一種復(fù)配破乳添加劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)配破乳添加劑的制備方法，屬于油田老化原油破乳應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法制備的復(fù)配破乳添加劑，主要由十二烷基硫酸鈉、草酸、亞硫酸鈉、乙二醇和鹽酸按照一定比例進行復(fù)配，增效作用顯著，加工成水劑和油劑與原油破乳劑協(xié)同，可以顯著提高原油和老化原油的破乳效果。而且具有脫水快、脫水率高的特點。本發(fā)明制備的復(fù)配破乳添加劑與破乳劑的優(yōu)化組合，可節(jié)約原油和老化原油破乳成本；提高生產(chǎn)效率，降低能源損耗，有利于行業(yè)的發(fā)展，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
一種復(fù)配破乳添加劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)配破乳添加劑的制備方法，屬于油田老化原油破乳應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，大量的老化原油在站內(nèi)循環(huán)，占用了沉降罐、電脫水器等脫水設(shè)備的有效容積，降低了原油脫水設(shè)備的利用率;其次，增大了原油沉降脫水的難度;影響了原油電脫水器的安全運行及其脫水效果。老化油使電脫水器的脫水效果急劇下降，甚至出現(xiàn)電場不穩(wěn)定和倒電場的現(xiàn)象，使電脫水器無法運行，為了保證外輸原油的含水指標(biāo)，不得不把凈化油罐底部達不到外輸標(biāo)準(zhǔn)的含水原油排到污油池，或者回?fù)降揭淮喂?，使油品性質(zhì)進一步惡化，形成惡性循環(huán);最后，增大原油脫水成本。由于回?fù)嚼匣褪姑撍y度增大，導(dǎo)致熱化學(xué)沉降后的原油含水上升、脫水溫度和加藥量都迅速增大。以勝利油田某聯(lián)合站為例，該站老化油主要由以下三部分組成:凈化油罐底部不合格的回?fù)皆?、污水系統(tǒng)回收的污油以及二次沉降罐的放水，并且以前兩部分為主，僅前兩項的循環(huán)液量達到了4100t/d。由于老化油對系統(tǒng)原油有污染作用，使得站內(nèi)油品性質(zhì)變差，電脫水器建立不起穩(wěn)定的電場，凈化油罐被迫作為沉降罐使用。不僅使得外輸原油含水升高，而且造成站內(nèi)原油脫水溫度升高，破乳劑用量逐年上升。
[0003]老化原油破乳是油氣田開發(fā)過程中的技術(shù)難題。含水原油在加工之前必須進行脫水脫鹽處理。主要采用電脫鹽的方法來實現(xiàn)油水分離，一般還需加入破乳劑以提高脫水效果。但有些原油采用以上傳統(tǒng)方法卻無法順利實現(xiàn)油水分離，如三次采油采出的水包油(o/w)乳化原油、污水回收油老化油及某些進口油等，由于其化學(xué)成分及乳狀液結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，難以用電場法和化學(xué)法破乳脫水。針對這種情況，必須研究開發(fā)其它方法來實現(xiàn)破乳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提出一種復(fù)配破乳添加劑的制備方法，以提高含水原油的破乳效果，以適用于含水老化原油的破乳效果，既提高破乳劑藥效，又能適用于油田老化原油破乳的復(fù)配制劑。
[0005]本發(fā)明方法提出的復(fù)配破乳添加劑的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為20-40 %，攪拌5-10分鐘，攪拌速度為350-450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液，其中所述的有機溶劑為異丙醇、乙二醇或丙二醇；
[0007](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為10-20%，在室溫下攪拌40-60分鐘，攪拌速度為350-450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液，所述的脫硫劑為硫酸或亞硫酸鈉；
[0008](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為15-20%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為1-2 %，攪拌60分鐘，得到第三溶液，所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或市售OP-1O;
[0009 ] (4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為1-5%，所述的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸、檸檬酸或草酸，攪拌10-30分鐘，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0010]本發(fā)明方法提出的復(fù)配破乳添加劑的制備方法，其優(yōu)點是:本發(fā)明方法制備的復(fù)配破乳添加劑，主要由十二烷基硫酸鈉、草酸、亞硫酸鈉、乙二醇和鹽酸按照一定比例進行復(fù)配，增效作用顯著，加工成水劑和油劑與原油破乳劑協(xié)同，可以顯著提高原油和老化原油的破乳效果。而且具有脫水快、脫水率高的特點。在對綏中36-1平臺的老化原油破乳處理中，含水率10.5%的綏中36-1老化原油，加入破乳劑BCH-641濃度600ppm和復(fù)配破乳添加劑2000ppm，60°C條件下24小時沉降脫水率達86%，經(jīng)脫水后老化原油含水1.5%，達到外輸標(biāo)準(zhǔn)；含水率30%的綏中36-1老化原油，加入破乳劑BCH-641濃度800ppm和復(fù)配破乳添加劑3000ppm，60°C條件下24小時沉降脫水率達96%，經(jīng)脫水后老化原油含水1.2%，達到外輸標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)配破乳添加劑與破乳劑的優(yōu)化組合，可節(jié)約原油和老化原油破乳成本;提高生產(chǎn)效率，降低能源損耗，有利于行業(yè)的發(fā)展，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的需要。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明提出的復(fù)配破乳添加劑的制備方法，包括以下步驟:
[0012](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為20-40 %，攪拌5-10分鐘，攪拌速度為350-450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液，其中所述的有機溶劑為異丙醇、乙二醇或丙二醇；
[0013](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為10-20%，在室溫下攪拌40-60分鐘，攪拌速度為350-450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液，所述的脫硫劑為硫酸或亞硫酸鈉；
[0014](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為15-20%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為1-2 %，攪拌60分鐘，得到第三溶液，所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或市售0P-10;
[0015](4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為1-5%，所述的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸、檸檬酸或草酸，攪拌10-30分鐘，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0016]本發(fā)明制備的復(fù)配破乳添加劑的工作原理是:原油在曝氧條件(老化過程)下，其極性物質(zhì)氧氮硫含量逐漸升高，鐵離子含量也普遍較高，這些極性物質(zhì)與原油中的瀝青質(zhì)在乳化過程中形成牢固的界面膜，單獨依靠破乳劑無法實現(xiàn)有效破乳，通過引入低界面活性劑、絡(luò)合劑和脫硫劑，與破乳劑協(xié)同，與牢固的界面膜碰撞，置換，降低老化原油的界面膜強度，提高破乳、絮凝、聚集效率，有效實現(xiàn)油水分離。因此本發(fā)明方法制備的復(fù)配破乳添加劑，可以用于含水老化原油的破乳。
[0017]以下介紹本發(fā)明方法的實施例。
[0018]實施例1
[0019](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑乙二醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌6分鐘，攪拌速度為360轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0020](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑硫酸，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為14%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0021](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑op-10，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為15%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為2%，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0022 ] (4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑乙二胺四乙酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為3%，攪拌20分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0023]實施例2
[0024](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑乙二醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌6分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0025](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑硫酸，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為10%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0026](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑op-10，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為15%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為I %，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0027](4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑乙二胺四乙酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為3%，攪拌20分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0028]實施例3
[0029](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑丙三醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為40 %，攪拌6分鐘，攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0030](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑亞硫酸鈉，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為20%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0031](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑十二烷基苯磺酸鈉，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為2%，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0032 ] (4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑乙二胺四乙酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為5%，攪拌20分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0033]實施例4
[0034](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑異丙醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為35%，攪拌6分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0035](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑硫酸，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為10%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0036](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑op-10，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為I %，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0037](4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑檸檬酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為2 %，攪拌20分鐘，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0038]實施例5
[0039](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑乙二醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌6分鐘，攪拌速度為360轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0040](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑亞硫酸鈉，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為18%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0041](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑十二烷基苯磺酸按，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為15%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為2%，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0042 ] (4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑草酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為I %，攪拌20分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0043]實施例6
[0044](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑異丙醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為40 %，攪拌6分鐘，攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0045](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑硫酸，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為10%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0046](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑op-10，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為I %，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0047](4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑草酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為2.5%,攪拌20分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0048]實施例7
[0049](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑丙三醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為40 %，攪拌6分鐘，攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0050](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑亞硫酸鈉，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為20%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0051](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑十二烷基硫酸鈉，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為2%，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0052 ] (4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑檸檬酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為I %，攪拌20分鐘，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0053]實施例8
[0054](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑乙二醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為20%，攪拌6分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0055](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑亞硫酸鈉，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為18%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0056](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑十二烷基硫酸鈉，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為16%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為1.5%，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0057](4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑乙二胺四乙酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為2%，攪拌20分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0058]實施例9
[0059](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑異丙醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為40 %，攪拌6分鐘，攪拌速度為380轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0060](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑亞硫酸鈉，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為20%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0061](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑op-10，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為16%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為2%，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0062 ] (4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入檸檬酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為1.5%，攪拌20分鐘，攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0063]實施例10
[0064](I)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑乙二醇，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為35%，攪拌6分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液；
[0065](2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑亞硫酸鈉，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為20%，在室溫下攪拌50分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液；
[0066](3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑十二烷基硫酸鈉，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為15%，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46%的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為I %，攪拌60分鐘，得到第三溶液；
[0067](4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑草酸，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為2 %，攪拌20分鐘，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
[0068]實施例10的具體操作過程為:的配制:
[0069]取1000毫升燒杯，加入280克自來水，在400轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下，加入350克乙二醇，攪拌6分鐘，加入200克亞硫酸鈉攪拌50分鐘，在200轉(zhuǎn)/分下，加入150克十二烷基硫酸鈉，加入10克鹽酸攪拌60分鐘，轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分下，加入20克草酸攪拌20分鐘。得到黃色透明溶液，即為復(fù)配破乳添加劑，其配方為:15 %十二烷基硫酸鈉+2 %草酸+20 %亞硫酸鈉+35 %乙二醇+1%鹽酸
[0070]本發(fā)明制備的復(fù)配破乳添加劑的一個應(yīng)用例為:在對綏中36-1平臺的老化原油破乳處理中，含水率10.5%的綏中36-1老化原油，加入破乳劑BCH-641濃度600ppm和上述實施例10制備的復(fù)配破乳添加劑2000ppm，60 °C條件下24小時沉降，脫水率達86 %，經(jīng)脫水后老化原油含水1.5 %，達到外輸標(biāo)準(zhǔn);含水率30 %的綏中36-1老化原油，加入破乳劑BCH-641濃度800ppm和上述實施例10制備的復(fù)配破乳添加劑3000ppm，60°C條件下24小時沉降，脫水率達96%，經(jīng)脫水后老化原油含水1.2%，達到外輸標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)配破乳添加劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: (1)在水中邊攪拌邊同時加入有機溶劑，使有機溶劑在水中的質(zhì)量百分比為20-40%，攪拌5-10分鐘，攪拌速度為350-450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第一溶液，其中所述的有機溶劑為異丙醇、乙二醇或丙三醇； (2)在上述步驟(I)得到的第一溶液中加入脫硫劑，使脫硫劑在第一溶液中的質(zhì)量百分比為10-20%，在室溫下攪拌40-60分鐘，攪拌速度為350-450轉(zhuǎn)/分鐘，得到第二溶液，所述的脫硫劑為硫酸或亞硫酸鈉； (3)在上述步驟(2)的第二溶液中邊攪拌邊加入乳化劑，使乳化劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為15-20 %，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入濃度為45-46 %的鹽酸，使鹽酸在第二溶液中的質(zhì)量百分比為1_2%，攪拌60分鐘，得到第三溶液，所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉或市售OP-1O; (4)在所述步驟(3)的第三溶液中加入絡(luò)合劑，使絡(luò)合劑在第二溶液中的質(zhì)量百分比為絡(luò)合劑為1_5%，所述的絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸、檸檬酸或草酸，攪拌10-30分鐘，攪拌速度為350-400轉(zhuǎn)/分，得到復(fù)配破乳添加劑。
【文檔編號】C10G33/04GK106085493SQ201610497235
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】桂欽民
【申請人】北京東晟世紀(jì)科技有限公司