一種節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國竹炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在我國發(fā)展時(shí)間短，而且該產(chǎn)業(yè)主要由林區(qū)炭農(nóng)由傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變發(fā)展起來，技術(shù)水平較低。目前竹炭產(chǎn)業(yè)的科學(xué)研究尚不夠深，雖然已開發(fā)上百種系列產(chǎn)品，總體上竹炭研究仍處在初始階段，產(chǎn)業(yè)普遍存在生產(chǎn)效益低，消耗大量竹資源等問題。
[0003]土窯法:我國95%以上為土窯?！巴粮G法”投資成本較低(每只窯投資約0.5?0.6萬元)，土窯燒炭具有成本低、建窯方便等特點(diǎn)，但土窯法由于技術(shù)水平低，建窯材料多為普通磚石，無技術(shù)含量，窯的結(jié)構(gòu)性能較差，因此，建窯燒制的出炭率較低，一般僅為18?20%,據(jù)調(diào)查，每只炭窯一次可燒制竹炭0.7?1.0噸，每窯燒制時(shí)間一般為18?23天，每窯一年可燒炭10 —15次，即每只窯每年可燒制竹炭7?15噸左右。燃料多為就地取材，對當(dāng)?shù)亓之a(chǎn)資源造成極大浪費(fèi)及破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種可有效提高竹炭生產(chǎn)率的節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置。
[0005]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置，包括炭化窯和冷卻罐，所述炭化窯上方設(shè)置有頂蓋，炭化窯側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有保溫夾層，炭化窯內(nèi)其中一側(cè)壁上靠近上開口處設(shè)置有通風(fēng)口，炭化窯內(nèi)與通風(fēng)口所在側(cè)壁相對的另一側(cè)壁上靠近底部處設(shè)置有排煙口，所述炭化窯內(nèi)壁設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)布設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管進(jìn)水端與水泵出水口連通，導(dǎo)水管出水端與鍋爐內(nèi)膽連通；所述排煙口經(jīng)排煙管與第一引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，第一引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與鍋爐燃燒室連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述通風(fēng)口上設(shè)置有開關(guān)，所述鍋爐燃燒室的煙氣出口與第二引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，第二引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與水膜除塵器的進(jìn)氣口連通，水膜除塵器的排污口設(shè)置有通往沉淀池的排污管。
[0007]進(jìn)一步的，所述頂蓋為錐形結(jié)構(gòu)，頂蓋底側(cè)設(shè)置有保溫層，頂蓋底部設(shè)有用以固定保溫層的抓鉤，頂蓋上對稱設(shè)置有一對吊鉤。
[0008]進(jìn)一步的，所述冷卻罐包括罩體，所述罩體底部設(shè)有用以密封罩體下開口的底板，罩體上部對稱設(shè)置有一對掛鉤。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置燒炭氧化程度高、出炭率高，提高了單位產(chǎn)量，在燒制過程中用導(dǎo)水管和保溫材料作為隔火層，并實(shí)施溫度與濕度雙控制，既提高了成品竹炭的質(zhì)量和出炭率又避免竹林資源的損毀，滿足環(huán)保要求，同時(shí)提高竹炭生產(chǎn)率和竹資源利用率，增加竹炭產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例構(gòu)造示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中炭化窯剖面圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中頂蓋剖面圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中冷卻罐構(gòu)造示意圖；
[0014]圖中標(biāo)號(hào)說明:1-炭化窯、2-冷卻罐、3-頂蓋、4-保溫夾層、5-通風(fēng)口、6-排煙口、7-凹槽、8-導(dǎo)水管、9-水泵、10-鍋爐、11-第一引風(fēng)機(jī)、12-第二引風(fēng)機(jī)、13-水膜除塵器、14-保溫層、15-抓鉤、16-吊鉤、17-罩體、18-底板、19-掛鉤、20-沉淀池。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1~4所示，一種節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置，包括炭化窯I和冷卻罐2，炭化窯I的長、寬、高分別為2000mm、1800mm、1600mm，所述炭化窯I上方設(shè)置有頂蓋3，頂蓋3與炭化窯I上開口密封配合確保炭化過程不漏氣，炭化窯I側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有保溫夾層4，炭化窯I內(nèi)其中一側(cè)壁上靠近上開口處設(shè)置有通風(fēng)口 5，負(fù)責(zé)機(jī)制竹炭炭化過程供氧，通風(fēng)口 5有三個(gè)并且距離炭化窯I上開口 50mm，炭化窯I內(nèi)與通風(fēng)口所在側(cè)壁相對的另一側(cè)壁上靠近底部處設(shè)置有排煙口 6，排煙口 6也是三個(gè)并且距離炭化窯I底部50mm，通風(fēng)口 5和排煙口 6設(shè)置在不同側(cè)壁上，防止供氧不一而無法炭化。所述炭化窯I內(nèi)壁設(shè)有凹槽7，所述凹槽7內(nèi)布設(shè)有導(dǎo)水管8，導(dǎo)水管8采用耐壓防腐特種304H不銹鋼，導(dǎo)水管8進(jìn)水端與水泵9出水口連通，導(dǎo)水管8出水端與鍋爐10內(nèi)膽連通；所述排煙口 6經(jīng)排煙管與第一引風(fēng)機(jī)11進(jìn)風(fēng)口連通，第一引風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口與鍋爐10燃燒室連通，其中排煙管選用304H或者ND鋼耐腐蝕材料，導(dǎo)水管8中的常溫水帶走機(jī)制竹炭炭化過程產(chǎn)生的熱量接回鍋爐，達(dá)到余熱利用，同時(shí)能夠控制竹炭燃燒溫度在合理范圍，確保竹炭燒制過程質(zhì)量；并且炭化窯I內(nèi)溫度達(dá)270-300°C的煙氣也接回鍋爐，也達(dá)到余熱回收利用。
[0017]在本實(shí)施例中，所述通風(fēng)口 5上設(shè)置有用以控制通風(fēng)口 5啟閉的開關(guān)，所述鍋爐10燃燒室的煙氣出口與第二引風(fēng)機(jī)12進(jìn)風(fēng)口連通，第二引風(fēng)機(jī)12出風(fēng)口與水膜除塵器13的進(jìn)氣口連通，水膜除塵器13的排污口設(shè)置有通往沉淀池20的排污管，處理后廢水由水膜除塵器13底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池20，循環(huán)使用。
[0018]在本實(shí)施例中，所述頂蓋3為錐形結(jié)構(gòu)，頂蓋3底側(cè)設(shè)置有保溫層14，保溫層使用300-500_厚高鋁質(zhì)耐火澆注料，頂蓋3底部設(shè)有用以固定保溫層14的抓鉤15，頂蓋3上對稱設(shè)置有一對吊鉤16以便行車起吊頂蓋3。
[0019]在本實(shí)施例中，所述冷卻罐2包括罩體17，所述罩體17底部設(shè)有用以密封罩體17下開口的底板18，罩體17上部對稱設(shè)置有一對掛鉤19用于行車起吊。
[0020]該節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置的制備過程是:(1)將機(jī)制竹炭原料緊密排列的裝入鐵框中，并將鐵框吊裝入炭化窯I中；(2)蓋上頂蓋3，打開通風(fēng)口，進(jìn)行預(yù)炭化；(3)炭化110-126小時(shí)后，將通風(fēng)口關(guān)閉悶燒24小時(shí)(4)打開頂蓋3，將裝機(jī)制竹炭的鐵框吊裝入冷卻罐中密閉冷卻。
[0021]上列較佳實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置，其特征在于:包括炭化窯和冷卻罐，所述炭化窯上方設(shè)置有頂蓋，炭化窯側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有保溫夾層，炭化窯內(nèi)其中一側(cè)壁上靠近上開口處設(shè)置有通風(fēng)口，炭化窯內(nèi)與通風(fēng)口所在側(cè)壁相對的另一側(cè)壁上靠近底部處設(shè)置有排煙口，所述炭化窯內(nèi)壁設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)布設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管進(jìn)水端與水泵出水口連通，導(dǎo)水管出水端與鍋爐內(nèi)膽連通；所述排煙口經(jīng)排煙管與第一引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，第一引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與鍋爐燃燒室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置，其特征在于:所述通風(fēng)口上設(shè)置有開關(guān)，所述鍋爐燃燒室的煙氣出口與第二引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，第二引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與水膜除塵器的進(jìn)氣口連通，水膜除塵器的排污口設(shè)置有通往沉淀池的排污管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置，其特征在于:所述頂蓋為錐形結(jié)構(gòu)，頂蓋底側(cè)設(shè)置有保溫層，頂蓋底部設(shè)有用以固定保溫層的抓鉤，頂蓋上對稱設(shè)置有一對吊鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置，其特征在于:所述冷卻罐包括罩體，所述罩體底部設(shè)有用以密封罩體下開口的底板，罩體上部對稱設(shè)置有一對掛鉤。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置，包括炭化窯和冷卻罐，所述炭化窯上方設(shè)置有頂蓋，炭化窯側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有保溫夾層，炭化窯內(nèi)其中一側(cè)壁上靠近上開口處設(shè)置有通風(fēng)口，炭化窯內(nèi)與通風(fēng)口所在側(cè)壁相對的另一側(cè)壁上靠近底部處設(shè)置有排煙口，所述炭化窯內(nèi)壁設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)布設(shè)有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管進(jìn)水端與水泵出水口連通，導(dǎo)水管出水端與鍋爐內(nèi)膽連通；所述排煙口經(jīng)排煙管與第一引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連通，第一引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與鍋爐燃燒室連通。該節(jié)能機(jī)制竹炭制備裝置既提高了成品竹炭的質(zhì)量和出炭率又避免竹林資源的損毀，滿足環(huán)保要求，同時(shí)提高竹炭生產(chǎn)率和竹資源利用率，增加竹炭產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】C10L5-44, C10B53-02
【公開號(hào)】CN204325301
【申請?zhí)枴緾N201420741728
【發(fā)明人】范榜秀, 葉大偉, 謝擁群
【申請人】福建省卓越工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月2日