一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成：復(fù)合基礎(chǔ)油、二聚酸二乙氰酸酯、甲基丙烯酸異氰?；阴ァ⒍蚁┤?、三苯基硫代磷酸酯、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、對氨基苯甲酸、辛基酚、2,6?二叔丁基對甲苯酚、復(fù)合鈣皂稠化劑、抗氧抗腐蝕添加劑、金屬鈍化劑、極化石墨耐磨添加劑、自修復(fù)添加劑增稠劑、銅基復(fù)合粉體。本發(fā)明提供的潤滑脂中添加銅基復(fù)合粉體材料，可使軸承表面的摩擦方式由滑動潤滑變?yōu)榛瑒訚L動復(fù)合潤滑，降低了潤滑脂的摩擦系數(shù)，從而減小摩擦阻力，降低了能耗，可減少了軸承在重載、高速、低溫狀態(tài)下工作時的摩擦與機械損傷，延長了軸承的使用壽命，減少了維護成本。
【專利說明】
一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂是指半固態(tài)的潤滑劑，包括以礦物油、植物油和/或其它流體潤滑劑乳化的增稠劑，典型地是皂類。潤滑脂具有很高的初始粘度，主要滿足低轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、長周期潤滑保護環(huán)境。
[0003]潤滑脂也通過潤滑抗磨作用防止表面腐蝕和機械磨損從而保護機械潤滑機構(gòu)，潤滑脂幫助分散熱量、隔絕固體和液體污染物，并且減少噪音。因此潤滑脂除了具有潤滑效果夕卜，一般都具有防銹、冷卻、清潔、密封和減振等功能。充足的潤滑允許設(shè)備平穩(wěn)持續(xù)運行，僅有輕微的磨損并且在例如軸承等部件處沒有過多的應(yīng)力或咬粘。當(dāng)潤滑失效時，部件會破壞性地彼此摩擦，造成損壞、發(fā)熱以及故障。潤滑失效是由于潤滑劑量不足或粘度不夠、持久使用而沒有補給產(chǎn)生的退化、過高的溫度、帶雜質(zhì)污染物的引入、對于特定應(yīng)用使用不正確的潤滑脂、和/或過度潤滑所造成的。
[0004]為了確保機構(gòu)正確地潤滑，所用潤滑脂對于特定應(yīng)用必須精確地選擇并且施用正確量，以正確的頻率施用到潤滑機構(gòu)的正確位置。比如對于軸承來說，影響潤滑脂選擇的因素例如包括軸承旋轉(zhuǎn)速度、工作溫度范圍、運行噪音條件、再次潤滑間隔、密封、初始扭矩、載荷、運行條件以及環(huán)境影響等。
[0005]然而現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑脂，其摩擦系數(shù)仍然偏大，動潤滑運行一定時間后，兩相互運動構(gòu)件之間的潤滑效果降低，會出現(xiàn)磨損傷痕，需要定期更換和維修，比較耗時費力，增加了維護成本，而且現(xiàn)有潤滑脂基本上不具備自動修復(fù)磨損傷痕的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供了一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物。
[0007]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油40-45份、二聚酸二乙氰酸酯10-16份、甲基丙烯酸異氰?；阴?-15份、二乙烯三胺6-10份、三苯基硫代磷酸酯8-10份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4-9份、對氨基苯甲酸5-8份、辛基酚6-9份、2，6_ 二叔丁基對甲苯酚3-6份、復(fù)合鈣皂稠化劑3-8份、抗氧抗腐蝕添加劑2-5份、金屬鈍化劑3-5份、極化石墨耐磨添加劑2-4份、自修復(fù)添加劑增稠劑3-8份、銅基復(fù)合粉體4-8份。
[0009]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0010]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[0011 ] 所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。
[0012]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0013]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的潤滑脂中添加銅基復(fù)合粉體材料，可使軸承表面的摩擦方式由滑動潤滑變?yōu)榛瑒訚L動復(fù)合潤滑，降低了潤滑脂的摩擦系數(shù)，從而減小摩擦阻力，降低了能耗，可減少了軸承在重載、高速、低溫狀態(tài)下工作時的摩擦與機械損傷，延長了軸承的使用壽命，減少了維護成本。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]實施例1一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油40份、二聚酸二乙氰酸酯10份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯8份、二乙烯三胺6份、三苯基硫代磷酸酯8份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4份、對氨基苯甲酸5份、辛基酚6份、2，6_ 二叔丁基對甲苯酚3份、復(fù)合鈣皂稠化劑3份、抗氧抗腐蝕添加劑2份、金屬鈍化劑3份、極化石墨耐磨添加劑2份、自修復(fù)添加劑增稠劑3份、銅基復(fù)合粉體4份。
[0017]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0018]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[00?9 ] 所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。
[0020]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0021]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0022]實施例2—種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油45份、二聚酸二乙氰酸酯16份、甲基丙烯酸異氰?；阴?5份、二乙烯三胺10份、三苯基硫代磷酸酯10份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽9份、對氨基苯甲酸8份、辛基酚9份、2，6_ 二叔丁基對甲苯酚6份、復(fù)合鈣皂稠化劑8份、抗氧抗腐蝕添加劑5份、金屬鈍化劑5份、極化石墨耐磨添加劑4份、自修復(fù)添加劑增稠劑8份、銅基復(fù)合粉體8份。
[0023]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0024]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[0025]所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4_20μπι。
[0026]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0027]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0028]實施例3—種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油42份、二聚酸二乙氰酸酯14份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯10份、二乙烯三胺8份、三苯基硫代磷酸酯9份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽5份、對氨基苯甲酸6份、辛基酚8份、2，6_ 二叔丁基對甲苯酚4份、復(fù)合鈣皂稠化劑5份、抗氧抗腐蝕添加劑4份、金屬鈍化劑4份、極化石墨耐磨添加劑3份、自修復(fù)添加劑增稠劑6份、銅基復(fù)合粉體5份。
[0029]所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。
[0030]所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。
[0031 ] 所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。
[0032]所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。
[0033]所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
[0034]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其特征在于，其是由以下重量份數(shù)的原料組成:復(fù)合基礎(chǔ)油40-45份、二聚酸二乙氰酸酯10-16份、甲基丙烯酸異氰酰基乙酯8-15份、二乙烯三胺6-10份、三苯基硫代磷酸酯8-10份、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽4-9份、對氨基苯甲酸5-8份、辛基酚6-9份、2，6-二叔丁基對甲苯酚3-6份、復(fù)合鈣皂稠化劑3-8份、抗氧抗腐蝕添加劑2_5份、金屬鈍化劑3-5份、極化石墨耐磨添加劑2-4份、自修復(fù)添加劑增稠劑3-8份、銅基復(fù)合粉體4-8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其特征在于:所述復(fù)合基礎(chǔ)油由以下重量份數(shù)的原料聚合組成:精煉制礦物油150BS 20-30份、多基烷基萘12-25份、氟化聚醚9-16份、多烴基酯8-25份組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其特征在于:所述復(fù)合基礎(chǔ)油調(diào)制過程為:在煉制釜內(nèi)加入所述重量份數(shù)的精煉制礦物油調(diào)和攪拌均勻，再依次加入多基烷基萘氟化聚醚、多烴基酯調(diào)和攪拌，取樣測定其粘度和粘度指數(shù)，合格待用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其特征在于:所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為4-20μηι。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其特征在于:所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級銅粉、氧化銅或氧化亞銅中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型軸承潤滑脂組合物，其特征在于:所述的抗氧抗腐蝕添加劑選取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蝕添加劑中的一種或多種;所述的金屬鈍化劑選取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或雜環(huán)化合物添加劑中的一種或多種。
【文檔編號】C10N40/02GK106047458SQ201610375479
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢宜武, 錢宜文, 胡森, 傅世明, 謝傳根
【申請人】安徽潛山軸承制造有限公司