一種焦化汽油加氫精制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦化汽油加氫精制工藝，所述工藝采用固定床反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器中裝填有加氫脫硫脫氮催化劑，所述催化劑包括載體和活性組分；所述載體為合成骨架結(jié)構(gòu)中摻入雜原子Cu2+的SAPO?5；所述活性組分為氮化二鉬MO2N、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C和碳化鎢WC的混合物；所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為240?350℃，氫分壓為2?3.5MPa，氫油體積比450?700，體積空速1?2h?1。該工藝可以將焦化汽油總硫含量控制在低于5ppm，并將催化劑使用壽命提高到8a以上。
【專利說明】
一種焦化汽油加氫精制工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焦化汽油加氫脫硫精制工藝，具體涉及一種采用特定催化劑進(jìn)行的焦化汽油加氫精制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化汽油coker naphtha又稱焦化石腦油，是延遲焦化過程生產(chǎn)得到的初餾點(diǎn)至180 (2050C )的餾分。焦化汽油的硫含量、烯烴含量高，馬達(dá)法辛烷值較低(約在60左右)，安定性差(溴價(jià)40?60gBr/100g)，經(jīng)過穩(wěn)定后的焦化汽油只能作為半成品，一般需經(jīng)過加氫精制，除去其中含氮、含硫化合物及二烯烴，才可用作車用汽油調(diào)合組分或作為石油化工原料(輕油)生產(chǎn)乙烯、用作合成氨原料或用作催化重整原料。
[0003]焦化汽油的含硫量一般在0.6%-1.0%，也就是6000至lOOOOppm，如此高的含硫量嚴(yán)重限制了焦化汽油的使用。因此必須對(duì)焦化汽油進(jìn)行處理，以脫除如此之高的硫含量。
[0004]現(xiàn)有的除硫工藝中，加氫精制因環(huán)境友好技術(shù)成熟，已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但現(xiàn)有的加氫過程針對(duì)的原料中，硫含量多在幾百ppm級(jí)別，對(duì)于高達(dá)6000ppm-l萬ppm的含硫量，現(xiàn)有的加氫精制過程采用的催化劑，難以適應(yīng)如此高的含硫量，一般會(huì)存在兩個(gè)問題:一是催化劑的活性下降快，裝置在處理其他原料的工況下催化劑的使用周期都可以達(dá)到6a(6年)甚至更長，但在處理焦化汽油之后，催化劑的使用周期只有l(wèi)_2a。頻繁的更換催化劑嚴(yán)重的影響了裝置的經(jīng)濟(jì)效益。二是裝置反應(yīng)器床層壓力降升高得很快，在處理焦化汽油3-6個(gè)月之后裝置就由于反應(yīng)器壓力降達(dá)到指標(biāo)的上限而被迫停工。通過對(duì)同類裝置的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在焦化汽油加氫精制過程中都不同程度地存在著反應(yīng)器壓力降升高過快的現(xiàn)象。
[0005]經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的加氫精制采用的催化劑用于焦化汽油加氫精制時(shí)，催化劑的金屬組分損失較大，說明催化劑上活性組分減少，同時(shí)孔容變小很多，導(dǎo)致反應(yīng)物與催化劑接觸面積下降，這都直接反應(yīng)在催化劑活性的下降上。同時(shí)，焦化汽油在生產(chǎn)乙烯料、重整料和合成氨料時(shí)，均要求較高的操作苛刻度，加氫深度高，導(dǎo)致催化劑床層積碳加劇，壓力降迅速上升。而當(dāng)壓力降上升到設(shè)備允許的上限0.38MPa時(shí)，就必須對(duì)催化劑床層進(jìn)行處理。
[0006]因此如何提供焦化汽油精制工藝，采用改進(jìn)的催化劑能有效將焦化汽油中的硫含量控制在5ppm以下，并提高使用壽命，是本領(lǐng)域面臨的一個(gè)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種焦化汽油加氫脫硫精制工藝，該工藝可以將焦化汽油中的總硫含量降低到5ppm以下，并將催化劑使用壽命提高到8a以上。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種焦化汽油加氫精制工藝，所述工藝采用固定床反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器中裝填有加氫催化劑，所述催化劑包括載體和活性組分。
[0010]所述載體為合成骨架結(jié)構(gòu)中摻入雜原子Cu2+的SAP0-5。[0011 ] 所述活性組分為氮化二鉬Μ02Ν、氮化媽W(xué)2N、碳化鉬此尤和碳化鎢WC的混合物。
[0012]所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為240-350 V，氫分壓為2_3.5MPa，氫油體積比450-700，體積空速l_2h 一1。
[00?3 ] SAP0-5分子篩是磷酸娃招(SAPO)系列分子篩中的一種，它的孔道系統(tǒng)是由六方對(duì)稱性的四元環(huán)與六元環(huán)構(gòu)成的十二元環(huán)構(gòu)成的，具有大孔徑結(jié)構(gòu)，其孔徑為0.8nm。SAP0-5分子篩酸性溫和，并且具有微弱的可調(diào)節(jié)性，還具有陽離子交換能力。某種程度上，其物化性質(zhì)不僅具有鋁磷酸鹽分子篩的特性，并且還類似于硅鋁沸石的特性。由于其具有新型的晶體結(jié)構(gòu)、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性，在間二甲苯異構(gòu)化和正己烷催化裂解等反應(yīng)中具有廣泛應(yīng)用。但其用于加氫精制而不是加氫裂解領(lǐng)域，鮮見文獻(xiàn)報(bào)道。
[0014]本發(fā)明經(jīng)過在眾多磷酸硅鋁分子篩中，比如SAP0-11、SAPO-17、SAP0-20、SAP0-31、SAP0-34、SAP0-44、SAP0-46、SAP0-47等，逐一進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)選擇，發(fā)現(xiàn)只有SAP0-5能夠達(dá)到本發(fā)明的發(fā)明目的，其他介孔材料都有這樣那樣的缺陷，在應(yīng)用到本發(fā)明中時(shí)存在難以克服的技術(shù)困難，因此本發(fā)明選擇將用于加氫裂化的SAP0-5改性轉(zhuǎn)做用于加氫精制的載體基礎(chǔ)。
[0015]發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于影響磷酸硅鋁分子篩性能的硅鋁比、磷鋁比，在本發(fā)明中，經(jīng)改性之后，硅鋁比和磷鋁比的變化對(duì)加氫精制效果影響較小，因此本發(fā)明不再對(duì)硅鋁比和磷鋁比進(jìn)行限定。為便于說明本發(fā)明，一般將其限定為摩爾比均小于I。
[0016]由于現(xiàn)有的SAP0-5分子篩催化溫度高，且易導(dǎo)致原料加氫裂解，因此，本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行改性，以增加其催化活性，降低催化溫度并使其適用于催化精制，減少加氫裂化。本發(fā)明對(duì)SAP0-5介孔分子篩改性的途徑是:向成品的全硅SAP0-5介孔分子篩孔道內(nèi)表面引入Cu2+，這種途徑可以通過離子交換將Cu2+負(fù)載在SAP0-5的內(nèi)表面，從而在整體上改善了SAP0-5介孔分子篩的催化活性、吸附以及熱力學(xué)穩(wěn)定性能等。
[0017]盡管對(duì)SAP0-5介孔分子篩進(jìn)行改性的方法或途徑很多，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的催化劑只能采用摻雜Cu2+的SAP0-5作為載體才能實(shí)現(xiàn)硫含量控制與辛烷值損失的平衡，發(fā)明人嘗試了在SAP0-5中摻雜:Ca2+、Fe3+、Zn2+、Ti2+、Ga3+以及堿金屬等產(chǎn)生陰離子表面中心的離子，發(fā)現(xiàn)都不能實(shí)現(xiàn)所述效果。盡管所述機(jī)理目前并不清楚，但這并不影響本發(fā)明的實(shí)施，發(fā)明人根據(jù)已知理論與實(shí)驗(yàn)證實(shí)，其與本發(fā)明的活性成分之間存在協(xié)同效應(yīng)。
[0018]所述Cu2+在SAP0-5中的摻雜量必須控制在特定的含量范圍之內(nèi)，其摻雜量以重量計(jì)，為3厶卩0-5重量的0.56%-0.75%，例如0.57%、0.58%、0.59%、0.6%、0.61%、0.62%、0.63%、0.64%、0.65%、0.66%、0.67%、0.68%、0.69%、0.7%、0.71%、0.72%、0.73%、0.74 等。
[0019]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在該范圍之外，會(huì)導(dǎo)致焦化汽油脫硫效果的急劇降低。更令人欣喜的是，當(dāng)Cu2+在SAP0-5中的摻雜量控制在0.63 % -0.72 %范圍內(nèi)時(shí)，其脫硫能力最強(qiáng)，當(dāng)繪制以Cu2+摻雜量為橫軸，以目標(biāo)脫硫效果為縱軸的曲線圖時(shí)，該含量范圍內(nèi)硫含量能控制在極低的范圍之內(nèi)，其產(chǎn)生的脫硫效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)期，屬于預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0020]所述活性組分的總含量為載體SAP0-5重量的1%-15%，優(yōu)選3_12%，進(jìn)一步優(yōu)選5-10%。例如，所述含量可以為2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10 %、10.5%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.5%、14%、14.5% 等。[0021 ]本發(fā)明中，特別限定活性組分為氮化二鉬Μ02Ν、氮化鎢W2N、碳化鉬此尤和碳化鎢WC的混合比例，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，不同的混合比例達(dá)到的效果完全不同。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，氮化二鉬Μ02Ν、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C和碳化鎢WC的混合比例(摩爾比)為1: (0.4-0.6):(0.28-
0.45):(0.8-1.2)，只有控制氮化二鉬Μ02Ν、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C和碳化鎢WC的摩爾比在該范圍內(nèi)，才能夠?qū)崿F(xiàn)焦化汽油中含硫量控制在1ppm以下且脫氮能力顯著。也就是說，本發(fā)明的四種活性組分只有在摩爾比為1:(0.4-0.6):(0.28-0.45):(0.8-1.2)時(shí)，才具備協(xié)同效應(yīng)。除開該摩爾比范圍之外，或者省略或者替換任意一種組分，都不能實(shí)現(xiàn)協(xié)同效應(yīng)。
[0022]優(yōu)選的，氮化二鉬MO2N、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C^P碳化鎢WC的摩爾比為1: (0.45-
0.5):(0.35-0.45): (0.8-1.0)，進(jìn)一步優(yōu)選為1:(0.45-0.48):(0.4-0.45): (0.9-1.0)，最優(yōu)選1:0.48:0.42:0.95。
[0023]所述催化劑的制備方法可以采取常規(guī)的浸漬法以及其他替代方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其掌握的現(xiàn)有技術(shù)自由選擇，本發(fā)明不再贅述。
[0024]優(yōu)選的，所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:280-300°C，氫分壓為2.5-3.0MPa，氫油體積比500-650，體積空速1-1.5h 一1。
[0025]優(yōu)選的，所述工藝流程包括，裝置主要包括原料預(yù)分餾部分(脫水和切尾)、反應(yīng)部分和分餾部分。
[0026]1、原料預(yù)分餾部分
[0027]從罐區(qū)來的原料油經(jīng)原料油過濾器除去大于25μπι的固體顆粒，與預(yù)分餾塔頂汽換熱升溫后，與預(yù)分餾塔中段回流液換熱升溫，然后與預(yù)分餾塔底重油換熱升溫，最后經(jīng)預(yù)分餾塔進(jìn)料加熱爐加熱進(jìn)入原料油預(yù)分餾塔(脫水)，塔頂汽經(jīng)冷凝后進(jìn)入預(yù)分餾塔頂回流罐并分離為汽油和含油污水，一部分汽油作塔頂回流使用，一部分汽油作加氫單元原料使用；預(yù)分餾塔(脫水)的拔頭油由塔底排出，再經(jīng)過換熱和加熱爐加熱后進(jìn)入預(yù)分餾塔(切尾)，預(yù)分餾塔(切尾)底重油，作為瀝青出裝置，而其他餾出餾分混合后作加氫單元原料使用。
[0028]2、反應(yīng)部分
[0029]經(jīng)過預(yù)處理后的煤焦油進(jìn)入加氫原料油緩沖罐，原料油緩沖罐用燃料氣氣封。自原料油緩沖罐來的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料栗增壓后，在流量控制下與混合氫混合，經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器換熱后，然后經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐加熱至反應(yīng)所需溫度，進(jìn)入加氫改質(zhì)反應(yīng)器，反應(yīng)器間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。
[0030]自反應(yīng)器出來的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器依次與反應(yīng)進(jìn)料、低分油、反應(yīng)進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器及水冷器冷卻，進(jìn)入高壓分離器。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水栗將沖洗水注到反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。
[0031]冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣(循環(huán)氫)經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路:一路作為急冷氫進(jìn)反應(yīng)器;一路與來自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水自高壓分離器底部排出至酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入低壓分離器，其閃蒸氣體排至工廠燃料氣管網(wǎng)。
[0032]低分油經(jīng)換熱后進(jìn)入分餾塔。入塔溫度用反應(yīng)流出物/低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制。
[0033]新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，經(jīng)兩級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合。
[0034]3、分餾部分
[0035]從反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)換熱器換熱進(jìn)入分餾塔。塔底設(shè)重沸爐，塔頂油氣經(jīng)塔頂空冷器和水冷器冷凝冷卻至40°C，進(jìn)入分餾塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)分餾塔頂回流栗升壓后一部分作為塔頂回流，一部分作為粗汽油去穩(wěn)定塔。
[0036]從分餾塔頂回流罐來的粗汽油經(jīng)穩(wěn)定汽油(精制石腦油)/粗汽油換熱后進(jìn)入汽油穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器冷凝冷卻至40°C，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。含硫含氨污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流栗升壓后大部分作為塔頂回流，小部分作為輕油排入不合格油中出裝置。塔底穩(wěn)定汽油作為石腦油去罐區(qū)。
[0037]為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在分餾塔和穩(wěn)定塔塔頂管道采用注入緩蝕劑措施。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑栗注入塔頂管道。
[0038]分餾塔塔底精制油經(jīng)精制油栗增壓后與低分油換熱，然后進(jìn)入柴油空冷器冷卻至50°C后出裝置作為優(yōu)質(zhì)燃料油去罐區(qū)。
[0039]優(yōu)選的，所述固定床反應(yīng)器包括1-5個(gè)催化劑床層，進(jìn)一步優(yōu)選2-3個(gè)催化劑床層。
[0040]本發(fā)明的加氫精制工藝通過選取特定的催化劑，所述催化劑通過摻入雜原子Cu2+的SAP0-5作為載體，以及選取特定比例的氮化二鉬MO2N、氮化媽W(xué)2N、碳化鉬此尤和碳化媽W(xué)C作為活性成分，使得該催化劑產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，對(duì)焦化汽油的加氫脫硫能控制在總硫含量低于5ppm，同時(shí)減少了催化劑活性成分的流失及焦炭的形成，使得催化劑的使用壽命能夠達(dá)到8a以上。
【具體實(shí)施方式】
[0041]本發(fā)明通過下述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的加氫精制工藝進(jìn)行說明。
[0042]實(shí)施例1
[0043]通過浸漬法制備得到催化劑，載體為摻雜Cu2+的SAPO-5，Cu2+在SAP0-5中的摻雜量控制在載體質(zhì)量的0.65%。所述活性組分氮化二鉬Μ02Ν、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C和碳化媽W(xué)C的總含量為載體質(zhì)量的10%，其摩爾比為1:0.4:0.3:0.8。
[0044]將所述催化劑裝填入固定床反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的反應(yīng)管由內(nèi)徑50_的不銹鋼制成，催化劑床層設(shè)置為3層，催化劑床層溫度用UGU808型溫控表測量，原材料焦化汽油由北京衛(wèi)星制造廠制造的雙柱塞微量栗連續(xù)輸送，氫氣由高壓氣瓶供給并用北京七星華創(chuàng)D07-11A/ZM氣體質(zhì)量流量計(jì)控制流速，催化劑裝填量為2kg。反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)水浴室溫冷卻后進(jìn)行氣液分離。
[0045]所用原料為委內(nèi)瑞拉焦化汽油，其含硫量高達(dá)8900ppm。
[0046]控制反應(yīng)條件為:300°C，氫分壓為3.0MPa，氫油體積比500，體積空速lh—1。
[0047]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到4ppm，裝置運(yùn)行半年之后，催化劑床層壓力降無任何變化。
[0048]實(shí)施例2
[0049]通過浸漬法制備得到催化劑，載體為摻雜Cu2+的SAPO-5，Cu2+在SAP0-5中的摻雜量控制在載體質(zhì)量的0.7 %。所述活性組分氮化二鉬Μ02Ν、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C和碳化鎢WC的總含量為載體質(zhì)量的10%，其摩爾比為1:0.6:0.45):1.2。
[0050]其余條件與實(shí)施例1相同。
[0051]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到3ppm，裝置運(yùn)行半年之后，催化劑床層壓力降無任何變化。
[0052]對(duì)比例I
[0053]將實(shí)施例1的載體替換為γ-Al2O3,其余條件不變。
[0054]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到26ppm，催化劑床層壓力降上升超過5%。
[0055]對(duì)比例2
[0056]將實(shí)施例1的載體替換為未摻雜的SAP0-5，其余條件不變。
[0057]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到31ppm，催化劑床層壓力降上升超過5%。
[0058]對(duì)比例3
[0059]將實(shí)施例1的Cu2+替換為Zn2+，其余條件不變。
[0060]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到33ppm，催化劑床層壓力降上升超過5%。
[0061 ] 對(duì)比例4
[0062]將實(shí)施例1中的Cu2+在SAP0-5中的摻雜量控制在載體質(zhì)量的0.5%，其余條件不變。
[0063]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到34ppm，催化劑床層壓力降上升超過5%。
[0064]對(duì)比例5
[0065]將實(shí)施例1中的Cu2+在SAP0-5中的摻雜量控制在載體質(zhì)量的0.8%，其余條件不變。
[0066]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到29ppm，催化劑床層壓力降上升超過5%。
[0067]實(shí)施例1與對(duì)比例1-5表明，本申請(qǐng)采用的特定含量范圍和特定負(fù)載金屬離子的SAP0-5載體，當(dāng)替換為本領(lǐng)域的其他已知載體時(shí)，或者載體相同但Cu2+摻雜量不同時(shí)，均達(dá)不到本發(fā)明的技術(shù)效果，因此本發(fā)明的特定含量范圍的Cu2+摻雜SAP0-5載體與催化劑其他組分之間具備協(xié)同效應(yīng)，所述加氫精制工藝產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果。
[0068]對(duì)比例6
[0069]省略實(shí)施例1中的MO2N,其余條件不變。
[0070]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到38ppm，催化劑床層壓力降上升超過5%。
[0071]對(duì)比例7
[0072]省略實(shí)施例1中的WC，其余條件不變。
[0073]測試最終的產(chǎn)品，總硫含量降低到45ppm，催化劑床層壓力降上升超過5%。
[0074]上述實(shí)施例及對(duì)比例6-7說明，本發(fā)明的加氫精制工藝的催化劑幾種活性組分之間存在特定的聯(lián)系，省略或替換其中一種或幾種，都不能達(dá)到本申請(qǐng)的特定效果，證明其產(chǎn)生了協(xié)同效應(yīng)。
[0075]
【申請(qǐng)人】聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的工藝，但本發(fā)明并不局限于上述工藝，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)催化劑才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦化汽油加氫精制工藝，所述工藝采用固定床反應(yīng)器，固定床反應(yīng)器中裝填有加氫催化劑，所述催化劑包括載體和活性組分，其特征在于， 所述載體為合成骨架結(jié)構(gòu)中摻入雜原子Cu2+的SAP0-5， 所述活性組分為氮化二鉬Μ02Ν、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C^P碳化媽W(xué)C的混合物， 所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為240-350°C，氫分壓為2-3.5MPa，氫油體積比450-700，體積空速l_2h 一1。2.如權(quán)利要求1所述的加氫精制工藝，其特征在于，雜原子Cu2+的摻雜量為SAPO-5重量的 0.63%-0.72%ο3.如權(quán)利要求1所述的加氫精制工藝，其特征在于，所述活性組分的總含量為載體SAPO-5重量的3-12%，優(yōu)選5-10%。4.如權(quán)利要求1所述的加氫精制工藝，其特征在于，氮化二鉬Μ02Ν、氮化鎢W2N、碳化鉬Mo2C 和碳化鎢 WC 的摩爾比為 1: (0.45-0.5): (0.35-0.45): (0.8-1.0)，進(jìn)一步優(yōu)選為 1:(0.45-0.48):(0.4-0.45):(0.9-1.0)，最優(yōu)選1:0.48:0.42:0.95。5.如權(quán)利要求1所述的加氫精制工藝，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:280-3000C，氫分壓為2.5-3.0MPa，氫油體積比500-650，體積空速1_1.5h一1。6.如權(quán)利要求1所述的加氫精制工藝，其特征在于，所述固定床反應(yīng)器包括1-5個(gè)催化劑床層，優(yōu)選包括2-3個(gè)催化劑床層。
【文檔編號(hào)】B01J29/85GK106085494SQ201610656777
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開號(hào)201610656777.2, CN 106085494 A, CN 106085494A, CN 201610656777, CN-A-106085494, CN106085494 A, CN106085494A, CN201610656777, CN201610656777.2
【發(fā)明人】朱忠良
【申請(qǐng)人】錫山區(qū)綠春塑料制品廠