一種礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，按質(zhì)量份數(shù)計，各組份配比為：基礎(chǔ)油1000～1260份；添加劑91～112份石墨10～45份；膨潤土10～30份；偶聯(lián)劑10～30份；其中所述基礎(chǔ)油為礦物油；所述添加劑中含有納米硼酸鑭。本發(fā)明配方中含有少量石墨，還含有少量膨潤土，尤其是本發(fā)明的添加劑中引入了含氮基團，各組分協(xié)同作用使得其具有一定的分散性能，能有效改善潤滑油中石蠟結(jié)晶的形狀和大小，從而具有更佳的降凝效果。此外基礎(chǔ)油為礦物油，通過加入納米硼酸鑭和各組分協(xié)同作用，能保持低溫使用，且保持較好的抗磨性，大大的提高了礦物油作為基礎(chǔ)油的潤滑油的應用范圍。
【專利說明】
一種礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于精細化學品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種潤滑油。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體 或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油產(chǎn)品通常 要在很低的環(huán)境溫度下使用，特別是在冬季及冷車狀態(tài)下，因此要求使用的潤滑油具有良 好的低溫流動性能，這樣不僅有利于機器的正常啟動運行，還可以降低機器在啟動過程中 的磨損。
[0003] 然而在低溫下，潤滑油基礎(chǔ)油中的晶體結(jié)晶析出，形成三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)而失去流 動性。為了保持油品的低溫流動性，有兩種途徑，一是對基礎(chǔ)油深度脫蠟，可以得到低傾點 的潤滑油，但有損油品的質(zhì)量;二是通常向潤滑油油品中添加少量的降凝劑，就可以顯著的 改善油品中蠟晶形態(tài)和結(jié)構(gòu)，從而降低凝固點。一般降凝劑的烷基側(cè)鏈采用不同碳數(shù)的單 體共聚，調(diào)整其平均側(cè)鏈碳數(shù)以適應不同的潤滑油基礎(chǔ)油。然而，這些降凝劑大部分采用相 對分子質(zhì)量較大的單酯或聚酯。單酯或聚酯的降凝劑對于礦物油基的普通潤滑油有明顯的 降凝作用，但極易帶來其凝點的升高和抗磨損性能的下降。因此如何提高礦物油基潤滑油 的耐低溫性能，并保持較好的抗磨性能，是本領(lǐng)域亟待研究和解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種耐低溫的潤滑油，并且 提供了其中添加劑的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，按質(zhì)量份數(shù)計，各組 份配比為： 基礎(chǔ)油 1000~1260份； 添加劑 91~112份：
[0006] 石墨 10~45份； 膨潤土 10~30份; 偶聯(lián)劑 10~30份；
[0007] 其中所述基礎(chǔ)油為礦物油;所述添加劑中含有納米硼酸鑭。
[0008] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為單烷基鈦酸酯。
[0009] 本發(fā)明所采用的添加劑較為特殊，所述的添加劑其原料包括：白油、富馬酸酯混合 物、醋酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮和納米硼酸鑭;按質(zhì)量份數(shù)計，配比為45~50份白油、30~ 40份富馬酸酯混合物、10~12份醋酸乙烯酯、3~5份乙烯基吡咯烷酮和3~5份納米硼酸鑭。
[0010] 進一步優(yōu)選的，所述的富馬酸酯混合物中各組分的配比為:5~6份富馬酸癸酯，12 ~15份富馬松香季戍四醇酯，13~19份富馬酸二甲酯。
[0011] 上述的添加劑通過如下方法得到：將45~50份白油與5~6份富馬酸癸酯，12~15 份富馬松香季戍四醇酯，13~19份富馬酸二甲酯混合，再加入10~12份醋酸乙烯酯，3~5份 乙烯基吡咯烷酮和3~5份納米硼酸鑭，緩慢升高溫度至45~55°C，劇烈攪拌2~3小時，再加 入0.1~0.2份過氧化苯甲酰，繼續(xù)攪拌2~3小時，降溫，得到添加劑。
[0012] 進一步優(yōu)選的，上述制備過程中，加入過氧化苯甲酰后，控制攪拌速度，使其溫度 自然保持在70~75 °C。
[0013] 有益效果:本發(fā)明配方中含有少量石墨，還含有少量膨潤土，尤其是本發(fā)明的添加 劑中引入了含氮基團，各組分協(xié)同作用使得其具有一定的分散性能，能有效改善潤滑油中 石蠟結(jié)晶的形狀和大小，從而具有更佳的降凝效果。同時，與常規(guī)潤滑油相比，省去了分散 劑。
[0014] 此外，本發(fā)明的基礎(chǔ)油為礦物油，通過加入納米硼酸鑭和各組分協(xié)同作用，不僅能 保持低溫使用，且使得在低溫下使用的潤滑油保持較好的抗磨性，制得的潤滑油成品具有 良好的摩擦學性能，極壓性能也得到大幅提升，大大的提高了礦物油作為基礎(chǔ)油的潤滑油 的應用范圍，同時由于其可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染，與常規(guī)的潤滑油相比，具有 較大的優(yōu)勢。
【具體實施方式】：
[0015] 實施例1
[0016] 礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為： 礦物油 1000份;
[0017] 添加劑 91份； 石墨 10份； 膨潤土 10份：
[0018] 偶聯(lián)劑 10份；
[0019] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:45份白油、30份富馬酸酯混合物、10份醋酸乙 烯酯、3份乙烯基吡咯烷酮和3份納米硼酸鑭。
[0020] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:5份富馬酸癸酯，12份富馬 松香季戍四醇酯，13份富馬酸二甲酯。
[0021 ]其中添加劑的制備方法為:將45份白油與5份富馬酸癸酯，12份富馬松香季戍四醇 酯，13份富馬酸二甲酯混合，再加入10份醋酸乙烯酯，3份乙烯基吡咯烷酮和3份納米硼酸 鑭，緩慢升高溫度至45°C，劇烈攪拌2小時，再加入0.1份過氧化苯甲酰，控制攪拌速度，使其 溫度自然保持在70°C，繼續(xù)攪拌2小時，降溫，得到添加劑，所得添加劑平均分子量47000。 [0022] 實施例2
[0023]礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為： 礦物油 1260份； 添加劑 112份；
[0024] 石墨 45份； 膨潤土 30份； 偶聯(lián)劑 30份；
[0025] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:50份白油、40份富馬酸酯混合物、12份醋酸乙 烯酯、5份乙烯基吡咯烷酮和5份納米硼酸鑭。
[0026] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:6份富馬酸癸酯，15份富馬 松香季戍四醇酯，19份富馬酸二甲酯。
[0027] 其中添加劑的制備方法為:將50份白油與6份富馬酸癸酯，15份富馬松香季戍四醇 酯，19份富馬酸二甲酯混合，再加入12份醋酸乙烯酯，5份乙烯基吡咯烷酮和5份納米硼酸 鑭，緩慢升高溫度至55°C，劇烈攪拌3小時，再加入0.2份過氧化苯甲酰，控制攪拌速度，使其 溫度自然保持在75 °C，繼續(xù)攪拌3小時，降溫，得到添加劑，所得添加劑平均分子量49000。 [0028] 實施例3
[0029] 礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為： 礦物油 1100份; 添加劑 102份；
[0030] 石墨 28份； 膨潤土 20份； 偶聯(lián)劑 20份；
[0031] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:48份白油、35份富馬酸酯混合物、11份醋酸乙 烯酯、4份乙烯基吡咯烷酮和4份納米硼酸鑭。
[0032] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:6份富馬酸癸酯，13份富馬 松香季戍四醇酯，16份富馬酸二甲酯。
[0033]其中添加劑的制備方法為:將48份白油與6份富馬酸癸酯，13份富馬松香季戍四醇 酯，16份富馬酸二甲酯混合，再加入11份醋酸乙烯酯，4份乙烯基吡咯烷酮和4份納米硼酸 鑭，緩慢升高溫度至50°C，劇烈攪拌2~3小時，再加入0.15份過氧化苯甲酰，控制攪拌速度， 使其溫度自然保持在75°C，繼續(xù)攪拌2.5小時，降溫，得到添加劑，所得添加劑平均分子量 51000。
[0034] 實施例4
[0035] 礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為： 礦物軸 丨050份； 添加劑 95份；
[0036] 石墨 20份； 膨潤土 15份； 偶聯(lián)劑 15份；
[0037] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:46份白油、32份富馬酸酯混合物、10份醋酸乙 烯酯、3份乙烯基吡咯烷酮和4份納米硼酸鑭。
[0038] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:5份富馬酸癸酯，13份富馬 松香季戍四醇酯，14份富馬酸二甲酯。
[0039] 其中添加劑的制備方法為:將46份白油與5份富馬酸癸酯，13份富馬松香季戍四醇 酯，14份富馬酸二甲酯混合，再加入10份醋酸乙烯酯，3份乙烯基吡咯烷酮和4份納米硼酸 鑭，緩慢升高溫度至45°C，劇烈攪拌2小時，再加入0.15份過氧化苯甲酰，控制攪拌速度，使 其溫度自然保持在72 °C，繼續(xù)攪拌2小時，降溫，得到添加劑，所得添加劑平均分子量49500。
[0040] 實施例5
[0041 ]礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為： 礦物油 _份; 添加劑 108份；
[0042] 石墨 40汾； 膨潤土 25份; 偶聯(lián)劑 25份:
[0043] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:49份白油、38份富馬酸酯混合物、12份醋酸乙 烯酯、4份乙烯基吡咯烷酮和5份納米硼酸鑭。
[0044] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:6份富馬酸癸酯，14份富馬 松香季戍四醇酯，18份富馬酸二甲酯。
[0045] 其中添加劑的制備方法為:將49份白油與6份富馬酸癸酯，14份富馬松香季戍四醇 酯，18份富馬酸二甲酯混合，再加入12份醋酸乙烯酯，4份乙烯基吡咯烷酮和5份納米硼酸 鑭，緩慢升高溫度至55°C，劇烈攪拌2.5小時，再加入0.15份過氧化苯甲酰，控制攪拌速度， 使其溫度自然保持在75°C，繼續(xù)攪拌2.5小時，降溫，得到添加劑，所得添加劑平均分子量 50600〇
[0046] 實驗 1:
[0047] 將實施例1~5所制得的潤滑油，進行性能測試，結(jié)果如下表所示：
[0048]
[0049] 實驗 2:
[0050] 實驗采用M200型環(huán)塊摩擦磨損實驗機。試塊不動，通過主軸旋轉(zhuǎn)使得試環(huán)在塊上 轉(zhuǎn)動，環(huán)浸泡在油池中，旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)把油帶到摩擦副間進行潤滑。
[0051 ] 試塊采用45#鋼，硬度82--88HRB，試環(huán)為軸承鋼，真空淬火，硬度為60~62HRC， 實驗溫度為24°C，轉(zhuǎn)速為260r/min，每次實驗轉(zhuǎn)動摩擦時間45min。磨損前后試塊質(zhì)量用緊 密天平測量，稱量前試塊先用超聲波在石油醚中清洗，再在無水乙醇中清洗，用普通光學顯 微鏡觀察摩擦表面形貌，進行輔助分析。
[0052]磨損量對比實驗結(jié)果如下表所示：
[0053]
【主權(quán)項】
1. 一種礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)計，各組份配比為： 基礎(chǔ)油 1000~1260份； 添加劑 91~112化； 石墨 10~45份； 膨擱止 10~3(H分； 偶聯(lián)劑 10~30份； 其中所述基礎(chǔ)油為礦物油;所述添加劑中含有納米棚酸銅。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其特征在于所述偶聯(lián)劑為單 烷基鐵酸醋。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其特征在于所述的添加劑，其 原料包括：白油、富馬酸醋混合物、醋酸乙締醋、乙締基化咯燒酬和納米棚酸銅;按質(zhì)量份數(shù) 計，配比為45~50份白油、30~40份富馬酸醋混合物、10~12份醋酸乙締醋、3~5份乙締基 化咯燒酬和3~5份納米棚酸銅。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其特征在于所述的富馬酸醋 混合物中各組分的配比為:5~6份富馬酸癸醋，12~15份富馬松香季戍四醇醋，13~19份富 馬酸二甲醋。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其特征在于所述的添加劑通 過如下方法得到:將45~50份白油與5~6份富馬酸癸醋，12~15份富馬松香季戍四醇醋，13 ~19份富馬酸二甲醋混合，再加入10~12份醋酸乙締醋，3~5份乙締基化咯燒酬和3~5份 納米棚酸銅，緩慢升高溫度至45~55°C，劇烈攬拌2~3小時，再加入0.1~0.2份過氧化苯甲 酷，繼續(xù)攬拌2~3小時，降溫，得到添加劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦物油基耐低溫高抗磨潤滑油，其特征在于，制備過程中，加 入過氧化苯甲酯后，控制攬拌速度，使其溫度自然保持在70~75 Γ。
【文檔編號】C10N30/06GK106085561SQ201610398109
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】劉道臨
【申請人】江蘇金迪潤滑油有限公司