熱解裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱解裝置，包括：熱解爐、冷卻器組件和氣體儲罐，熱解爐包括爐體、兩個布料板和加熱輻射管，爐體上設(shè)有油氣出口，兩個布料板在上下方向上間隔開地設(shè)在所述爐體內(nèi)，每個布料板上設(shè)有在厚度方向上貫穿的多個通孔，加熱輻射管設(shè)在爐體內(nèi)且加熱輻射管位于兩個布料板之間。冷卻器組件與油氣出口相連。氣體儲罐與冷卻器組件相連以接收熱解氣。根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置，加快了物料的升溫且使得物料受熱均勻，無結(jié)焦，有效增加單次處理量，可以充分利用加熱輻射管的輻射熱，提高了熱解裝置的熱效率。從而便于油氣混合物的釋放，且使得產(chǎn)生的油氣混合物中的固態(tài)產(chǎn)物少，避免了油氣出口堵塞。
【專利說明】
熱解裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱解領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱解技術(shù)是將有機物在無氧或缺氧的狀態(tài)下加熱至500?1000°C，使固體廢物中的有機物轉(zhuǎn)化為以燃氣、燃料油和熱解炭為主的貯存性能源。由于是缺氧分解和還原氣氛，可減輕廢物中硫、氮、重金屬等有害成分對環(huán)境的二次污染，工藝上無需昂貴的洗氣裝置。
[0003]相關(guān)技術(shù)中公開的低溫干餾爐中采用在干餾爐爐外四周設(shè)置電加熱棒的方式進行加熱，這種加熱方式使得靠近壁爐處物料升溫快，爐中心物料升溫慢，存在物料加熱不均的問題。同時相關(guān)技術(shù)中還有采用回轉(zhuǎn)窯或旋轉(zhuǎn)床等裝置實現(xiàn)物料的連續(xù)熱解。這些熱解裝置對物料粒度要求嚴格，而且存在處理能力低、物料受熱不均、物料二次裂解嚴重、油氣出口管道易堵塞、操作難度高、設(shè)備使用壽命短等缺點。而且熱解產(chǎn)物品質(zhì)不高，且存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種熱解裝置，加快了物料的升溫且使得物料受熱均勻。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置，包括:熱解爐，所述熱解爐包括爐體、兩個布料板和加熱輻射管，所述爐體上設(shè)有油氣出口，所述兩個布料板在上下方向上間隔開地設(shè)在所述爐體內(nèi)，每個所述布料板上設(shè)有在厚度方向上貫穿的多個通孔，所述加熱輻射管設(shè)在所述爐體內(nèi)且所述加熱輻射管位于所述兩個布料板之間；冷卻器組件，所述冷卻器組件與所述油氣出口相連以對從所述油氣出口排出的油氣混合物進行冷卻以對所述油氣混合物進行油氣分離;氣體儲罐，所述氣體儲罐與所述冷卻器組件相連以接收分離出的并經(jīng)過冷卻的熱解氣。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置，盛放在布料板上的物料不僅可以吸收布料板的熱量且可直接吸收加熱輻射管產(chǎn)生的輻射熱，加快了物料的升溫且使得物料受熱均勻，無結(jié)焦，同時由于提高了熱傳導(dǎo)，有效增加單次處理量，可以充分利用加熱輻射管的輻射熱，提高了熱解裝置的熱效率。又由于布料板上設(shè)有通孔，從而便于油氣混合物的釋放，整個熱解過程得以加快進行，且使得產(chǎn)生的油氣混合物中的固態(tài)產(chǎn)物少，避免了油氣出口堵塞。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的熱解裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]在本發(fā)明的一些實施例中，所述布料板形成為蜿蜒延伸的板件。
[0009]可選地，所述布料板的縱截面形成為鋸齒狀，所述布料板的齒形角優(yōu)選為30-60°。
[0010]優(yōu)選地，所述兩個布料板相對所述加熱輻射管對稱布置。
[0011]在本發(fā)明的一些實施例中，所述冷卻器組件與所述氣體儲罐相連的管道上設(shè)有具有數(shù)顯功能的熱式流量計以計量氣體累計流量。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述油氣出口為多個，且所述多個油氣出口分別設(shè)在所述爐體的頂部和側(cè)壁中的至少一個上。
[0013]在本發(fā)明的具體實施例中，所述加熱輻射管與至少一個所述布料板之間設(shè)有所述油氣出口。
[0014]在本發(fā)明的進一步實施例中，所述爐體的頂壁和側(cè)壁上均設(shè)有所述油氣出口，所述位于側(cè)壁上的油氣出口打開并且所述位于頂壁上的油氣出口關(guān)閉，以提高產(chǎn)油率，或者所述位于頂壁上的油氣出口打開并且所述位于側(cè)壁上的油氣出口關(guān)閉，以提高產(chǎn)氣率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述冷卻器組件包括:多個冷卻器，每個所述冷卻器具有冷卻腔，所述冷卻器的側(cè)壁內(nèi)具有用于盛放冷卻液的空腔，所述多個冷卻器的所述空腔彼此連通以形成一條流通通道，每個所述冷卻器具有氣體出口 ；冷卻液循環(huán)栗，所述冷卻液循環(huán)栗與所述流通通道的兩端相連;多個油氣管道，所述多個油氣管道分別一一對應(yīng)地伸入到所述多個冷卻腔內(nèi)，在熱解氣的流動方向上，位于最上游的所述冷卻器中的所述油氣管道與所述油氣出口相連，位于最下游的所述冷卻器的所述氣體出口與所述氣體儲罐相連，其中相鄰的兩個所述冷卻器中位于下游的所述冷卻器中的所述油氣管道與位于上游的所述冷卻器的所述氣體出口相連；引風機，所述引風機串聯(lián)在位于最下游的所述冷卻器的所述氣體出口和所述氣體儲罐之間以將熱解氣導(dǎo)引到所述氣體儲罐內(nèi)。
[0016]在本發(fā)明的進一步實施例中，所述冷卻器組件還包括公用管道，所述公用管道的兩端分別與位于最上游的所述冷卻器的所述氣體出口和所述引風機相連，所述多個冷卻器中除去最上游的冷卻器之外的其他冷卻器中的所述油氣管道均與所述公用管道相連，位于最下游的所述冷卻器的所述氣體出口與所述公用管道相連，所述公用管道與每個所述油氣管道的連接處的上游或下游處串聯(lián)有第一控制閥；相連的所述氣體出口和所述油氣管道之間、最下游的所述冷卻器的所述氣體出口和所述公用管道之間均串聯(lián)有第二控制閥。
【附圖說明】
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置的示意圖；
[0018]圖2為根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的熱解裝置的示意圖；
[0019]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置中的布料板的主視圖；
[0020]圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置中的布料板的左視圖；
[0021]圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置中的布料板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0024]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0025]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0026]下面參考圖1-圖5詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置100，其中該熱解裝置100可以對輪胎、垃圾等物質(zhì)進行熱解以得到熱解油、熱解氣等物質(zhì)。
[0027]如圖1、圖2和圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置100，包括:熱解爐1、冷卻器組件2和氣體儲罐3，其中，熱解爐I包括爐體10、兩個布料板11和加熱輻射管12，爐體10上設(shè)有油氣出口 1I，兩個布料板11在上下方向上間隔開地設(shè)在爐體1內(nèi)，每個布料板11上設(shè)有在厚度方向上貫穿的多個通孔111，待熱解的物料放置在布料板11上。其中，兩個布料板11上可均鋪設(shè)待熱解的物料，兩個布料板11中也可僅其中一個上鋪設(shè)物料，物料的鋪設(shè)位置由熱解裝置100的實際應(yīng)用情況決定，這里不作具體限定。
[0028]需要說明的是，為方便物料受熱分解，鋪設(shè)于布料板11上的物料需破碎至顆粒狀。由于物料鋪設(shè)在布料板11上，從而使得熱解裝置100裝料容易，且物料的處理要求低，適用范圍廣。在本發(fā)明的一些示例中，物料的粒徑為5mm-80mm，物料的料層厚度為50-400mm。此時，為避免物料從布料板11上的通孔111處漏出，通孔111的孔徑應(yīng)小于物料的粒徑。
[0029]進一步地，為加快物料的熱解速度，提高熱解裝置100的熱效率，布料板11上還可加入催化劑，而且布料板11的設(shè)置也方便了催化劑的裝入。這里，催化劑的類型及放入的方式不作具體限定，例如催化劑可為油狀催化劑，油狀催化劑可涂抹于布料板11的下表面，又例如，當催化劑為氣態(tài)催化劑時，氣態(tài)催化劑可從布料板11的下方通向布料板11。
[0030]加熱輻射管12設(shè)在爐體10內(nèi)且加熱輻射管12位于兩個布料板11之間，加熱輻射管12對盛放在至少一個布料板11上的物料提供熱解能量。物料受熱后可分解出油氣混合物和固定產(chǎn)物，油氣混合物里包括油、水和熱解氣。其中，物料分解后的油氣混合物可從通孔111流出并通過油氣出口 101排出，從而便于油氣混合物的分離和收集。由于油氣混合物可從布料板11上自動分離出，使得分離出的油氣混合物中固體雜質(zhì)較少，從而避免了油氣出口 101堵塞。同時，布料板11上留下的固態(tài)產(chǎn)物可直接收集，從而避免破壞固態(tài)產(chǎn)物的物理特性。
[0031]具體地，兩個布料板11相對加熱輻射管12對稱布置，使得加熱輻射管12與兩個布料板11之間的距離大體相等，從而當兩個布料板11上均鋪設(shè)物料時，加熱輻射管12可對兩個布料板11上的物料均勻加熱。其中，由于兩個布料板11在上下方向上間隔分布，加熱輻射管12設(shè)在兩個布料板11之間，從而可充分利用加熱輻射管12所釋放的輻射熱，可以有效增加熱解裝置100的單次處理量。
[0032]由于加熱輻射管12在熱解爐I內(nèi)以輻射加熱的形式對布料板11進行加熱，使得物料既可吸收布料板11的傳導(dǎo)熱，也可直接吸收輻射熱，其中，加熱輻射管12上方的物料可通過通孔111直接吸收輻射熱，從而使得物料的受熱效果良好，且受熱均勻，進而避免布料板11上局部溫度過高的現(xiàn)象。由此，可有效避免物料的二次裂解、結(jié)焦現(xiàn)象，從而使得物料熱解生成的氣態(tài)產(chǎn)物熱值高、油產(chǎn)率高、油品質(zhì)好。
[0033]冷卻器組件2與油氣出口 101相連以對從油氣出口 101排出的油氣混合物進行冷卻以對油氣混合物進行油氣分離，換言之，冷卻器組件2與油氣出口 101相連以接收從熱解爐I排出的油氣混合物，油氣混合物在冷卻器組件2中進行冷卻，油氣混合物中的油和水冷卻后與熱解氣分離開，從而實現(xiàn)油氣混合物中的油氣分離以得到熱解氣，同時熱解氣也經(jīng)過了冷卻。氣體儲罐3與冷卻器組件2相連以接收分離出的并經(jīng)過冷卻的熱解氣。
[0034]需要對物料例如輪胎和垃圾進行熱解以得到熱解氣和固態(tài)產(chǎn)物時，首先將待熱解的物料放置在熱解爐I內(nèi)的布料板11上，加熱輻射管12工作以向四周輻射熱，布料板11快速升溫，布料板11上的熱量傳導(dǎo)到物料上，同時物料通過布料板11上的通孔111可以直接吸收加熱輻射管12的輻射熱，加快了物料的升溫，物料在高溫下進行熱解以生成油氣混合物和固態(tài)產(chǎn)物。
[0035]油氣混合物通過油氣出口 101進入到冷卻器組件2中進行冷卻，經(jīng)過冷卻分離出來的油水沉積在冷卻器組件2中，分離出來的熱解氣從冷卻器組件2中排入到氣體儲罐3中進行儲存。
[0036]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置100，通過設(shè)有兩個布料板11和一個加熱輻射管12，每個布料板11上設(shè)有通孔111，兩個布料板11在上下間隔開地設(shè)在爐體10內(nèi)，加熱輻射管12設(shè)在爐體10內(nèi)且位于兩個布料板11之間，從而盛放在布料板11上的物料不僅可以吸收布料板11的熱量且可直接吸收加熱輻射管12產(chǎn)生的輻射熱，加快了物料的升溫且使得物料受熱均勻，無結(jié)焦，同時由于提高了熱傳導(dǎo)，有效增加單次處理量，可以充分利用加熱輻射管12的輻射熱，提高了熱解裝置100的熱效率。又由于布料板11上設(shè)有通孔111，從而便于油氣混合物的釋放，整個熱解過程得以加快進行，且使得產(chǎn)生的油氣混合物中的固態(tài)產(chǎn)物少，避免了油氣出口 101堵塞。在本發(fā)明的一些具體示例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置100的熱效率達到90%以上，并且熱利用率比同類設(shè)備提高10%以上。
[0037]下面參考圖1、圖3-圖5詳細描述根據(jù)本發(fā)明具體實施例的熱解裝置100及其工作過程。
[0038]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置100包括:氮氣儲罐5、熱解爐1、冷卻器組件2、氣體儲罐3和熱式流量計4。其中，氮氣儲罐5中儲存有保護氣體氮氣。氮氣儲罐5與熱解爐I相連以向爐體1內(nèi)充入保護氣體氨氣。
[0039]熱解爐I包括爐體10、兩個布料板11和加熱輻射管12，爐體10上的油氣出口101為多個，其中爐體10的頂部和側(cè)壁上均設(shè)有油氣出口 101，但可以理解的是，油氣出口 101的設(shè)置位置不限于此，例如如圖2所示，油氣出口 101也可以只設(shè)置在爐體10的側(cè)壁上。換言之，油氣出口 101的位置可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置，例如油氣出口 101可以為多個，且多個油氣出口 101分別設(shè)在爐體10的頂部和側(cè)壁中的至少一個上?；蛘呒訜彷椛涔?2與至少一個布料板11之間設(shè)有油氣出口 101。其中需要說明的是，加熱輻射管12與至少一個布料板11設(shè)有油氣出口 101，指的是可以是在加熱輻射管12與任一布料板11之間設(shè)有油氣出口 101，也可以是加熱輻射管12與每個布料板11之間均設(shè)有油氣出口 101。
[0040]通過在爐體10的頂部和側(cè)壁上分別設(shè)有油氣出口101，每個油氣出口 101可以單獨打開或關(guān)閉，由此在熱解裝置100的工作過程中，可以開單個油氣出口 101，也可以同時開啟多個油氣出口 101。具體地，當熱解爐I對物料例如輪胎熱解的過程中，為了產(chǎn)油多，可以使得位于爐體10的側(cè)壁上的油氣出口 101打開并且位于爐體10的頂壁上的油氣出口 101關(guān)閉，以提高產(chǎn)油率。為了產(chǎn)氣多，可以使得位于爐體10的頂壁上的油氣出口 101打開并且位于爐體10的側(cè)壁上的油氣出口 101關(guān)閉，以提高產(chǎn)氣率。從而通過開啟不同位置的油氣出口 101，通過油氣流動位置的改變，可滿足不同物料熱解要求，即可實現(xiàn)高的油產(chǎn)量，也可實現(xiàn)高的氣產(chǎn)量，增加了熱解爐I的使用功能。
[0041]還可以根據(jù)物料的不同選擇打開不同位置的油氣出口101，例如當物料為廢舊輪胎時，輪胎熱解油附加價值高，為了達到物料多產(chǎn)油(使油氣混合物中的油含量高)的目的，此時爐體10的位于爐體10的側(cè)壁上的油氣出口 101打開。而當物料為垃圾時，垃圾熱解氣更好利用，為了達到物料多產(chǎn)氣(使油氣混合物中的油含量低)的目的，此時爐體10的位于頂壁上的油氣出口 101打開。也就是說，油氣出口 101的打開數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)物料的油產(chǎn)量及氣產(chǎn)量決定。
[0042]當爐體10的側(cè)壁上設(shè)有多個油氣出口101且每個布料板11與加熱輻射管12之間均設(shè)有油氣出口 1I時，則當只有位于加熱輻射管12下方的布料板11上放置有物料時，在物料熱解的過程中，為了提高產(chǎn)氣率，可以僅打開位于加熱輻射管12上方的油氣出口 101，為了提高產(chǎn)油率，可以僅打開位于加熱輻射管12下方的油氣出口 101。
[0043]如圖3所示，布料板11形成為蜿蜒延伸的板件，也就是說，布料板11的縱截面形成為波形。這里，布料板11的縱截面指的是布料板11在豎直方向上的截面，而且該縱截面平行于布料板11的延伸方向。換言之，布料板11的形狀為翅片狀的板件。從而增加了布料板11的換熱表面積，提高布料板11與物料之間的換熱效率，使得物料升溫快，受熱均勻，從而進一步降低物料熱解過程中二次裂解、結(jié)焦的產(chǎn)生，同時使得布料板11的結(jié)構(gòu)簡單，加工容易。
[0044]具體地，如圖3所示，布料板11的縱截面形成為鋸齒狀，也就是說，布料板11的縱截面是由多個三角形的單齒相連而成。這里，布料板11的縱截面可看成是由多個齒尖向上的三角形單齒構(gòu)成，布料板11的縱截面也可看成是由多個齒尖向下的三角形單齒構(gòu)成。為方便描述，在以下的說明中均將單齒的尖部的夾角稱為齒形角Θ。優(yōu)選地，布料板11的齒形角Θ為30-60。ο
[0045]如圖4所示，每個布料板11上的多個通孔111呈多行多列且均勻分布，也就是說，布料板11形成為帶有網(wǎng)孔的板件，上述呈多排多列的多個通孔111即構(gòu)成布料板11上的網(wǎng)孔。從而通過在布料板11設(shè)有多個通孔111，可在保證通孔111的孔徑較小的前提下，使得物料熱解的油氣混合物從布料板11上分離容易。且加熱輻射管12上方的物料可獲得更多的輻射熱，使得加熱輻射管12輻射出的熱量可盡量被物料吸收，從而提高熱解裝置100的熱利用率。這里，多個通孔111呈多行多列且均勻分布，可便于布料板11的加工。
[0046]如圖1所示，加熱輻射管12和兩個布料板11均水平布置，且加熱輻射管12與布料板11的距離相等，由此，加熱輻射管12可對兩個布料板11上的物料均勻輻射加熱。
[0047]其中，加熱輻射管12的類型多樣，例如，加熱輻射管12可為電加熱輻射管，由此，可使得加熱輻射管12的加熱效率高，升溫、降溫速率快，而且電加熱輻射管12的溫度調(diào)節(jié)快而穩(wěn)定，從而便于溫度的自動控制。
[0048]又例如，加熱輻射管12為燃氣輻射管，加熱輻射管12的燃料類型也不作具體限定，其中，加熱輻射管12的燃料可以是普通燃料，如瓦斯氣等，加熱輻射管12的燃料也可以是低熱值的燃料，如劣質(zhì)煤制氣等，加熱輻射管12的燃料還可以是物料熱解產(chǎn)生的油氣混合物中的不凝氣，由此，可提高能源的利用率。
[0049]如圖1所示，冷卻器組件2包括:四個冷卻器20、冷卻液循環(huán)栗21、四個油氣管道22和引風機23，其中，每個冷卻器20具有冷卻腔201，冷卻器20的側(cè)壁內(nèi)具有用于盛放冷卻液的空腔202，也就是說，每個冷卻器20的冷卻腔201和空腔202通過冷卻器20的側(cè)壁間隔開。四個冷卻器20的空腔202彼此連通以形成一條流通通道，每個冷卻器20具有氣體出口 203，值得理解的是，氣體出口 203與冷卻腔201連通?？蛇x地，冷卻器20為不銹鋼件，易于冷卻器20加工成型，且可以提高冷卻器20的使用壽命。在本發(fā)明的一些示例中，冷卻器20采用兩個直徑不同的直管套設(shè)在一起以限定出冷卻腔201和空腔202，當然可以理解的是，冷卻器20還可以采用兩個直徑不同的波紋管套設(shè)在一起以限定出冷卻腔201和空腔202。
[0050]冷卻液循環(huán)栗21與流通通道的兩端相連，冷卻液循環(huán)栗21工作以使得冷卻液在流通通道內(nèi)循環(huán)流動，其中冷卻液可以采用氨水、酒精溶液和水等，任何能滿足冷卻效果的溶液均可以用作冷卻液。需要進行說明的是，冷卻器20和油氣管道22的數(shù)量不限于此，冷卻器20和油氣管道22還可以分別為兩個、三個或四個以上，這里不做具體限定，只要保證冷卻器20與油氣管道22的數(shù)量相同且一一對應(yīng)配合即可。
[0051]需要進行說明的是，冷卻液循環(huán)栗21可對冷卻液進行制冷，并調(diào)整冷卻液的溫度，同時冷卻液循環(huán)栗21與流通通道相連的管道上設(shè)有用于調(diào)節(jié)冷卻液流量的調(diào)節(jié)閥7。
[0052]四個油氣管道22分別——對應(yīng)地伸入到四個冷卻腔201內(nèi)，在熱解氣的流動方向上，位于最上游的冷卻器20中的油氣管道22與油氣出口 101相連，位于最下游的冷卻器20的氣體出口 203與氣體儲罐3相連，其中相鄰的兩個冷卻器20中位于下游的冷卻器20中的油氣管道22與位于上游的冷卻器20的氣體出口 203相連。引風機23串聯(lián)在位于最下游的冷卻器20的氣體出口 203和氣體儲罐3之間以將熱解氣導(dǎo)引到氣體儲罐3內(nèi)。
[0053]冷卻液循環(huán)栗21工作以使得冷卻液在每個冷卻器20的空腔202中流動。從熱解爐I的油氣出口 101排出的油氣混合物通過油氣管道22排入到位于最上游的冷卻器20的冷卻腔201中，冷卻腔201中的油氣混合物與空腔202中的冷卻液進行熱交換以對冷卻腔201中的油氣混合物進行冷卻以進行油氣分離，分離出來的熱解氣在引風機23的作用下流向氣體儲罐
3。當油氣混合物在最上游的冷卻器20中未完全分離時，可以進入到下一個冷卻器20中進行油氣分離，每個冷卻器20都是通過空腔202中的冷卻液對冷卻腔201中的熱解氣或油氣混合物進行冷卻降溫，即每個冷卻器20采用間冷的冷卻方式。
[0054]冷卻器20中分離出來的油水積存在冷卻腔201的底部，當油氣管道22的底部出口被油水封住時，在引風機23中的作用下，熱解氣在冷卻腔201的油水中以鼓泡的方式從油水中排出并流向氣體出口 203，此時熱解氣與油水之間直接接觸以達到直接冷卻效果，即可以實現(xiàn)直冷的冷卻效果。由此，為了實現(xiàn)對熱解氣直接冷卻的目的，每個油氣管道22可以伸入到每個冷卻器20的冷卻腔201的底部，以保證油氣管道22的底部出口可被油氣混合物或油水封住。
[0055]根據(jù)本發(fā)明實施例的冷卻器組件2，通過設(shè)有多個冷卻器20、油氣管道22、冷卻液循環(huán)栗21和引風機23，且冷卻器20的側(cè)壁內(nèi)具有用于盛放冷卻液的空腔202，從而使得空腔202內(nèi)的冷卻液與冷卻腔201中的熱解氣、油水和油氣混合物間隔開，避免了因冷卻液直接冷卻而導(dǎo)致所得到的油水混合產(chǎn)物需要進一步的油水分離，保證了不會影響油的品質(zhì)，簡化了工藝，也避免了處理油水分離后產(chǎn)生大量污水，降低運行成本。同時通過采取間冷和直冷相結(jié)合的冷卻方式，使得冷卻器組件2的冷卻效果好。
[0056]冷卻器組件2還包括公用管道24，公用管道24的兩端分別與位于最上游的冷卻器20的氣體出口 203和引風機23相連，多個冷卻器20中除去最上游的冷卻器20之外的其他冷卻器20中的油氣管道22均與公用管路相連，也就是說，最上游的冷卻器20中的油氣管道22不與公用管道24相連，多個冷卻器20中的其余冷卻器20中的油氣管道22與公用管道24相連。
[0057]位于最下游的冷卻器20的氣體出口203與公用管道24相連，公用管道24與每個油氣管道22的連接處的上游或下游處串聯(lián)有第一控制閥25。相連的氣體出口 203和油氣管道22之間、最下游的冷卻器20的氣體出口 203和公用管道24之間均串聯(lián)有第二控制閥26。從而通過設(shè)有第一控制閥25和第二控制閥26，通過控制第一控制閥25和第二控制閥26的打開或關(guān)閉，可以根據(jù)需要選擇冷卻器20的數(shù)量。
[0058]如圖1所示，四個冷卻器20分別為第一冷卻器20a、第二冷卻器20b、第三冷卻器20c和第四冷卻器20d，第一冷卻器20a為位于最上游的冷卻器20，第四冷卻器20d為位于最下游的冷卻器20，第一至第四冷卻器20a-20d中的空腔202彼此連通，第一冷卻器20a中的油氣管道22與熱解爐I的多個油氣出口 101均相連，第二冷卻器20b中的油氣管道22通過第一控制閥25與公用管道24相連，第三冷卻器20c中的油氣管道22通過第二控制閥26與第二冷卻器20b的氣體出口 203相連，第四冷卻器20d中的油氣管道22通過第二控制閥26與第三冷卻器20c的氣體出口 203相連，第四冷卻器20d的氣體出口 203通過第二控制閥26與公用管道24相連。
[0059]第一冷卻器20a的氣體出口203與公用管道24的一端相連，公用管道24的另一端與弓丨風機23相連。第二冷卻器20b中的油氣管道22與公用管道24相連，第三冷卻器20c中的油氣管道22與公用管道24相連，第四冷卻器20d中的油氣管道22與公用管道24相連，第二冷卻器20b中的油氣管道22與公用管道24的連接處的下游串聯(lián)有第一控制閥25，第三冷卻器20c中的油氣管道22與公用管道24的連接處的上游串聯(lián)有第一控制閥25，第四冷卻器20d中的油氣管道22與公用管道24的連接處的上游串聯(lián)有第一控制閥25，同時公用管道24與第一冷卻器20a的氣體出口 203之間也串聯(lián)有第一控制閥25。
[0060]其中每個第一控制閥25和每個第二控制閥26的打開或關(guān)閉，根據(jù)實際需要使用的冷卻器20的數(shù)量進行具體限定，例如當需要使用四個冷卻器20時，第二冷卻器20b與公用管道24之間的第一控制閥25處于打開狀態(tài)，其余第一控制閥25處于關(guān)閉狀態(tài)，每個第二控制閥26處于打開狀態(tài)以使得四個冷卻器20的冷卻腔201彼此連通。當只需要使用一個冷卻器20時，第二冷卻器20b與公用管道24之間的第一控制閥25處于關(guān)閉狀態(tài)，其余第一控制閥25處于打開狀態(tài)，每個第二控制閥26處于關(guān)閉狀態(tài)。當需要使用第一冷卻器20a和第二冷卻器20b時，則第二冷卻器20b與公用管道24之間的第一控制閥25打開、第三冷卻器20c與第二冷卻器20b之間的第二控制閥26打開、第四冷卻器20d與第三冷卻器20c之間的第二控制閥26關(guān)閉，與第三冷卻器20c中的油氣管道22相對應(yīng)的第一控制閥25關(guān)閉，與第四冷卻器20d中的油氣管道22相對應(yīng)的第一控制閥25打開，如此類推，以根據(jù)需要打開相應(yīng)的第一控制閥25和第二控制閥26。
[0061 ]冷卻器組件2還包括液體儲罐27，每個冷卻器20的底部排液口通過連接管道28與液體儲罐27相連，且每個連接管道28上串聯(lián)有第三控制閥29，當?shù)谌刂崎y29打開時，相應(yīng)的冷卻器20內(nèi)儲存的油水混合產(chǎn)物通過連接管道28流入到液體儲罐27內(nèi)進行儲存。從而通過設(shè)有第三控制閥29，可以調(diào)整流入到液體儲罐27內(nèi)的油氣混合產(chǎn)物的流量，保證儲存在冷卻腔20內(nèi)的油氣混合產(chǎn)物可以封住油氣管道22的底部。
[0062]冷卻器組件2與氣體儲罐3相連的管道上設(shè)有具有數(shù)顯功能的熱式流量計4以計量氣體累計流量。如圖1所示，熱式流量計4設(shè)在引風機23與氣體儲罐3之間連接的管道上，熱式流量計4直接顯示氣體累計流量，從而獲得數(shù)據(jù)精確，避免用差減法獲得數(shù)據(jù)而造成誤差。需要進行說明的是，熱式流量計4的工作原理等均為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不詳細描述。
[0063]冷卻器組件2與氣體儲罐3相連的管道上設(shè)有氣體取樣口(圖未示出)，用于取樣檢測瞬時氣體成分。氣體儲罐3上設(shè)有氣體采樣口(圖未示出)，用于取樣檢測混合氣氣體成分。
[0064]如圖1所示，熱解裝置100還包括溫度檢測裝置6和控制器(圖未示出)，溫度檢測裝置6連接至布料板11以檢測物料的溫度，控制器分別與溫度檢測裝置6和加熱輻射管12連接，以根據(jù)溫度檢測裝置6的檢測結(jié)果控制加熱輻射管12的加熱溫度。從而實現(xiàn)熱解裝置100的溫度的自動化控制。
[0065]其中，控制器可為計算機，由此，熱解裝置100的熱解溫度可實現(xiàn)遠程控制，從而使得熱解裝置100操作安全、便捷，操作人員少，且能夠?qū)崟r監(jiān)控整個過程爐溫和物料溫度變化趨勢。
[0066]具體地，溫度檢測裝置6為數(shù)字溫度傳感器，且控制器采用PID調(diào)節(jié)的方式控制加熱輻射管12的溫度，從而使得熱解裝置100的溫度控制操作簡潔，控制精確度高。
[0067]可選地，數(shù)字溫度傳感器的溫度檢測元件為熱電偶，熱電偶設(shè)在熱解爐I上并延伸至布料板U。由此，數(shù)字溫度傳感器安裝容易、更換方便、測量精度高、測量范圍大、使用壽命長。如圖1所示，熱電偶為兩個，其中一個熱電偶的一端延伸至布料板11的上方，且與布料板11平行、間隔設(shè)置，其中另一個熱電偶的一端伸入至布料板11上，并與布料板11相接觸。
[0068]進一步地，熱解裝置100還包括壓力變送器(圖未示出)，壓力變送器與爐膛相連以檢測爐膛內(nèi)的氣壓。在本發(fā)明的一個具體示例中，控制器連接在壓力變送器和氮氣儲罐5之間，控制器根據(jù)壓力變送器檢測出的爐體10內(nèi)的氣壓值，來控制氮氣儲罐5向爐體10內(nèi)輸送保護氣，以使爐體10在物料熱解過程中保持所需的氣壓狀態(tài)。
[0069]具體地，在使用根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置100對物料進行熱解時，具體包括如下步驟:
[0070](I)原料的前處理:將煤、廢舊輪胎、生物質(zhì)等經(jīng)過預(yù)處理后得到能作為熱解的原料。
[0071 ] (2)上述預(yù)處理包括以下一項或多項:
[0072]a)原料破碎:將上述原料根據(jù)熱解的要求進行破碎，破碎至粒徑為5mm-80mm。
[0073]b)原料烘干:將已經(jīng)破碎好的原料根據(jù)熱解要求進行烘干，烘干溫度為30°C-220-C。
[0074](2)裝入物料:將上述物料均勻布料在布料板11上，料層厚度為50-400mm。根據(jù)具體要求可以僅布料在位于上方的布料板11上或位于下方的布料板11上，或同時布料在兩個布料板11上。依照熱解要求，可在布料板11波形翅片下側(cè)放入催化劑。
[0075](3)置換及氣密性檢測:在確保整個熱解裝置100中的閥門開啟時，向爐體1內(nèi)通入一定量氮氣，氮氣由氮氣儲罐5提供，將整個系統(tǒng)內(nèi)部置換2-3次，排掉系統(tǒng)內(nèi)空氣，關(guān)上放氣閥，確保整個系統(tǒng)的氣密性良好。
[0076](4)物料熱解:開啟中低溫熱解爐輻射管電加熱系統(tǒng)即開啟加熱輻射管12，加熱輻射管12向四周輻射熱，上下層布料板11快速升溫，熱量通過布料板11上的波形翅片，快速傳導(dǎo)到物料上，加快物料的升溫，并且由于布料板11上帶有通孔111，有利于傳熱和物料熱解時產(chǎn)生油氣的釋放，整個熱解過程得以快速進行。加熱輻射管12的熱效率達到90 %以上，且熱利用率比同類設(shè)備提高10%以上。
[0077]加熱輻射管12水平均勻布置于熱解爐I的爐體10中部，形成對上下物料均勻輻射加熱。整個加熱輻射管12通過計算機遠程控制，采用數(shù)字溫度傳感器，PID調(diào)節(jié)，操作簡潔，控制精確度高，實時監(jiān)控整個過程爐溫和物料溫度變化趨勢。中低溫熱解爐I是實現(xiàn)物料熱解的主體設(shè)備，它包括上下布料板11、位于兩布料板11中間的加熱輻射管12、油氣出口 101以及溫度檢測裝置6、壓力變送器等。中低溫熱解爐I為物料熱解提供反應(yīng)的空間和環(huán)境，其上下布料板11均為夾角30°-60°的帶有翅片狀的網(wǎng)狀波形料板。爐門采用軸轉(zhuǎn)動方式，易于放取物料和布料板U。爐體10四周和爐門的內(nèi)壁采用耐高溫保溫材料以形成第一保溫層，爐門或爐體10的爐口處還可以設(shè)置耐高溫保溫磚以形成第二保溫層，第二保溫層可以單獨拆卸和安裝，從而可降低爐門自身保溫層厚度，增加使用壽命。
[0078]隨著兩個布料板11中間的加熱輻射管12加熱的作用下，原料在爐體10的密閉空間內(nèi)被逐漸加熱，在200?900°C的溫度下、30?240分鐘，生成氣體產(chǎn)物、液體產(chǎn)物和固體產(chǎn)物。整個熱解過程中，爐體10內(nèi)氣體壓力控制在-200pa——100pa之間。所產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)由油氣出口 1I被快速引出爐體1。上述油氣出口 1I數(shù)量為2-6個，分別布置于爐頂、爐側(cè)壁和爐底。
[0079](5)氣體產(chǎn)物冷卻:油氣產(chǎn)物在引風機23作用下，經(jīng)由爐頂、爐側(cè)壁或爐底(根據(jù)具體要求選擇油氣出口 101)路線引出至冷卻器組件2進行冷卻，在確保熱解油被全部冷凝的前提下，通過調(diào)節(jié)第一控制閥25和第二控制閥26控制熱解氣需經(jīng)過冷卻器20的個數(shù)?？刂乒艿郎系牡谝豢刂崎y25和第二控制閥26，熱解氣可以經(jīng)過I個冷卻器20、2個冷卻器20、3個冷卻器20、4個冷卻器20或是依次經(jīng)過多個冷卻器20進行冷卻。4個或多個相同冷卻器20內(nèi)部采用間冷和直冷相結(jié)合的冷卻方式。
[0080]冷卻器20的空腔202采用冷卻液循環(huán)冷卻，冷卻液通過低溫冷卻液循環(huán)栗21制冷后進行循環(huán)。冷卻液走空腔202與冷卻腔201內(nèi)部熱解氣完全隔開。含有熱解氣的油氣混合物通過油氣管道22進入冷卻器20中，熱解產(chǎn)生的油水在冷卻器20中被冷卻下來后，存積在冷卻器20底部，并快速將油氣管道22底部出氣口封住，因熱解爐I內(nèi)物料在熱解過程中，不斷有熱解氣產(chǎn)生，爐內(nèi)壓力升高，從而高于冷卻器組件2的壓力，在后端引風機23的作用下，此時熱解氣在冷卻器20中以鼓泡方式通過油水，使得冷卻器20達到直接冷卻效果。
[0081 ]并且，在熱解爐I熱解結(jié)束降溫時，油氣管道22底部液封可有效地防止氣體倒吸。當熱解氣氣速快，溫度高，難以冷卻時，可以通過調(diào)節(jié)低溫冷卻液循環(huán)栗21閥門和冷卻液溫度加快冷卻效果。采用此冷卻器20，既可以達到直冷效果又可以達到間冷的冷卻效果，并且不會影響油的品質(zhì)，同時易拆卸清洗。
[0082](6)氣體輸送存儲:熱解氣經(jīng)冷卻器20將其油冷卻后，經(jīng)過引風機23輸送到氣體儲罐3，在引風機23和氣體儲罐3之間連接的管道上設(shè)有具有數(shù)顯功能的熱式流量計4，計量氣體累計流量，并在其管道上設(shè)有氣體取樣口，用于取樣檢測瞬時氣體成分。氣體儲罐3上設(shè)有氣體采樣口，用于取樣檢測混合氣氣體成分。
[0083](7)熱解產(chǎn)物的收集和后處理:從布料板11得到的固體產(chǎn)物在中低溫熱解爐I內(nèi)通過自然冷卻和充氮氣冷卻并收集，油水從冷卻器20下端排液口收集到液體儲罐27中，熱解氣通過計量和取樣分析后，可以作為燃料和化工原料。
[0084]中低溫熱解裝置100中所有的管道均采用外保溫措施，減少油氣在管道上冷卻而堵塞管道。整個熱解過程和油氣冷卻及輸送過程均在密閉空間進行，通過氮氣保護保持熱解是在無氧的氣氛下進行。
[0085]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱解裝置100具有如下有益效果:
[0086](I)本發(fā)明中低溫熱解爐I采用爐內(nèi)輻射加熱，物料受熱均勻、無結(jié)焦、設(shè)備使用壽命長。熱解爐I采用上下層布料方式，上下布料板11均采用夾角為30°-60°波形翅片結(jié)構(gòu)，并且在布料板11上增加網(wǎng)孔，提高熱傳導(dǎo)，有效增加單次處理量，充分利用電加熱所釋放的輻射熱，使裝置的熱效率達到90%以上，并且熱利用率比同類設(shè)備提高10%以上。根據(jù)物料熱解需要，可在布料板11波形翅片下表面一側(cè)放入催化劑，也可以通入反應(yīng)氣，促進物料快速熱解。
[0087](2)油氣出口 101設(shè)置在爐頂、爐側(cè)壁和爐底，可以開單個油氣出口 101，也可以同時開啟多個油氣出口 101，通過油氣流動位置的改變，可滿足不同物料熱解要求，解決了單臺爐子的多功能作用。為了產(chǎn)油多，熱解產(chǎn)生的油氣混合物可從加熱輻射管12下面的油氣出口 101引出；而為了產(chǎn)氣多，油氣混合物可從加熱輻射管12上面的油氣出口 101引出。
[0088](3)油冷卻器20采用間冷和直冷相結(jié)合的冷卻方式，4個油冷卻器20的空腔202采用冷卻液循環(huán)冷卻，冷卻液通過低溫冷卻液循環(huán)栗21進行循環(huán)，冷卻效果好，計量精確，并且不會影響油的品質(zhì)，同時易拆卸清洗;并且在此過程中，避免因用水作為冷卻介質(zhì)直接冷卻導(dǎo)致所得到的油水混合產(chǎn)物需要進一步的油水分離，從而簡化了工藝，也避免了處理油水分離后產(chǎn)生的大量污水，降低運行費用。
[0089](4)氣體采用數(shù)顯功能的熱式流量計4進行計量，獲得數(shù)據(jù)精確，避免用差減法獲得數(shù)據(jù)而造成的誤差。
[0090](5)采用計算機遠程控制，操作安全、便捷，需要的操作人員少，控制精度高。
[0091](6)本發(fā)明中低溫熱解裝置100結(jié)構(gòu)簡單，各個系統(tǒng)易拆卸和組裝，對于易損部件容易維修和更換。
[0092](7)可以有效提高物料熱解的氣體產(chǎn)率，降低氣體中含油量，又可以提高油收率，改善熱解油的品質(zhì)，降低熱解油中雜質(zhì)含量，同時也改善了炭黑的品質(zhì)，因此很大程度上提高了物料熱解效果及方案的靈活性。
[0093](8)本發(fā)明裝置易放大，能提供單次熱解或規(guī)模化生產(chǎn)時的進料量。
[0094]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0095]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0096]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種熱解裝置，其特征在于，包括: 熱解爐，所述熱解爐包括爐體、兩個布料板和加熱輻射管，所述爐體上設(shè)有油氣出口，所述兩個布料板在上下方向上間隔開地設(shè)在所述爐體內(nèi)，每個所述布料板上設(shè)有在厚度方向上貫穿的多個通孔，所述加熱輻射管設(shè)在所述爐體內(nèi)且所述加熱輻射管位于所述兩個布料板之間； 冷卻器組件，所述冷卻器組件與所述油氣出口相連以對從所述油氣出口排出的油氣混合物進行冷卻以對所述油氣混合物進行油氣分離； 氣體儲罐，所述氣體儲罐與所述冷卻器組件相連以接收分離出的并經(jīng)過冷卻的熱解Ho2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，所述布料板形成為蜿蜒延伸的板件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱解裝置，其特征在于，所述布料板的縱截面形成為鋸齒狀，所述布料板的齒形角優(yōu)選為30-60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，所述兩個布料板相對所述加熱輻射管對稱布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，所述冷卻器組件與所述氣體儲罐相連的管道上設(shè)有具有數(shù)顯功能的熱式流量計以計量氣體累計流量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，所述油氣出口為多個，且所述多個油氣出口分別設(shè)在所述爐體的頂部和側(cè)壁中的至少一個上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，所述加熱輻射管與至少一個所述布料板之間設(shè)有所述油氣出口。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的熱解爐，其特征在于，所述爐體的頂壁和側(cè)壁上均設(shè)有所述油氣出口，所述位于側(cè)壁上的油氣出口打開并且所述位于頂壁上的油氣出口關(guān)閉，以提高產(chǎn)油率，或者所述位于頂壁上的油氣出口打開并且所述位于側(cè)壁上的油氣出口關(guān)閉，以提高產(chǎn)氣率。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解裝置，其特征在于，所述冷卻器組件包括: 多個冷卻器，每個所述冷卻器具有冷卻腔，所述冷卻器的側(cè)壁內(nèi)具有用于盛放冷卻液的空腔，所述多個冷卻器的所述空腔彼此連通以形成一條流通通道，每個所述冷卻器具有氣體出口； 冷卻液循環(huán)栗，所述冷卻液循環(huán)栗與所述流通通道的兩端相連； 多個油氣管道，所述多個油氣管道分別一一對應(yīng)地伸入到所述多個冷卻腔內(nèi)，在熱解氣的流動方向上，位于最上游的所述冷卻器中的所述油氣管道與所述油氣出口相連，位于最下游的所述冷卻器的所述氣體出口與所述氣體儲罐相連，其中相鄰的兩個所述冷卻器中位于下游的所述冷卻器中的所述油氣管道與位于上游的所述冷卻器的所述氣體出口相連； 引風機，所述引風機串聯(lián)在位于最下游的所述冷卻器的所述氣體出口和所述氣體儲罐之間以將熱解氣導(dǎo)弓I到所述氣體儲罐內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱解裝置，其特征在于，所述冷卻器組件還包括公用管道，所述公用管道的兩端分別與位于最上游的所述冷卻器的所述氣體出口和所述引風機相連，所述多個冷卻器中除去最上游的冷卻器之外的其他冷卻器中的所述油氣管道均與所述公用管道相連，位于最下游的所述冷卻器的所述氣體出口與所述公用管道相連，所述公用管道與每個所述油氣管道的連接處的上游或下游處串聯(lián)有第一控制閥；相連的所述氣體出口和所述油氣管道之間、最下游的所述冷卻器的所述氣體出口和所述公用管道之間均串聯(lián)有第二控制閥。
【文檔編號】C10B47/02GK106085473SQ201610707287
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發(fā)明人】郭繼安
【申請人】郭繼安