，所述熱解爐的外壁上鋪設(shè)有保溫棉層。
[0023]在將不同的原料送入上直筒段內(nèi)的過程中，有些原料不宜事先混合好再集中投入到上直筒段內(nèi)，例如對(duì)于某些高水分含量的原料和某些低水分含量的原料，將高水分含量的原料或低水分含量的原料單獨(dú)通過原料輸送機(jī)構(gòu)送入上直筒段內(nèi)比較容易，但是一旦將二者事先混合，便會(huì)形成粘度較大的料漿，該料漿容易粘結(jié)在原料輸送機(jī)構(gòu)上，不利于原料的輸送。為了克服上述類似的情況，本發(fā)明中將每個(gè)進(jìn)料口分別與單獨(dú)的原料輸送機(jī)構(gòu)連接，使得不同的原料分別單獨(dú)地被送入上直筒段內(nèi)，避免原料事先預(yù)混合帶來的問題。
[0024]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括:
[0025]出料口，所述出料口連通于所述下直筒段的下端；
[0026]螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述出料口的下端與螺旋輸送機(jī)連通;所述螺旋輸送機(jī)向上方傾斜，且螺旋輸送機(jī)的長度方向與水平面的夾角為30°?65。。
[0027]由于出料口的下端直接與螺旋輸送機(jī)連通，且螺旋輸送機(jī)向上方傾斜，當(dāng)螺旋輸送機(jī)輸送固體產(chǎn)物時(shí)，固體產(chǎn)物在重力的作用下，向下方密集堆積，使得螺旋輸送機(jī)具有自密封作用，熱解氣無法輕易通過螺旋輸送機(jī)被排走，大大加強(qiáng)了熱解裝置的氣密性，提升了氣、固分離的效果，同時(shí)，本發(fā)明中將螺旋輸送機(jī)的長度方向與水平面的夾角設(shè)置為30°?65°，一方面保證了螺旋輸送機(jī)對(duì)熱解氣的密封效果，另一方面也保證了螺旋輸送機(jī)的輸送效果。
[0028]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括:
[0029]進(jìn)料口，至少兩個(gè)進(jìn)料口自上而下依次設(shè)置于所述上直筒段的側(cè)面；
[0030]篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)將熱解原料按照粒徑大小分級(jí)為不同批次，不同批次的熱解原料分別被送入不同高度的進(jìn)料口。
[0031]本發(fā)明中，設(shè)置在上直筒段側(cè)面位置越低的進(jìn)料口與尺寸越小的熱解原料通過進(jìn)料管對(duì)應(yīng)連通，由于原料的尺寸越小，其比表面積一般相對(duì)較大，有利于其吸熱熱解，熱解速度較快，因此，本發(fā)明中，將尺寸較大的熱解原料通過上直筒段側(cè)面位置較高的進(jìn)料口優(yōu)先送入上直筒段內(nèi)進(jìn)行熱解，其接觸的一次風(fēng)溫度較高，熱解時(shí)間相對(duì)較長，能夠充分保證尺寸較大熱解原料的熱解效果;將尺寸較小的熱解原料通過上直筒段側(cè)面位置較低的進(jìn)料口送入上直筒段內(nèi)進(jìn)行熱解，也能夠保證尺寸較小原料的熱解效果。
[0032]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括:
[0033]橢球體，所述橢球體位于所述中心筒的下方，且所述橢球體的上端伸入所述中心筒的內(nèi)部。
[0034]含有粉塵顆粒的熱解氣在從中心筒下方入口進(jìn)入中心筒內(nèi)部時(shí)，流通面積陡然減小，熱解氣流動(dòng)速度增大，但是熱解氣中的粉塵顆粒由于密度相對(duì)較大，在慣性作用下無法立即增速，從而造成此處熱解氣與粉塵顆粒的速度差增大，由于附壁效應(yīng)，流動(dòng)速度相對(duì)較慢的粉塵顆粒會(huì)附著沉降到橢球體表面，最終落入下直筒段下端并被收集，從而在中心筒上端收集到較純凈的熱解氣，該熱解氣內(nèi)的粉塵量顯著降低。
[0035]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括:
[0036]二次風(fēng)進(jìn)口，所述二次風(fēng)進(jìn)口沿所述漸縮段的側(cè)面周向設(shè)置，且漸縮段側(cè)面在二次風(fēng)進(jìn)口連接處的法線與二次風(fēng)進(jìn)口長度方向的夾角同樣為α。
[0037]通過合理調(diào)節(jié)二次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫，能夠優(yōu)化熱解爐內(nèi)部整體的溫度梯度配置，進(jìn)一步提尚原料的熱解速率，提尚熱解效率，確保原料被完全熱解。本發(fā)明中，一■次風(fēng)進(jìn)口提供二次風(fēng)，主要用來強(qiáng)化原料在漸縮段的熱解效果，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中可以靈活啟閉。
[0038]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述一次風(fēng)進(jìn)口和二次風(fēng)進(jìn)口分別通過管道與同一個(gè)空氣換熱機(jī)構(gòu)相連。
[0039]本發(fā)明中，一次風(fēng)進(jìn)口和二次風(fēng)進(jìn)口分別通過管道與同一個(gè)空氣換熱機(jī)構(gòu)相連，冷空氣進(jìn)入空氣換熱機(jī)構(gòu)后被加熱為熱空氣，熱空氣通過分流裝置分為一次風(fēng)、二次風(fēng)，一次風(fēng)、二次風(fēng)分別通過獨(dú)立的管道輸送至一次風(fēng)進(jìn)口 2和二次風(fēng)進(jìn)口 6。
[0040]作為本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括:
[0041]連接件，所述連接件的一端與橢球體的上端固連，所述連接件的另一端與中心筒的下部內(nèi)壁固連；
[0042]所述中心筒伸入所述上直筒段內(nèi)部的深度是所述一次風(fēng)進(jìn)口與所述上直筒段頂端之間距離的2.0?3.5倍；
[0043]所述上直筒段的內(nèi)徑是所述中心筒內(nèi)徑的3.0?5.0倍；
[0044]所述橢球體的表面噴涂有不粘涂層，所述中心筒的內(nèi)壁噴涂有不粘涂層。
[0045]本發(fā)明中，將中心筒伸入上直筒段內(nèi)部的深度設(shè)計(jì)為一次風(fēng)進(jìn)口與上直筒段頂端之間距離的2.0?3.5倍，既能防止一次風(fēng)被“短路”，又利于熱解氣的分離排出；將上直筒段的內(nèi)徑設(shè)計(jì)為中心筒內(nèi)徑的3.0?5.0倍，能夠?qū)峤鈿饬魉倏刂圃诤侠矸秶鷥?nèi)，確保熱解氣純凈、高效地分離排出；在橢球體7的表面噴涂不粘涂層，能夠確保橢球體表面的光滑，有利于附壁效應(yīng)充分發(fā)揮作用，大大降低最終制得熱解氣中粉塵顆粒的含量;在中心筒的內(nèi)壁噴涂不粘涂層，確保了中心筒內(nèi)壁的光滑，避免堵塞，有利于熱解氣順利地通過。
[0046]3.有益效果
[0047]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0048](I)相比于傳統(tǒng)的長流程作業(yè)，本發(fā)明的熱解裝置，在熱解過程中直接分離氣體產(chǎn)物、固體產(chǎn)物，熱解后的大顆粒固體產(chǎn)物受到重力和離心力，不斷沉積到下直筒段下端的出料口，隨螺旋輸送機(jī)一起運(yùn)送到爐外，熱解生成的氣體產(chǎn)物中夾帶著大量小顆粒粉塵，小顆粒粉塵受到附壁效應(yīng)，在橢球體表面不斷附著沉積，顯著降低了最終制得熱解氣中的含塵量，相比于現(xiàn)有旋風(fēng)熱解技術(shù)分離出來的熱解氣，采用本發(fā)明的熱解裝置，熱解氣中的含塵量相對(duì)減少20?35%;同時(shí)，采用本發(fā)明的熱解裝置，能降低傳統(tǒng)氣、固分離設(shè)備約70%的負(fù)荷，也部分解決了管道阻塞、磨損的問題，減少了半焦等產(chǎn)品的磨損，而且縮短了工藝流程，減少了除塵設(shè)備的功率，降低設(shè)備損耗，減少設(shè)備維護(hù)頻率，適合企業(yè)節(jié)能改造。
[0049](2)本發(fā)明中，多股一次風(fēng)在上直筒段頂部側(cè)面的圓周上，沿一定角度進(jìn)入熱解爐內(nèi)，在熱解爐內(nèi)形成旋流對(duì)原料進(jìn)行加熱，既增加了一次風(fēng)與原料的混合程度，也延長了原料在爐內(nèi)停留的時(shí)間，還能減小原料對(duì)熱解爐內(nèi)壁的磨損，不僅節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，還提高了生產(chǎn)效率，預(yù)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合節(jié)能率在20 %左右。
【附圖說明】
[0050]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0051]圖1為實(shí)施例1的熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖2為圖1中沿A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖3為實(shí)施例2的熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖4為實(shí)施例5的熱解裝置的使用方法的流程圖。
[0055]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0056]1、進(jìn)料口； 2、一次風(fēng)進(jìn)口； 3、熱解爐;4、中心筒;5、連接件;6、二次風(fēng)進(jìn)口； 7、橢球體;8、出料口； 9、螺旋輸送機(jī);1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0057]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0058]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0059]在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0060]熱解技術(shù)是將有機(jī)物在無氧或缺氧的狀態(tài)下加熱至500?1000°C，使固體廢物中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為以燃?xì)?、燃料油和熱解炭為主的貯存性能源。由于是缺氧分解和還原氣氛，可減輕廢物中硫、氮、重金屬等有害成分對(duì)環(huán)境的二次污染，工藝上無需昂貴的洗氣裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中通常將生物質(zhì)、廢塑料、煤粉等原料按照一定比例混合后再進(jìn)行熱解，以生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。國內(nèi)現(xiàn)有大多數(shù)熱解設(shè)備，熱解過程完成之后得到的氣體、固體產(chǎn)物直接通過管道進(jìn)入氣固分離設(shè)備，一方面造成分離設(shè)備負(fù)荷大，環(huán)境粉塵量大，生產(chǎn)線較長;另一方面固體產(chǎn)物在管道輸送中不斷被磨損，造成氣體中粉塵含量進(jìn)一步增加，不利于后續(xù)氣、固分離的進(jìn)行，且大量固體產(chǎn)物在管道中輸送，容易引起管道堵塞，不利于保證生產(chǎn)的連續(xù)性。針對(duì)上述不足，現(xiàn)有技術(shù)中提出采用旋風(fēng)熱解技術(shù)，即原料在熱解爐中通過旋流一邊進(jìn)行熱解一邊將熱解后的氣、固產(chǎn)物直接分離，減少了后續(xù)氣、固分離的工序，大幅提高了經(jīng)濟(jì)效益。但是旋風(fēng)熱解技術(shù)還存在以下難以克服的技術(shù)缺陷:這種旋風(fēng)熱解技術(shù)雖然能夠?qū)a(chǎn)物中的氣、固直接進(jìn)行分離，但是通過實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，采用旋風(fēng)熱解技術(shù)分離出來的熱解氣中仍舊包含大量的粉塵顆粒，在后續(xù)處理中通常需要使用不同設(shè)備對(duì)熱解氣進(jìn)行逐級(jí)除塵，多種設(shè)備占地面積廣，增加了生產(chǎn)成本。因此，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中熱解氣含塵量大的不足，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需克服的技術(shù)難題。
[0061]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0062]實(shí)施例1
[0063]參考圖1?2，本實(shí)施例的熱解裝置，包括:熱解爐3，熱解爐3包括自上而下依次連通的上直筒段、漸縮段和下直筒段，上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口 2(具體本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口 2)，且一次風(fēng)進(jìn)口 2與上直筒段的頂部側(cè)面不相切；中心筒4，中心筒4自上而下伸入上直筒段的內(nèi)部，且中心筒4的中軸線與上直筒段的中軸線重合。
[0064]本實(shí)施例中，上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口 2，且一次風(fēng)進(jìn)口2與上直筒段的頂部側(cè)面不相切，其中，發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，一次風(fēng)進(jìn)口2與上直筒段的頂部側(cè)面不相切，會(huì)使得一次風(fēng)從一次風(fēng)進(jìn)口 2進(jìn)入熱解爐3內(nèi)時(shí)，一次風(fēng)具有沿上直筒段徑向的分速度，從而使得一次風(fēng)在上直筒段內(nèi)形成的旋流不緊貼上直筒段的內(nèi)壁，大大減小了旋流的流動(dòng)阻力，相比于一次風(fēng)切向進(jìn)入熱解爐3內(nèi)的傳統(tǒng)方式，產(chǎn)生的旋流強(qiáng)度增強(qiáng)了 10?15%，有利于熱解爐3內(nèi)熱解過程的充分進(jìn)行，提高熱解效率;其中，中心筒4自上而下伸入上直筒段的內(nèi)部，通過中心筒4可方便地將熱解產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物引流分離出去；其中，熱解爐3包括自上而下依次連通的上直筒段、漸縮段和下直筒段，熱解過程主要發(fā)生在上直筒段內(nèi)，在上直筒段的下方設(shè)置漸縮段，由于漸縮段的流通口徑自上而下逐漸減小，會(huì)使得大量熱解過程產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物在漸縮段內(nèi)產(chǎn)生上揚(yáng)的趨勢(shì)，有利于氣體產(chǎn)物順著上方的中心筒4排出。
[0065]本實(shí)施例的熱解裝置，上直筒段頂部側(cè)面在一次風(fēng)進(jìn)口2連接處的法線與一次風(fēng)進(jìn)口 2長度方向的夾角為α，且55° ^α^85° (具體本實(shí)施例中取55°)。
[0066]本實(shí)施例中，將上直筒段頂部側(cè)面在一次風(fēng)進(jìn)口2連接處的法線與一次風(fēng)進(jìn)口 2長度方向的夾角設(shè)置為α，且55° <α<85%其中，將α的角度設(shè)置的過小時(shí)，會(huì)使得一次風(fēng)沿上直筒段徑向的分速度過大，不利于旋流的產(chǎn)生，且即使能夠產(chǎn)生旋流，旋流的強(qiáng)度也不會(huì)太大;發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，將α的大小設(shè)置在55°?85°，既能有效地產(chǎn)生旋流，避免旋流與上直筒段內(nèi)壁的摩擦，又能保證旋流具有一定的強(qiáng)度，滿足熱解過程的使用需求。
[0067]本實(shí)施例的熱解裝置，還包括:進(jìn)料口I，上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料口 I (具體本實(shí)施例中設(shè)有四個(gè)進(jìn)料口 I )，且上直筒段頂部側(cè)面在進(jìn)料口 I連接處的法線與進(jìn)料口 I長度方向的夾角同樣為α，每個(gè)進(jìn)料口 I分別與單獨(dú)的原料輸送機(jī)構(gòu)連接;熱電偶，上直筒段的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，中心筒4的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，漸縮段的內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶;熱解爐3的內(nèi)壁上鋪設(shè)有高鋁磚層，熱解爐3的外壁上鋪設(shè)有保溫棉層。
[0068]本實(shí)施例中，進(jìn)料口I的設(shè)置形式與一次風(fēng)進(jìn)口 2相同，即上直筒段頂部側(cè)面在進(jìn)料口 I連接處的法線與進(jìn)料口 I長度方向的夾角同樣為α，其中，進(jìn)料口 I的設(shè)置形式與一次風(fēng)進(jìn)口 2相同，有利于從進(jìn)料口 I進(jìn)入上直筒段內(nèi)的原料能夠在上直筒段內(nèi)部被旋流順利帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，避免原料直接貼著上直筒段的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，減少了原料和固體產(chǎn)物的磨損，減少粉塵量，保證上直筒段內(nèi)旋流的強(qiáng)度;且上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)置進(jìn)料口 I，原料通過進(jìn)料口 I一進(jìn)入上直筒段內(nèi)部就被分散，有利于熱解過程的高效進(jìn)行;在將不同的原料送入上直筒段內(nèi)的過程中，有些原料不宜事先混合好再集中投入到上直筒段內(nèi)，例如對(duì)于某些高水分含量的原料和某些低水分含量的原料，將高水分含量的原料或低水分含量的原料單獨(dú)通過原料輸送機(jī)構(gòu)送入上直筒段內(nèi)比較容易，但是一旦將二者事先混合，便會(huì)形成粘度較大的料漿，該料漿容易粘結(jié)在原料輸送機(jī)構(gòu)上，不利于原料的輸送。為了克服上述類似的情況，本實(shí)施例中將每個(gè)進(jìn)料口 I分別與單獨(dú)的原料輸送機(jī)構(gòu)連接，使得不同的原料分別單獨(dú)地被送入上直筒段內(nèi)，避免原料事先預(yù)混合帶來的問題。當(dāng)熱解爐3內(nèi)的溫度過低時(shí)，熱解過程無法高效地進(jìn)行，因此，本實(shí)施例中，在上直筒段的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，在漸縮段的內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，兩個(gè)熱電偶能夠?qū)峤鉅t3內(nèi)的溫度進(jìn)行及時(shí)的檢測(cè)，確保熱解過程高效地進(jìn)行。當(dāng)熱解氣的溫度過高時(shí)，熱解氣中的某些成分容易繼續(xù)熱解，從而降低最終收集的熱解氣熱值，因此熱解氣的排出溫度需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制，本實(shí)施例中，在中心筒4的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，能夠?qū)峤鈿獾呐懦鰷囟冗M(jìn)行及時(shí)的監(jiān)測(cè)。由于熱解爐3的內(nèi)壁處于旋流中，容易被磨損，本實(shí)施例中在熱解爐3的內(nèi)壁上鋪設(shè)有硬質(zhì)高鋁磚層，減緩了熱解爐3內(nèi)壁的磨損，同時(shí)，熱解爐3的外壁上鋪設(shè)有保溫棉層，起到保溫作用。
[0069]本實(shí)施例的熱解裝置，還包括:出料口8，出料口 8連通于下直筒段的下端；螺旋輸送機(jī)9，螺旋輸送機(jī)9通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，出料口 8的下端與螺旋輸送機(jī)9連通;螺旋輸送機(jī)9向上方傾斜，且螺旋輸送機(jī)9的長度方向與水平面的夾角為30°?65° (具體本實(shí)施例中取30。)。
[0070]現(xiàn)有的旋風(fēng)熱解技術(shù)還存在以下難以克服的問題:氣、固產(chǎn)物在旋流中進(jìn)行分離，氣流擾動(dòng)較大，部分氣體產(chǎn)物容易隨著固體產(chǎn)物一起排出而無法被有效收集，氣、固分離的效果并不理想，針對(duì)這個(gè)問題，本實(shí)施例中，由于出料口8的下端直接與螺旋輸送機(jī)9連通，且螺旋輸送機(jī)9向上方傾斜，當(dāng)螺旋輸送機(jī)9輸送固體產(chǎn)物時(shí)，固體產(chǎn)物在重力的作用下，向下方密集堆積(即螺旋輸送機(jī)9與出料口 8連通處所在方向)，使得螺旋輸送機(jī)9具有自密封作用，熱解氣無法輕易通過螺旋輸送機(jī)9被排走，大大加強(qiáng)了熱解裝置的氣密性，提升了氣、固分離的效果，同時(shí)，本實(shí)施例中將螺旋輸送機(jī)9的長度方向與水平面的夾角設(shè)置為30°?65°，一方面保證了螺旋輸送機(jī)9對(duì)熱解氣的密封效果，另一方面也保證了螺旋輸送機(jī)9的輸送效果。
[0071]實(shí)施例2
[0072]參考圖3，本實(shí)施例的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:
[0073]本實(shí)施例的熱解裝置，還包括:進(jìn)料口I，至少兩個(gè)進(jìn)料口 I (具體本實(shí)施例中有四個(gè)進(jìn)料口 I)自上而下依次設(shè)置于上直筒段的側(cè)面;篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)將熱解原料按照粒徑大小分級(jí)為不同批次，不同批次的熱解原料分別被送入不同高度的進(jìn)料口 I。
[0074]本實(shí)施例中，篩分機(jī)構(gòu)將熱解原料按照粒徑大小分級(jí)為不同批次，不同批次的熱解原料分別被送入不同高度的進(jìn)料口 I，至少兩個(gè)進(jìn)料口 I自上而下依次設(shè)置于上直筒段的側(cè)面，具體為，尺寸越小的熱解原料批次被送入設(shè)置在上直筒段側(cè)面位置越低的進(jìn)料口 I，由于原料的尺寸越小，其比表面積一般相對(duì)較大，有利于其吸熱熱解，熱解速度較快，因此，本實(shí)施例中，將尺寸較大的熱解原料批次送入上直筒段側(cè)面位置較高的進(jìn)料口 1，使得其接觸的一次風(fēng)溫度較高，熱解時(shí)間相對(duì)較長，能夠充分保證尺寸較大熱解原料的熱解效果;將尺寸較小的熱解原料通過上直筒段側(cè)面位置較低的進(jìn)料口 I送入上直筒段內(nèi)進(jìn)行熱解，也能夠保證尺寸較小原料的熱解效果。同時(shí)，對(duì)于某些尺寸巨大的原料顆粒，一方面太重?zé)o法在熱解爐3內(nèi)被旋流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，另一方面其熱解的效果不理想，熱解效率較低，因此，尺寸巨大不合格的原料顆粒不宜被直接送入熱解爐3內(nèi)進(jìn)行熱解，本實(shí)施例中，通過篩分機(jī)構(gòu)直接將尺寸巨大不合格的熱解原料截留下來，確保被送入熱解爐3內(nèi)的原料顆粒的尺寸均在合理的范圍內(nèi)，保證了熱解效率;對(duì)于部分尺寸巨大不合格的原料顆?？梢酝ㄟ^破碎裝置處理為尺寸合格的熱解原料，再送入篩分桶101的內(nèi)部被合理地利用起來。
[0075]實(shí)施例3
[0076]本實(shí)施例的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于:
[0077]本實(shí)施例的熱解裝置，還包括:橢球體7，橢球體7位于中心筒4的下方，且橢球體7的上端伸入中心筒4的內(nèi)部。
[0078]本實(shí)施例中，橢球體7位于中心筒4的下方，且橢球體7的上端伸入中心筒4的內(nèi)部，熱解完成的熱解氣中含有大量的粉塵顆粒，由于橢球體7的上端伸入中心筒4的內(nèi)部，因此，含有粉塵顆粒的熱解氣在從中心筒4下方入口進(jìn)入中心筒4內(nèi)部時(shí)，流通面積陡然減小，熱解氣流動(dòng)速度增大，但是熱解氣中的粉塵顆粒由于密度相對(duì)較大，在慣性作用下無法立即增速，從而造成此處熱解氣與粉塵顆粒的速度差增大，由于附壁效應(yīng)，流動(dòng)速度相對(duì)較慢的粉塵顆粒會(huì)附著沉降到橢球體7表面，最終落入下直筒段下端并被收集，從而在中心筒4上端收集到較純凈的熱解氣，該熱解氣內(nèi)的粉塵量顯著降低;此外，整個(gè)橢球體7的表面積較大，熱解爐3內(nèi)的粉塵顆粒碰到橢球體7表面后會(huì)減速，隨之附著沉降，也有利于降低熱解氣中的含塵量。
[0079]實(shí)施例4
[0080]本實(shí)施例的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3基本相同，其不同之處在于:
[0081]本實(shí)施例的熱解裝置，還包括:二次風(fēng)進(jìn)口6，二次風(fēng)進(jìn)口 6沿漸縮段的側(cè)面周向設(shè)置，且漸縮段側(cè)面在二次風(fēng)進(jìn)口 6連接處的法線與二次風(fēng)進(jìn)口 6長度方向的夾角同樣為α。(此處，漸縮段側(cè)面在二次風(fēng)進(jìn)口 6連接處的法線是指漸縮段側(cè)面上二次風(fēng)進(jìn)口 6連接處與漸縮段在該連接處軸截面圓心點(diǎn)的連線。)
[0082]隨著熱解過程的進(jìn)行，熱解爐3內(nèi)從一次風(fēng)進(jìn)口2位置向下溫度逐漸降低，不利于原料的充分熱解，本實(shí)施例中，二次風(fēng)進(jìn)口6沿漸縮段的側(cè)面周向設(shè)置，且漸縮段側(cè)面在二次風(fēng)進(jìn)口 6連接處的法線與二次風(fēng)進(jìn)口 6長度方向的夾角同樣為α，通過合理調(diào)節(jié)二次風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)溫，能夠優(yōu)化熱解爐3內(nèi)部整體的溫度梯度配置，進(jìn)一步提高原料的熱解速率，提高熱解效率，確保原料被完全熱解。本實(shí)施例中，二次風(fēng)進(jìn)口 6提供二次風(fēng)，主要用來強(qiáng)化原料在漸縮段的熱解效果，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中可以靈活啟閉。同時(shí)，可通過調(diào)整二次風(fēng)的風(fēng)量，控制沉積到下直筒段下端的出料口 8，并隨螺旋輸送機(jī)9 一起運(yùn)送到爐外的固體產(chǎn)物直徑(粒徑)小于2_，以保證螺旋輸送機(jī)9的自密封作用(因?yàn)楣腆w產(chǎn)物直徑較大時(shí)，螺旋輸送機(jī)9內(nèi)容易漏風(fēng)，自密封作用就無法保證，本實(shí)施例中將固體產(chǎn)物直徑控制小于2mm，既確保了熱解效率，又保證了螺旋輸送機(jī)9的自密封作用)。
[0083]實(shí)施例5
[0084]本實(shí)施例的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例4基本相同，其不同之處在于:
[0085]本實(shí)施例的熱解裝置，一次風(fēng)進(jìn)口2和二次風(fēng)進(jìn)口 6分別通過管道與同一個(gè)空氣換熱機(jī)構(gòu)相連，冷空氣進(jìn)入空氣換熱機(jī)構(gòu)后被加熱為熱空氣，熱空氣通過分流裝置分為一次風(fēng)、二次風(fēng)，一次風(fēng)、二次風(fēng)分別通過獨(dú)立的管道輸送至一次風(fēng)進(jìn)口 2和二次風(fēng)進(jìn)口 6。
[0086]參考圖4，本實(shí)施例的熱解裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0087]步驟A、向一次風(fēng)進(jìn)口2通入一次風(fēng)，在熱解爐3內(nèi)形成旋流；
[0088]步驟B、向進(jìn)料口I送入熱解原料，熱解原料在旋流的作用下旋轉(zhuǎn)下沉到熱解爐3底部，并同時(shí)被熱解；
[0089]步驟C、熱解產(chǎn)生的固體產(chǎn)物不斷沉積到下直筒段下端的出料口8，然后被螺旋輸送機(jī)9運(yùn)送到爐外;熱解產(chǎn)生的氣體產(chǎn)物，通過中心筒4排放到爐外；
[0090]步驟D、調(diào)整二次風(fēng)的風(fēng)量，控制被螺旋輸送機(jī)9運(yùn)送到爐外的固體產(chǎn)物直徑小于2mm ο
[0091]相比于傳統(tǒng)的長流程作業(yè)，本實(shí)施例的熱解裝置，在熱解過程中直接分離氣體產(chǎn)物、固體產(chǎn)物，熱解后的大顆粒固體產(chǎn)物受到重力和離心力，不斷沉積到下直筒段下端的出料口 8，隨螺旋輸送機(jī)9 一起運(yùn)送到爐外，熱解生成的氣體產(chǎn)物中夾帶著大量小顆粒粉塵，小顆粒粉塵受到附壁效應(yīng)，在橢球體7表面不斷附著沉積，顯著降低了最終制得熱解氣中的含塵量，相比于現(xiàn)有旋風(fēng)熱解技術(shù)分離出來的熱解氣，采用本實(shí)施例的熱解裝置，熱解氣中的含塵量相對(duì)減少20?35%;同時(shí)，采用本實(shí)施例的熱解裝置，能降低傳統(tǒng)氣、固分離設(shè)備約70%的負(fù)荷，也部分解決了管道阻塞、磨損的問題，減少了半焦等產(chǎn)品的磨損，而且縮短了工藝流程，減少了除塵設(shè)備的功率，降低設(shè)備損耗，減少設(shè)備維護(hù)頻率，適合企業(yè)節(jié)能改造。
[0092]本實(shí)施例中，多股一次風(fēng)在上直筒段頂部側(cè)面的圓周上，沿一定角度進(jìn)入熱解爐3內(nèi)，在熱解爐3內(nèi)形成旋流對(duì)原料進(jìn)行加熱，既增加了一次風(fēng)與原料的混合程度，也延長了原料在爐內(nèi)停留的時(shí)間，還能減小原料對(duì)熱解爐3內(nèi)壁的磨損，不僅節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用，還提高了生產(chǎn)效率，預(yù)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)綜合節(jié)能率在20 %左右。
[0093]實(shí)施例6
[0094]本實(shí)施例的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例5基本相同，其不同之處在于:
[0095]本實(shí)施例的熱解裝置，還包括:連接件5，連接件5的一端與橢球體7的上端固連，連接件5的另一端與中心筒4的下部內(nèi)壁固連；中心筒4伸入上直筒段內(nèi)部的深度是一次風(fēng)進(jìn)口 2與上直筒段頂端之間距離的2.0?3.5倍(具體本實(shí)施例中取2.0倍)；上直筒段的內(nèi)徑是中心筒4內(nèi)徑的3.0?5.0倍(具體本實(shí)施例中取3.0倍)；橢球體7的表面噴涂有不粘涂層，中心筒4的內(nèi)壁噴涂有不粘涂層。
[0096]本實(shí)施例中，通過連接件5能夠?qū)E球體7穩(wěn)定地固定在中心筒4的下方，通過其他方式將橢球體7固定在中心筒4下方，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍；本實(shí)施例中，中心筒4伸入上直筒段內(nèi)部的深度是一次風(fēng)進(jìn)口2與上直筒段頂端之間距離的2.0?3.5倍，其中，中心筒4伸入上直筒段內(nèi)部的深度過淺，容易使一次風(fēng)被中心筒4“短路”，中心筒4伸入上直筒段內(nèi)部的深度過深，又不利于熱解氣通過中心筒4排出，因此，發(fā)明人結(jié)合理論計(jì)算和實(shí)際工作效果總結(jié)出，將中心筒4伸入上直筒段內(nèi)部的深度設(shè)計(jì)為一次風(fēng)進(jìn)口 2與上直筒段頂端之間距離的2.0?3.5倍，既能防止一次風(fēng)被“短路”，又利于熱解氣的分離排出。本實(shí)施例中，上直筒段的內(nèi)徑是中心筒4內(nèi)徑的3.0?5.0倍，其中，中心筒4內(nèi)徑相對(duì)過小的話，會(huì)造成中心筒4內(nèi)熱解氣流速過快，容易將粉塵顆粒裹挾帶走；中心筒4內(nèi)徑相對(duì)過大的話，又會(huì)造成熱解氣流速過慢，無法滿足熱解氣的生產(chǎn)需求，因此，發(fā)明人結(jié)合理論計(jì)算和實(shí)際工作效果總結(jié)出，將上直筒段的內(nèi)徑設(shè)計(jì)為中心筒4內(nèi)徑的3.0?5.0倍，能夠?qū)峤鈿饬魉倏刂圃诤侠矸秶鷥?nèi)，確保熱解氣純凈、高效地分離排出。本實(shí)施例中，橢球體7的表面噴涂有不粘涂層，中心筒4的內(nèi)壁噴涂有不粘涂層，具體噴涂工藝為:先將橢球體7、中心筒4在60°C下預(yù)熱10分鐘，然后在橢球體7的表面、中心筒4的內(nèi)壁噴涂不粘涂層的底層，在120°C下固化15分鐘;最后在橢球體7的表面、中心筒4的內(nèi)壁噴涂不粘涂層的面層，在290?310°C下燒結(jié)30分鐘;其中:噴涂過程使用噴槍進(jìn)行氣霧噴涂;噴槍的口徑在0.8?1.3mm之間；不粘涂層的底層厚度在17?25μπι之間，不粘涂層的面層厚度在8?15μπι之間，不粘涂層的總厚度控制在45μπι以內(nèi)。本實(shí)施例中使用到的不粘涂層，系市面上存在的不粘涂料，即深圳市順易為科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)提供的可麗龍品牌水性納米陶瓷涂料，包括底料和面料。需要特別強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)施例中使用到的不粘涂層屬于非浸潤不粘涂層，針對(duì)橢球體7的表面、中心筒4的內(nèi)壁上存在的焦油粘結(jié)問題，發(fā)明人創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)使用本實(shí)施例中的不粘涂層能夠?qū)ι鲜鰡栴}起到顯著的抑制作用，即該不粘涂層表面冷凝的焦油能夠在不粘涂層上順利流動(dòng)，這樣焦油就不易形成粘結(jié)。發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該不粘涂層的抗高溫性能優(yōu)良，不易被高溫破壞，使用壽命較長，且該不粘涂層成本低廉，容易產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。因此，在橢球體7的表面噴涂不粘涂層，能夠確保橢球體7表面的光滑，有利于附壁效應(yīng)充分發(fā)揮作用，大大降低最終制得熱解氣中粉塵顆粒的含量;在中心筒4的內(nèi)壁噴涂不粘涂層，確保了中心筒4內(nèi)壁的光滑，避免堵塞，有利于熱解氣順利地通過。
[0097]實(shí)施例7
[0098]本實(shí)施例的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6基本相同，其不同之處在于:
[0099]上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有六個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口2;上直筒段頂部側(cè)面在一次風(fēng)進(jìn)口 2連接處的法線與一次風(fēng)進(jìn)口2長度方向的夾角為85°;上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有六個(gè)進(jìn)料口 I;螺旋輸送機(jī)9的長度方向與水平面的夾角為65° ;中心筒4伸入上直筒段內(nèi)部的深度是一次風(fēng)進(jìn)口2與上直筒段頂端之間距離的3.5倍;上直筒段的內(nèi)徑是中心筒4內(nèi)徑的5.0倍。
[0100]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱解裝置，其特征在于，包括: 熱解爐(3)，所述熱解爐(3)包括自上而下依次連通的上直筒段、漸縮段和下直筒段，所述上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)一次風(fēng)進(jìn)口(2)，且所述一次風(fēng)進(jìn)口(2)與上直筒段的頂部側(cè)面不相切； 中心筒(4)，所述中心筒(4)自上而下伸入所述上直筒段的內(nèi)部，且所述中心筒(4)的中軸線與所述上直筒段的中軸線重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于: 所述上直筒段頂部側(cè)面在一次風(fēng)進(jìn)口(2)連接處的法線與一次風(fēng)進(jìn)口(2)長度方向的夾角為α，且55°<α<85°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱解裝置，其特征在于，還包括: 進(jìn)料口(I)，所述上直筒段的頂部側(cè)面沿周向設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)料口(I)，且上直筒段頂部側(cè)面在進(jìn)料口(I)連接處的法線與進(jìn)料口(I)長度方向的夾角同樣為α，每個(gè)進(jìn)料口(I)分別與單獨(dú)的原料輸送機(jī)構(gòu)連接； 熱電偶，所述上直筒段的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，所述中心筒(4)的頂部內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶，所述漸縮段的內(nèi)壁上設(shè)有一熱電偶； 所述熱解爐(3)的內(nèi)壁上鋪設(shè)有高鋁磚層，所述熱解爐(3)的外壁上鋪設(shè)有保溫棉層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱解裝置，其特征在于，還包括: 出料口(8)，所述出料口(8)連通于所述下直筒段的下端； 螺旋輸送機(jī)(9)，所述螺旋輸送機(jī)(9)通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)，所述出料口(8)的下端與螺旋輸送機(jī)(9)連通;所述螺旋輸送機(jī)(9)向上方傾斜，且螺旋輸送機(jī)(9)的長度方向與水平面的夾角為30°?65°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，還包括: 進(jìn)料口( I)，至少兩個(gè)進(jìn)料口( I)自上而下依次設(shè)置于所述上直筒段的側(cè)面； 篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)將熱解原料按照粒徑大小分級(jí)為不同批次，不同批次的熱解原料分別被送入不同高度的進(jìn)料口( I)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱解裝置，其特征在于，還包括: 橢球體(7)，所述橢球體(7)位于所述中心筒(4)的下方，且所述橢球體(7)的上端伸入所述中心筒(4)的內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱解裝置，其特征在于，還包括: 二次風(fēng)進(jìn)口(6)，所述二次風(fēng)進(jìn)口(6)沿所述漸縮段的側(cè)面周向設(shè)置，且漸縮段側(cè)面在二次風(fēng)進(jìn)口(6)連接處的法線與二次風(fēng)進(jìn)口(6)長度方向的夾角同樣為α。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱解裝置，其特征在于，所述一次風(fēng)進(jìn)口(2)和二次風(fēng)進(jìn)口(6)分別通過管道與同一個(gè)空氣換熱機(jī)構(gòu)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱解裝置，其特征在于，還包括: 連接件(5)，所述連接件(5)的一端與橢球體(7)的上端固連，所述連接件(5)的另一端與中心筒(4)的下部內(nèi)壁固連； 所述中心筒(4)伸入所述上直筒段內(nèi)部的深度是所述一次風(fēng)進(jìn)口(2)與所述上直筒段頂端之間距離的2.0?3.5倍； 所述上直筒段的內(nèi)徑是所述中心筒(4)內(nèi)徑的3.0?5.0倍；所述橢球體(7)的表面噴涂有不粘涂層，所述中心筒(4)的內(nèi)壁噴涂有不粘涂層。
【文檔編號(hào)】C10B1/04GK106047375SQ201610518978
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】許詩雙, 陳 光, 朱寶忠, 王恒達(dá)
【申請(qǐng)人】馬鞍山天洲節(jié)能工程科技有限公司