一種筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于焦炭氮?dú)飧上üに囍醒b配在熄焦罐內(nèi)腔壁上的筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在焦化工藝中當(dāng)焦炭出爐時(shí)通常采用帶氮?dú)獾母上ǚ椒▽?duì)紅焦進(jìn)行冷卻，冷卻設(shè)備稱之為焦罐，在焦罐內(nèi)部壁上裝有襯板。在本實(shí)用新型之前用于干熄焦罐中的襯板種類繁多，各有特色，其中4#襯板由于安裝在干熄焦罐溫度最高的部位，在紅焦干熄過(guò)程中4#襯板的前半部燒損嚴(yán)重，使用壽命短，更換頻率高，維修工作量大，雖然有ZL201020697248.5 “干熄焦罐襯板”問世，但它及其它目前所使用的襯板通常存在幾個(gè)不足之處:①襯板厚度未隨溫度區(qū)域的高低不同而變化，厚度一致，因此在高溫區(qū)易被燒壞，其使用壽命在一周左右；②固定掛鉤的安裝位置偏向襯板的下部，易被燒損；③各加強(qiáng)筋之間形成的筋槽底部厚度相同或相一致，經(jīng)受不住不同溫度區(qū)間燒損，下端易被燒壞，破損率高……，這些不同結(jié)構(gòu)類型的襯板其實(shí)用與推廣率較低，有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的任務(wù)(或者本實(shí)用新型的目的)在于提供一種使用壽命長(zhǎng)、延長(zhǎng)襯板更換周期和降低生產(chǎn)成本的筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:在板體上半部的中心位置加工有第一加強(qiáng)筋板，第一加強(qiáng)筋板的上端表面固連有掛鉤。在第一加強(qiáng)筋板的兩側(cè)對(duì)稱加工有第二加強(qiáng)筋板及邊筋板，所述第一加強(qiáng)筋板、第二加強(qiáng)筋板和邊筋板的高度可相等或不相等。于第一加強(qiáng)筋板同第二加強(qiáng)筋板之間有第一筋槽，在第二加強(qiáng)筋板同邊筋板之間有第二筋槽。在板體上的第一筋槽和/或第二筋槽平底段a的中底厚W2小于有傾斜角度的圓底段b的下底厚Wp其中第一筋槽和/或第二筋槽的平底段a的筋槽為平底槽形，圓底段b的筋槽為圓底槽形。
[0005]采用如上技術(shù)方案提供的一種筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于:
[0006]①所述焦罐襯板上所加工的各條加強(qiáng)筋板之間形成的筋槽其底面厚度由上至下呈階梯增加，即下端厚度W1大于中端或上端厚度W2，當(dāng)各塊板體相扣在焦罐內(nèi)時(shí)，厚度大的處在高溫區(qū)，不易燒損，延長(zhǎng)了使用壽命，各襯板的更換周期延長(zhǎng)15?20倍，極大地降低了維修工作量，減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]②由于固連在第一加強(qiáng)筋板上的掛鉤位置靠近板體的上部，避開了高溫區(qū)，使掛鉤不易燒壞，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0008]③板體上所形成的筋槽有平底段a和圓底段b，當(dāng)高溫焦炭由平底段a滑向圓底段b時(shí)不會(huì)在平底段a停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，這種滯留時(shí)間的縮短使板體的上部端不易被高溫?zé)龎?。結(jié)構(gòu)的優(yōu)化延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述的一種筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板的外形示意圖，亦為本實(shí)用新型的摘要附圖。
[0010]圖2為沿圖1的C-C線剖視示意圖。
[0011]圖3為沿圖1的A-A線剖視示意圖。
[0012]圖4為沿圖1的B-B線剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的一種筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板是一塊用鑄造方法一次成型的類扇形板體1，板體I的上圓半徑大于下圓半徑。在板體I上半部的中心位置加工有第一加強(qiáng)筋板3，于第一加強(qiáng)筋板3的上端表面固連(焊接或螺釘連接)有掛鉤2，這是公知技術(shù)。所述掛鉤2在第一加強(qiáng)筋板3上的安裝位置與現(xiàn)有技術(shù)相比，它距板體I頂端的間距縮短了 50%左右，使它避開了高溫區(qū)。在第一加強(qiáng)筋板3的兩側(cè)對(duì)稱加工有第二加強(qiáng)筋板3a及邊筋板5，在第一加強(qiáng)筋板3同第二加強(qiáng)筋板3a之間形成有第一筋槽4，而在第二加強(qiáng)筋板3a同邊筋板5之間形成有第二筋槽4a，所述第一加強(qiáng)筋板3、第二加強(qiáng)筋板3a及邊筋板5三者的高度可選擇相等或不相等，最佳為相等。第一筋槽4或第二筋槽4a的剖視示意圖如圖2所示，在板體I上的第一筋槽4和/或第二筋槽4a的平底段a的中底厚為W2，平底段a的筋槽為平底槽形(如圖3所示)；在板體I的圓底段b的下底厚為W1,并且W1) W 2，呈階梯式變化。而且圓底段b的筋槽為圓底槽形(如圖4所示)。圓底段b的下端有半徑為R的圓滑溜坡，高溫焦在有傾斜角度的圓底段b不會(huì)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間。由于下底厚W1大于中底厚W2，所以處于高溫的襯體I下端部不易被高溫焦燒損。
[0014]實(shí)施時(shí)，將數(shù)量大于I的板體I緊密組合在一起形成一個(gè)圓錐形的(干熄)焦罐襯圈，再經(jīng)各塊掛鉤2將此圓錐形的焦罐襯圈裝配到(干熄)焦罐的內(nèi)壁上，用多個(gè)連接螺釘(或連接螺栓)把圓錐形焦罐襯圈固定，出爐的紅焦放入焦罐中可對(duì)紅焦進(jìn)行由氮?dú)獍鼑母墒较ń?。精心安裝與操作，即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板，在板體(1)上半部的中心位置加工有第一加強(qiáng)筋板(3)，第一加強(qiáng)筋板(3)上端表面固連有掛鉤(2)，其特征在于:在第一加強(qiáng)筋板(3)的兩側(cè)對(duì)稱加工有第二加強(qiáng)筋板(3a)和邊筋板(5)，于第一加強(qiáng)筋板(3)同第二加強(qiáng)筋板(3a)之間有第一筋槽(4)，第二加強(qiáng)筋板(3a)同邊筋板(5)之間有第二筋槽(4a);在板體(1)上的第一筋槽(4)和/或第二筋槽(4a)平底段a的中底厚％小于有傾斜角度的圓底段b的下底厚Wi，其中第一筋槽(4)和/或第二筋槽(4a)的平底段a的筋槽為平底槽形，圓底段b的筋槽為圓底槽形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板，其特征在于:第一加強(qiáng)筋板(3)、第二加強(qiáng)筋板(3a)和邊筋板(5)的高度相等或不相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筋槽底厚呈階梯變化的焦罐襯板，在板體上半部的中心位置加工有第一加強(qiáng)筋板，掛鉤固連在第一加強(qiáng)筋板的表面上端，于第一加強(qiáng)筋板的兩側(cè)對(duì)稱加工有第二加強(qiáng)筋板及邊筋板。在第一加強(qiáng)筋板同第二加強(qiáng)筋板間有第一筋槽，第二加強(qiáng)筋板同邊筋板間有第二筋槽，在第一筋槽和/或第二筋槽平底段a的中底厚W2小于有傾斜度的圓底段b的下底厚W1，而且第一筋槽和/或第二筋槽的平底段a的筋槽為平底槽形、圓底段b的筋槽圓底槽形。此焦罐襯板的底部厚度自上至下呈階梯式增加，不易烤壞，襯板的更換周期延長(zhǎng)了數(shù)十倍，加上掛鉤安裝位置的上移及各筋槽底部各段形狀的差別，使焦罐襯板的使用壽命得到提高，實(shí)用價(jià)值可觀。
【IPC分類】C10B39-02
【公開號(hào)】CN204400901
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520087658
【發(fā)明人】黃述生
【申請(qǐng)人】黃述生
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月28日