一種回?zé)捰偷闹苽浞椒捌湓谥苽溥^程中的酸洗中和劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種回?zé)捰偷闹苽浞椒?，將任意組分的地溝油、廢機油、塑料置于蒸餾罐體內(nèi)部，其成分可以為全部地溝油或者全部廢機油或者全部塑料，也可以是以上三種的任意組合；然后進(jìn)行依次加熱、冷凝、酸洗、一次過濾、堿洗、二次過濾、調(diào)油操作到符合平級的成品油；本發(fā)明同時公布了在酸洗過程中利用冰乙酸、磷酸、草酸、無水乙醇以及濃硫酸調(diào)制酸洗中和劑的配方。本發(fā)明的目的是提供一種回?zé)捰偷闹苽浞椒捌湓谥苽溥^程中的酸洗中和劑，能有效實現(xiàn)組分不同的地溝油、廢機油、塑料進(jìn)行混合回?zé)捰?，適用性廣，對原料的要求較低，而且生產(chǎn)過程中洗油干凈，成品油滿足油品級要求，可以用于正常的車用和工業(yè)用油要求。
【專利說明】
一種回?zé)捰偷闹苽浞椒捌湓谥苽溥^程中的酸洗中和劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于煉油領(lǐng)域，具體為一種回?zé)捰偷闹苽浞椒捌湓谥苽溥^程中的酸洗中 和劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會高速發(fā)展，各種能源需求日益增加，尤其對于石油等動力能源的需求巨 大。隨著人類的大力開采，資源日益匱乏，同時，隨著人類對環(huán)境的不斷污染，環(huán)保也成為了 全人類共同面臨的問題。隨著科技的發(fā)展，餐廚余油(俗稱地溝油）、廢機油、廢塑料等冶煉 再生回收技術(shù)日益成熟，節(jié)能環(huán)保，被大力提倡。
[0003] 隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用也越來越廣，已滲透到國民經(jīng)濟的各 個領(lǐng)域及人們的日常生活中，塑料具有絕熱性、耐腐蝕性等特點，其自身具有的特點可以加 以利用，但是在廢舊塑料處理時，上述特性會阻礙塑料分解，不易腐爛致使環(huán)境遭到污染。 通過以廢舊塑料為原料進(jìn)行煉油處理，可以有效解決廢舊塑料的處理問題。
[0004] 現(xiàn)有人民的生活水平提高，對于油脂的食用消費也大量提高，餐廚余料中油脂含 量較高;餐廚余油容易被不法分子用于在回收作為食用油進(jìn)行銷售;現(xiàn)有較好的一種方式 是回收后冶煉生物柴油，但是其要求成本較高，目前餐廚多為浪費掉或者作為飼料處理。
[0005] 對于工業(yè)用的機油，現(xiàn)有的方式廢掉后的回收利用比較麻煩，多為丟棄掉，不但造 成了資源的浪費也會造成環(huán)境污染。
[0006] 現(xiàn)有回?zé)捰偷姆绞?，其冶煉的產(chǎn)品中帶有較大的臭味，而且較難利用組分不同的 地溝油、廢機油、塑料進(jìn)行混合回?zé)捰?，而且其單一煉油的過程中較難實現(xiàn)回?zé)捰偷某籼?理，而且難以回?zé)挼竭_(dá)標(biāo)的油品級。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種回?zé)捰偷闹苽浞椒捌湓谥苽溥^程中的 酸洗中和劑，能有效實現(xiàn)組分不同的地溝油、廢機油、塑料進(jìn)行混合回?zé)捰?，適用性廣，對原 料的要求較低，而且生產(chǎn)過程中洗油干凈，成品油滿足油品級要求，可以用于正常的車用和 工業(yè)用油要求。
[0008] 為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種回?zé)捰偷闹苽浞椒?，包括以下?驟：
[0009] 步驟一:混料，將任意組分的地溝油、廢機油、塑料置于蒸餾罐體內(nèi)部，密封;其成 分可以為全部地溝油或者全部廢機油或者全部塑料，也可以是以上三種的任意組合；
[0010]步驟二:加熱，混料后進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度在300°C -400°C之間；
[0011] 步驟三:冷凝，在混料液化翻滾后，使加熱后的蒸汽進(jìn)入到冷凝管道，收集冷凝后 的液體，并靜置冷卻形成冷凝油；
[0012] 步驟四：酸洗，配置專用酸洗中和劑進(jìn)行洗油操作，其中酸洗中和劑成分包含冰乙 酸、磷酸、草酸、無水乙醇以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%_75%的濃硫酸;將配置好的酸洗中和劑添加 在冷卻后的油液裝置中；在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以 實現(xiàn)混合液的充分混合與碰撞；
[0013] 步驟五:一次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0014] 步驟六:堿洗，配置堿洗專用液，其中成分主要是氫氧化鈉或/和硫酸鈉和水溶液； 在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以實現(xiàn)混合液的充分混合 與碰撞；
[0015] 步驟七:二次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0016] 步驟八:調(diào)油，檢測以上步驟后形成的半成品油液，分別檢測油液的烷值、粘度合 燃點（密度），根據(jù)半成品油液的等級分別使用十六烷值提高劑來調(diào)烷值，使用白礦油或者 航空煤油調(diào)調(diào)粘度，當(dāng)烷值和粘度達(dá)標(biāo)后燃點（密度）即可處在達(dá)標(biāo)平級范圍內(nèi)，即形成回 煉成品油。
[0017] 進(jìn)一步的，在步驟四酸洗過程中，酸洗中和劑用量為步驟二中冷凝油體積分?jǐn)?shù)的 5 % -10 %，且冷凝油顏色越深，用量越高。
[0018] 進(jìn)一步的，在步驟六堿洗過程中，堿洗專用液用量為步驟二中冷凝油體積分?jǐn)?shù)的 5 % -10 %，且冷凝油顏色越深，用量越高。
[0019] 進(jìn)一步的，在步驟六堿洗過程中，堿洗專用液按照每200ml冷凝油對應(yīng)的配方按以 下配比：氫氧化鈉8g、硫酸鈉3g，然后邊加水邊攪拌溶解，并加水至200ml。
[0020] 進(jìn)一步的，在步驟六堿洗過程中，堿洗專用液按照每200ml冷凝油對應(yīng)的配方按以 下配比：片堿8g，然后邊加水邊攪拌溶解，并加水至200ml。實踐證明使用片堿溶解后投入到 混合液中堿洗效果更徹底。
[0021] 進(jìn)一步的，在步驟四酸洗過程中，加入適量鋅粉進(jìn)行脫臘處理，其中鋅粉用量為， 每200ml冷凝油添加5-10g。
[0022] 進(jìn)一步的，在步驟四酸洗以及第六步堿洗過程中，盛裝容器的底部為錐形密封罐 體結(jié)構(gòu)。
[0023] 進(jìn)一步的，在步驟四酸洗以及第六步堿洗過程中，盛裝容器的底部均設(shè)置有橡膠 制單向高壓空氣噴頭，以避降低酸對通氣管道的腐蝕。
[0024] 進(jìn)一步的，在步驟二冷凝過程中，加熱到熔融狀態(tài)后保持溫度在100°C以內(nèi)，先排 掉水蒸氣后進(jìn)行高溫加熱，并保持裝置內(nèi)液體熱溫度在330°C-366°C。
[0025] 本發(fā)明另一技術(shù)方案，一種用于以上回?zé)捰偷闹苽溥^程中的酸洗中和劑，每200ml 冷凝油對應(yīng)的酸洗中和劑配方按以下配比，冰乙酸(液體)5-10ml、磷酸(液體)4-8ml、草酸 (顆粒)4-8g、無水乙醇(液體)4-8ml，以上攪拌混合均勻后，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60 % -75 %的濃硫 酸加入至200ml，然后攪拌均勻。。
[0026] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明一種回?zé)捰偷闹苽浞椒捌湓谥苽溥^程中的酸洗中和 劑，能有效實現(xiàn)組分不同的地溝油、廢機油、塑料進(jìn)行混合回?zé)捰?，適用性廣，對原料的要求 較低，而且生產(chǎn)過程中洗油干凈，成品油滿足油品級要求，可以用于正常的車用和工業(yè)用油 要求。
[0027] 1、實現(xiàn)組分不同的地溝油、廢機油、塑料進(jìn)行混合回?zé)捰停m用性廣，回?zé)捰偷脑?料可以適應(yīng)多種組合使用，避免了原料結(jié)構(gòu)單一，對原料要求較低。
[0028] 2、采用本發(fā)明的回?zé)捰头椒ㄒ约八嵯粗泻蛣?，洗油充分干凈，氣味正常，成品油滿 足油品級要求。
[0029] 3、本發(fā)明酸性中和劑獨創(chuàng)性地使用配置酸性溶液進(jìn)行酸洗操作，避免了單一使用 濃硫酸酸洗的不足，對于蒸餾初油中的碳分子清洗更加徹底。
[0030] 4、在堿洗過程中，創(chuàng)新使用水溶液作為溶劑中和調(diào)油，使堿的溶解性更高，中和效 果更好。
【具體實施方式】
[0031] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描 述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。 [0032]實施例1:原料采用地溝油(食用餐廚余油)200ml。
[0033]步驟一:混料，將地溝油蒸餾罐體內(nèi)部，密封；
[0034]步驟二:加熱，混料后進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度在300°C -400°C之間；
[0035]步驟三:冷凝，在混料液化翻滾后，使加熱后的蒸汽進(jìn)入到冷凝管道，收集冷凝后 的液體，并靜置冷卻形成冷凝油;冷卻液呈現(xiàn)較淺色的透明褐色。
[0036] 每200ml冷凝油對應(yīng)的酸洗中和劑配方按以下配比，冰乙酸（液體)4ml、磷酸（液 體)6ml、草酸（顆粒)4g、無水乙醇(液體)4ml，以上攪拌混合均勻后，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92 % -98 %濃硫酸加入至200ml，然后攪拌均勻。
[0037] 然后取出5%的配置好的酸洗中和劑（即10ml)添加到冷卻油中，即進(jìn)行下面步驟 四的操作。
[0038]步驟四：酸洗，配置專用酸洗中和劑進(jìn)行洗油操作，其中酸洗中和劑成分包含冰乙 酸、磷酸、草酸、無水乙醇以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%_75%的濃硫酸;將配置好的酸洗中和劑添加 在冷卻后的油液裝置中；在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以 實現(xiàn)混合液的充分混合與碰撞；
[0039]步驟五:一次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0040] 步驟六:堿洗，配置堿洗專用液，其中成分主要是氫氧化鈉或/和硫酸鈉和水溶液； 在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以實現(xiàn)混合液的充分混合 與碰撞；
[0041] 步驟七:二次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0042] 步驟八:調(diào)油，檢測以上步驟后形成的半成品油液，分別檢測油液的烷值、粘度合 燃點（密度），根據(jù)半成品油液的等級分別使用十六烷值提高劑來調(diào)烷值，使用白礦油或者 航空煤油調(diào)調(diào)粘度，當(dāng)烷值和粘度達(dá)標(biāo)后燃點（密度）即可處在達(dá)標(biāo)平級范圍內(nèi)，即形成回 煉成品油。
[0043]實施例2:原料采用廢機油(工業(yè)設(shè)備廢油)200ml。
[0044]步驟一:混料，將廢機油蒸餾罐體內(nèi)部，密封；
[0045]步驟二:加熱，混料后進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度在360°C-380°C之間；
[0046]步驟三:冷凝，在混料液化翻滾后，使加熱后的蒸汽進(jìn)入到冷凝管道，收集冷凝后 的液體，并靜置冷卻形成冷凝油;冷卻液呈現(xiàn)一般褐色。
[0047] 每200ml冷凝油對應(yīng)的酸洗中和劑配方按以下配比，冰乙酸（液體)8ml、磷酸（液 體)6ml、草酸（顆粒）6g、無水乙醇(液體)6ml，以上攪拌混合均勻后，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60 % -75%的濃硫酸加入至200ml，然后攪拌均勻。
[0048] 然后取出8%的配置好的酸洗中和劑（即16ml)添加到冷卻油中，即進(jìn)行下面步驟 四的操作。
[0049] 步驟四：酸洗，配置專用酸洗中和劑進(jìn)行洗油操作，其中酸洗中和劑成分包含冰乙 酸、磷酸、草酸、無水乙醇以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%-75%的濃硫酸;將配置好的酸洗中和劑添加 在冷卻后的油液裝置中；在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以 實現(xiàn)混合液的充分混合與碰撞；
[0050] 步驟五:一次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0051 ]步驟六:堿洗，配置堿洗專用液，其中成分主要是氫氧化鈉或/和硫酸鈉和水溶液； 在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以實現(xiàn)混合液的充分混合 與碰撞；
[0052]步驟七:二次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0053]步驟八:調(diào)油，檢測以上步驟后形成的半成品油液，分別檢測油液的烷值、粘度合 燃點（密度），根據(jù)半成品油液的等級分別使用十六烷值提高劑來調(diào)烷值，使用白礦油或者 航空煤油調(diào)調(diào)粘度，當(dāng)烷值和粘度達(dá)標(biāo)后燃點（密度）即可處在達(dá)標(biāo)平級范圍內(nèi)，即形成回 煉成品油。
[0054]實施例3:原料采用廢舊塑料（固體10kg)。
[0055]步驟一:混料，將廢舊塑料固體投入到蒸餾罐體內(nèi)部，密封；
[0056]步驟二:加熱，混料后進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度在380°C -400°C之間；
[0057] 步驟三:冷凝，在混料液化翻滾后，使加熱后的蒸汽進(jìn)入到冷凝管道，收集冷凝后 的液體，并靜置冷卻形成冷凝油；
[0058] 取出200ml冷卻液備用;冷卻液呈現(xiàn)顏色較濃的深褐色。
[0059] 每200ml冷凝油對應(yīng)的酸洗中和劑配方按以下配比，冰乙酸(液體）10ml、磷酸(液 體)8ml、草酸（顆粒）8g、無水乙醇(液體）8ml，以上攪拌混合均勻后，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60 % -75%的濃硫酸加入至200ml，然后攪拌均勻。
[0060] 然后取出10%的配置好的酸洗中和劑（即20ml)添加到冷卻油中，即進(jìn)行下面步驟 四的操作。
[0061] 步驟四：酸洗，配置專用酸洗中和劑進(jìn)行洗油操作，其中酸洗中和劑成分包含冰乙 酸、磷酸、草酸、無水乙醇以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%_75%的濃硫酸;將配置好的酸洗中和劑添加 在冷卻后的油液裝置中；在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以 實現(xiàn)混合液的充分混合與碰撞；
[0062]步驟五:一次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0063]步驟六:堿洗，配置堿洗專用液，其中成分主要是氫氧化鈉或/和硫酸鈉和水溶液； 在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以實現(xiàn)混合液的充分混合 與碰撞；
[0064]步驟七:二次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0065]步驟八:調(diào)油，檢測以上步驟后形成的半成品油液，分別檢測油液的烷值、粘度合 燃點（密度），根據(jù)半成品油液的等級分別使用十六烷值提高劑來調(diào)烷值，使用白礦油或者 航空煤油調(diào)調(diào)粘度，當(dāng)烷值和粘度達(dá)標(biāo)后燃點（密度）即可處在達(dá)標(biāo)平級范圍內(nèi)，即形成回 煉成品油。
[0066]實施例4:原料采用地溝油100ml，廢機油（工業(yè)設(shè)備廢油）200ml，廢舊塑料（固體 2kg) 〇
[0067]步驟一:混料，將廢舊塑料固體投入到蒸餾罐體內(nèi)部，密封；
[0068]步驟二:加熱，混料后進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度在380°C -400°C之間；
[0069]步驟三:冷凝，在混料液化翻滾后，使加熱后的蒸汽進(jìn)入到冷凝管道，收集冷凝后 的液體，并靜置冷卻形成冷凝油；
[0070] 取出200ml冷卻液備用;冷卻液呈現(xiàn)顏色較濃的深褐色。
[0071] 每200ml冷凝油對應(yīng)的酸洗中和劑配方按以下配比，冰乙酸（液體)8ml、磷酸（液 體)7ml、草酸（顆粒）8g、無水乙醇(液體）8ml，以上攪拌混合均勻后，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60 % -75%的濃硫酸加入至200ml，然后攪拌均勻。
[0072] 然后取出10%的配置好的酸洗中和劑（即20ml)添加到冷卻油中，即進(jìn)行下面步驟 四的操作。
[0073]步驟四：酸洗，配置專用酸洗中和劑進(jìn)行洗油操作，其中酸洗中和劑成分包含冰乙 酸、磷酸、草酸、無水乙醇以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%_75%的濃硫酸;將配置好的酸洗中和劑添加 在冷卻后的油液裝置中；在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以 實現(xiàn)混合液的充分混合與碰撞；
[0074]步驟五:一次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0075]步驟六:堿洗，配置堿洗專用液，其中成分主要是氫氧化鈉或/和硫酸鈉和水溶液； 在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以實現(xiàn)混合液的充分混合 與碰撞；
[0076]步驟七:二次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾 網(wǎng)形成的過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0077] 步驟八:調(diào)油，檢測以上步驟后形成的半成品油液，分別檢測油液的烷值、粘度合 燃點（密度），根據(jù)半成品油液的等級分別使用十六烷值提高劑來調(diào)烷值，使用白礦油或者 航空煤油調(diào)調(diào)粘度，當(dāng)烷值和粘度達(dá)標(biāo)后燃點（密度）即可處在達(dá)標(biāo)平級范圍內(nèi)，即形成回 煉成品油。
[0078] 在以上實施例中，采用東木奧森十六烷值提高劑調(diào)節(jié)烷值，采用東木奧森脫酸劑 調(diào)劑PH值，采用東木奧森降凝劑調(diào)凝點；對于粘度過低時采用5#或者15#白礦油調(diào)節(jié)，對于 粘度過高時采用280#航空煤油調(diào)節(jié)。
[0079] 其中在實施例4中，樣品檢測各項指標(biāo)符合GB19147-20130#車用柴油（ΙΠ )的國家 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具體如下表：
[0080]
[0081]以上檢測結(jié)果完全滿足國標(biāo)要求，符合車用要求。
[0082]需要說明的是，在本文中，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋非排 他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而 且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有 的要素。
[0083]本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明 只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng) 當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將 上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合;這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu) 思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種回?zé)捰偷闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，包括以下步驟： 步驟一:混料，將任意組分的地溝油、廢機油、塑料置于蒸餾罐體內(nèi)部，密封;其成分可 以為全部地溝油或者全部廢機油或者全部塑料，也可以是以上三種的任意組合； 步驟二:加熱，混料后進(jìn)行持續(xù)加熱，加熱溫度在300°C-400°C之間； 步驟三:冷凝，在混料液化翻滾后，使加熱后的蒸汽進(jìn)入到冷凝管道，收集冷凝后的液 體，并靜置冷卻形成冷凝油； 步驟四：酸洗，配置專用酸洗中和劑進(jìn)行洗油操作，其中酸洗中和劑成分包含冰乙酸、 磷酸、草酸、無水乙醇以及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%-75%的濃硫酸;將配置好的酸洗中和劑添加在 冷卻后的油液裝置中；在洗油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以實 現(xiàn)混合液的充分混合與碰撞； 步驟五:一次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾網(wǎng)形 成的過濾裝置進(jìn)行過濾； 步驟六:堿洗，配置堿洗專用液，其中成分主要是氫氧化鈉或/和硫酸鈉和水溶液;在洗 油過程中，對盛裝混合的裝置底部進(jìn)行高壓空氣鼓泡操作，以實現(xiàn)混合液的充分混合與碰 撞； 步驟七:二次過濾，洗油完成后靜置24小時，然后將混合液通過由一層石英砂和濾網(wǎng)形 成的過濾裝置進(jìn)行過濾； 步驟八:調(diào)油，檢測以上步驟后形成的半成品油液，分別檢測油液的烷值、粘度合燃點 (密度），根據(jù)半成品油液的等級分別使用十六烷值提高劑來調(diào)烷值，使用白礦油或者航空 煤油調(diào)調(diào)粘度，當(dāng)烷值和粘度達(dá)標(biāo)后燃點（密度）即可處在達(dá)標(biāo)平級范圍內(nèi)，即形成回?zé)挸? 品油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒?，其特征在于，在步驟四酸洗過程中， 酸洗中和劑用量為步驟二中冷凝油體積分?jǐn)?shù)的5%_10%，且冷凝油顏色越深，用量越高。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，在步驟六堿洗過程中， 堿洗專用液用量為步驟二中冷凝油體積分?jǐn)?shù)的5%_10%，且冷凝油顏色越深，用量越高。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒?，其特征在于，在步驟六堿洗過程中， 堿洗專用液按照每200ml冷凝油對應(yīng)的配方按以下配比：氫氧化鈉8g、硫酸鈉3g，然后邊加 水邊攪拌溶解，并加水至200ml。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，在步驟六堿洗過程中， 堿洗專用液按照每200ml冷凝油對應(yīng)的配方按以下配比：片堿8g，然后邊加水邊攪拌溶解， 并加水至200ml。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?，在步驟四酸洗過程中， 加入適量鋅粉進(jìn)行脫臘處理，其中鋅粉用量為，每200ml冷凝油添加5-10g。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒?，其特征在于，在步驟四酸洗以及第六 步堿洗過程中，盛裝容器的底部為錐形密封罐體結(jié)構(gòu)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒?，其特征在于，在步驟四酸洗以及第六 步堿洗過程中，盛裝容器的底部均設(shè)置有橡膠制單向高壓空氣噴頭，以避降低酸對通氣管 道的腐蝕。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回?zé)捰偷闹苽浞椒?，其特征在于，在步驟二冷凝過程中， 加熱到熔融狀態(tài)后保持溫度在100°c以內(nèi)，先排掉水蒸氣后進(jìn)行高溫加熱，并保持裝置內(nèi)液 體熱溫度在330°c-366°c。10.-種回?zé)捰偷闹苽溥^程中的酸洗中和劑，其特征在于，每200ml冷凝油對應(yīng)的酸洗 中和劑配方按以下配比，冰乙酸(液體)5-10ml、磷酸(液體)4-8ml、草酸(顆粒)4-8g、無水乙 醇(液體)4-8ml，以上攪拌混合均勻后，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%-75%濃硫酸加入至200ml，然后 攪拌均勻。
【文檔編號】C10G1/00GK106085488SQ201610587710
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月23日 公開號201610587710.8, CN 106085488 A, CN 106085488A, CN 201610587710, CN-A-106085488, CN106085488 A, CN106085488A, CN201610587710, CN201610587710.8
【發(fā)明人】侯平福
【申請人】侯平福