水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及向火面耐火襯里的砌放結(jié)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種水煤漿加壓氣化爐耐火襯磚砌放形成傾斜縱縫的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水煤漿加壓氣化爐運(yùn)行時(shí)，從燒嘴內(nèi)噴射進(jìn)爐內(nèi)的高速水煤漿及氧氣在氣化爐燃燒室內(nèi)反應(yīng)，生成以CO和4為主要成分的粗煤氣。同時(shí)，煤中的雜質(zhì)及殘余碳在高溫下形成液態(tài)的熔渣。粗煤氣及熔渣在壓力差的作用下高速速度約為50m/s通過(guò)氣化爐燃燒室，然后經(jīng)下降管排出爐外。氣化爐內(nèi)高速流動(dòng)的物料對(duì)氣化爐內(nèi)向火面耐火磚形成了強(qiáng)烈的機(jī)械沖刷，這種機(jī)械沖刷是造成向火面耐火襯磚損毀的主要原因之一。
[0003]水煤漿加壓氣化爐的向火面耐火襯里是由高鉻磚及磚與磚之間填充的高鉻火泥灰縫構(gòu)成。相比于機(jī)壓成型并高溫?zé)傻母咩t磚體，灰縫是整個(gè)向火面整體的薄弱部位。向火面的灰縫共有三種存在狀態(tài)，即橫向灰縫、縱向灰縫和橫向灰縫與縱向灰縫形成的交叉灰縫。氣化爐運(yùn)行時(shí)，高速流動(dòng)的物料強(qiáng)烈的沖刷耐火襯里的向火面，作為向火面整體薄弱部分的灰縫會(huì)首先由于機(jī)械沖刷而擴(kuò)大，加速耐火襯磚的損毀，尤其是縱向灰縫，如附圖1所示，同環(huán)內(nèi)的圓弧扇形耐火襯磚兩兩接觸形成豎直縱向灰縫，由于和物料流動(dòng)方向相同而擴(kuò)大速度更快?？v向灰縫的快速擴(kuò)大而使高鉻磚損毀速度加快、加速耐火襯磚更換頻率是影響國(guó)內(nèi)氣化爐長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)重要問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:通過(guò)耐火襯磚形狀及砌筑結(jié)構(gòu)的改變來(lái)降低氣化爐向火面耐火襯里整體中最薄弱部位的損毀速率，提高向火面耐火襯里的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)，該砌筑結(jié)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的多層襯磚層，每層襯磚層由多塊耐火襯磚順序砌筑構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述耐火襯磚的橫截面為梯形，且梯形的兩個(gè)腰為傾斜方向相反的斜邊，每層襯磚層中的耐火襯磚數(shù)量均為偶數(shù)塊，且同一襯磚層的相鄰兩塊耐火襯磚上下放置方式相反，使相鄰兩塊耐火襯磚之間形成與水平面具有一定傾角的縱向灰縫，所述相鄰襯磚層的縱向灰縫均不在同一條直線(xiàn)上。
[0006]所述耐火襯磚構(gòu)成襯磚層內(nèi)側(cè)的一面呈圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述耐火襯磚構(gòu)成襯磚層內(nèi)側(cè)的一面為平面或向內(nèi)凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述上下相鄰的耐火襯磚之間形成錯(cuò)開(kāi)的用于積渣及減緩表面水煤漿渣流速的
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[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種新型水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)，通過(guò)變換耐火襯磚橫截面形狀及相互之間砌放方式的方法，將傳統(tǒng)的豎直縱縫改為有一定傾角的縱縫來(lái)提高向火面整體最薄弱環(huán)節(jié)的使用性能，延長(zhǎng)了氣化爐向火面耐火襯里的使用壽命，縮短了氣化爐耐材更換周期，提高了運(yùn)行效益。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是常規(guī)氣化爐向火面耐火襯磚砌筑結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0011]圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖標(biāo)記:1、耐火襯磚，2、縱向灰縫，3、耐火襯磚內(nèi)面，4、圓弧扇形耐火襯磚，5、豎直縱向灰縫。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明；下面的實(shí)施例并不是對(duì)于本實(shí)用新型的限定，僅作為支持實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方式，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)框架內(nèi)的任意等同結(jié)構(gòu)替換，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]如圖2所示，水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)，該砌筑結(jié)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的多層襯磚層，每層襯磚層由偶數(shù)塊耐火襯磚I順序砌筑構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，單塊耐火襯磚I的橫截面為梯形，砌放時(shí)通過(guò)梯形狀耐火襯磚I正反放置，形成既有與橫縫成銳角型、也有與橫縫成鈍角型的縱向灰縫2 ;而不像常規(guī)的圓弧扇形耐火襯磚4 一樣，構(gòu)成豎直縱向灰縫5。每層由偶數(shù)的梯形耐火襯磚I成圓環(huán)形擺放，上下相鄰層的梯形耐火襯磚I交錯(cuò)砌放形成不重合的有一定傾角的縱向灰縫2 ;所述梯形耐火襯磚I的耐火襯磚內(nèi)面3為平滑圓弧形、直線(xiàn)型或向內(nèi)凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)。耐火襯磚I構(gòu)成襯磚層外側(cè)的一面為直線(xiàn)型或圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0015]梯形狀耐火襯磚內(nèi)面3為直線(xiàn)型或向內(nèi)突出的圓弧形時(shí)，形成交錯(cuò)內(nèi)陷與凸出的錯(cuò)臺(tái)，該錯(cuò)臺(tái)有利于積渣及減緩耐火襯磚表面渣的流速。
[0016]本實(shí)用新型的一種水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)在具體使用時(shí)，將傳統(tǒng)形成垂直縱向灰縫的耐火襯磚改為橫截面為梯形的結(jié)構(gòu)。每一層襯磚層都沿水平方向逐塊砌筑，砌放時(shí)通過(guò)梯形狀耐火襯磚正反放置形成有一定傾角的縱縫而非垂直縱縫，每層由偶數(shù)塊梯形耐火襯磚成圓環(huán)形擺放，上下相鄰層的梯形耐火襯磚交錯(cuò)砌放形成不重合的縱向灰縫。以此類(lèi)推，直至完成所有襯磚層的砌筑。
[0017]這種砌筑方式可以保證爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)水煤漿較好的掛渣，熔渣在耐火襯層內(nèi)側(cè)覆蓋，很好的保護(hù)了內(nèi)襯不收沖刷和劇烈的化學(xué)反應(yīng)溶蝕，從而提高了向火面整體最薄弱環(huán)節(jié)的使用性能，延長(zhǎng)了氣化爐向火面耐火襯里的使用壽命，縮短了氣化爐耐材更換周期，提高了運(yùn)行效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)，該砌筑結(jié)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的多層襯磚層，每層襯磚層由多塊耐火襯磚(I)順序砌筑構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐火襯磚(I)的橫截面為梯形，且梯形的兩個(gè)腰為傾斜方向相反的斜邊，每層襯磚層中的耐火襯磚數(shù)量均為偶數(shù)塊，且同一襯磚層的相鄰兩塊耐火襯磚(I)上下放置方式相反，使相鄰兩塊耐火襯磚(I)之間形成與水平面具有一定傾角的縱向灰縫(2)，所述相鄰襯磚層的縱向灰縫(2)均不在同一條直線(xiàn)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚(I)的砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐火襯磚(I)構(gòu)成襯磚層內(nèi)側(cè)的一面呈圓弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述耐火襯磚(I)構(gòu)成襯磚層內(nèi)側(cè)的一面為平面或向內(nèi)凸出的圓弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上下相鄰的耐火襯磚(I)之間形成錯(cuò)開(kāi)的用于積渣及減緩表面水煤漿渣流速的錯(cuò)臺(tái)。
【專(zhuān)利摘要】水煤漿加壓氣化爐用耐火襯磚的砌筑結(jié)構(gòu)，該砌筑結(jié)構(gòu)包括上下平行設(shè)置的多層襯磚層，每層襯磚層由多塊耐火襯磚順序砌筑構(gòu)成一個(gè)圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述耐火襯磚的橫截面為梯形，且梯形的兩個(gè)腰為傾斜方向相反的斜邊，每層襯磚層中的耐火襯磚數(shù)量均為偶數(shù)塊，且同一襯磚層的相鄰兩塊耐火襯磚上下放置方式相反，使相鄰兩塊耐火襯磚之間形成與水平面具有一定傾角的縱向灰縫，所述相鄰襯磚層的縱向灰縫均不在同一條直線(xiàn)上。本實(shí)用新型通過(guò)將豎直的縱縫改為有一定傾角的縱縫提高了向火面整體的最薄弱環(huán)節(jié)的使用性能，延長(zhǎng)了氣化爐向火面耐火襯里的使用壽命，縮短了氣化爐耐材更換周期，提高了運(yùn)行效益。
【IPC分類(lèi)】C10J3-74
【公開(kāi)號(hào)】CN204311032
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420640940
【發(fā)明人】高聳, 王洋洋, 寇志奇, 李有奇, 張亞棟, 楊付乾, 張濤, 李榮磊, 閻彬彬, 楊參, 張宇翠, 姚晨臣
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)利爾耐火材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日