一種精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙溶劑精制回收潤(rùn)滑油的方法，包括：（1）將廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降脫水；（2）將沉降脫水后的廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行第一減壓蒸餾；（3）向第一減壓蒸餾后的廢棄潤(rùn)滑油中加入異丙醇、環(huán)氧氯丙烷、乙二胺后在60~70℃下恒溫回流0.5~2h，其后過(guò)濾得到混合液；（4）將混合液在40~80℃下進(jìn)行第二減壓蒸餾，至其中溶劑完全去除后即得到再生后的潤(rùn)滑油的過(guò)程。
【專利說(shuō)明】
一種精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及廢棄潤(rùn)滑油再生的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車(chē)、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油在使用的過(guò)程中會(huì)混入雜質(zhì)、水分，并常處于高溫狀態(tài)，因此長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生物理、化學(xué)反應(yīng)，在潤(rùn)滑油中累積各種氧化物、油泥、碳渣、羧酸等，使其潤(rùn)滑性下降，無(wú)法再達(dá)到潤(rùn)滑效果，成為廢棄潤(rùn)滑油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種簡(jiǎn)單高效的精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法，包括以下步驟:
(1)將廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降脫水；
(2)將沉降脫水后的廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行第一減壓蒸餾；
(3)向第一減壓蒸餾后的廢棄潤(rùn)滑油中加入異丙醇、環(huán)氧氯丙烷、乙二胺后在60?70°C下恒溫回流0.5?2h，其后過(guò)濾得到混合液；
(4)將混合液在40?80°C下進(jìn)行第二減壓蒸餾，至其中溶劑完全去除后即得到再生后的潤(rùn)滑油。
[0005]優(yōu)選的是:所述異丙醇與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為I?3:1。
[0006]另外優(yōu)選的是:所述乙二胺的質(zhì)量為所述廢棄潤(rùn)滑油質(zhì)量的1%?1.5%。
[0007]另外優(yōu)選的是:所述異丙醇的質(zhì)量為所述廢棄潤(rùn)滑油質(zhì)量的0.5-5:10
[0008]另外優(yōu)選的是:所述步驟(2)中所述第一減壓蒸餾的溫度為200?300°C，真空度為30?40mmHgo
[0009]本發(fā)明通過(guò)雙溶劑與絮凝劑對(duì)廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行再生，不需要傳統(tǒng)的蒸餾、酸處理或白土處理等復(fù)雜的工藝步驟，簡(jiǎn)單高效，處理中用到的溶劑還可以進(jìn)一步回收，資源利用率高，綠色環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
將500kg廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降脫水，其后在200°C、真空度為30mmHg下進(jìn)行減壓蒸饋，向減壓蒸餾后的潤(rùn)滑油中加入250kg異丙醇、130kg環(huán)氧氯丙烷、5kg乙二胺后在60°C下恒溫回流2h，將雜質(zhì)過(guò)濾得到混合液，其后在40°C下再次進(jìn)行減壓蒸餾，至其中小分子溶劑完全去除后即得到再生后的潤(rùn)滑油。
[0011]實(shí)施例2 將500kg廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降脫水，其后在300°C、真空度為40mmHg下進(jìn)行減壓蒸餾，向減壓蒸餾后的潤(rùn)滑油中加入2000kg異丙醇、700kg環(huán)氧氯丙烷、7.5kg乙二胺后在70°C下恒溫回流0.5h，將雜質(zhì)過(guò)濾得到混合液，其后在80°C下再次進(jìn)行減壓蒸餾，至其中小分子溶劑完全去除后即得到再生后的潤(rùn)滑油。
[0012]實(shí)施例3
將10kg廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降脫水，其后在300°C、真空度為40mmHg下進(jìn)行減壓蒸餾，向減壓蒸餾后的潤(rùn)滑油中加入400kg異丙醇、200kg環(huán)氧氯丙烷、Ikg乙二胺后在70°C下恒溫回流0.5h，將雜質(zhì)過(guò)濾得到混合液，其后在60 °C下再次進(jìn)行減壓蒸餾，至其中小分子溶劑完全去除后即得到再生后的潤(rùn)滑油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行沉降脫水； (2)將沉降脫水后的廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行第一減壓蒸餾； (3)向第一減壓蒸餾后的廢棄潤(rùn)滑油中加入異丙醇、環(huán)氧氯丙烷、乙二胺后在60?70°C下恒溫回流0.5?2h，其后過(guò)濾得到混合液； (4)將混合液在40?80°C下進(jìn)行第二減壓蒸餾，至其中溶劑完全去除后即得到再生后的潤(rùn)滑油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法，其特征在于:所述異丙醇與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為I?3:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法，其特征在于:所述乙二胺的質(zhì)量為所述廢棄潤(rùn)滑油質(zhì)量的1%?I.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法，其特征在于:所述異丙醇的質(zhì)量為所述廢棄潤(rùn)滑油質(zhì)量的0.5?5:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精制回收廢棄潤(rùn)滑油的方法，其特征在于:所述步驟(2)中所述第一減壓蒸餾的溫度為200~300°(:，真空度為30?40mmHg。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK106047466SQ201610380822
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】張淞
【申請(qǐng)人】成都科創(chuàng)諾商貿(mào)有限公司