一種使用壽命長的煉油爐灶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)裝置，具體是一種使用壽命長的煉油爐灶。
【背景技術(shù)】
[0002]廢油冶煉裝置主要包括煉油釜和與煉油釜相連通的分餾塔，通過對(duì)煉油釜進(jìn)行加熱，使煉油釜中的原料受熱反應(yīng)，達(dá)到提煉成品油的目的，現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)直接將煉油釜架設(shè)在加熱爐灶上，通過爐灶內(nèi)明火直接對(duì)煉油釜底部進(jìn)行加熱，這樣不僅加熱效果不好而且煉油釜長時(shí)間經(jīng)火焰燃燒容易使底部損壞，更換設(shè)備增加了成本而且影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長的煉油爐灶，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種使用壽命長的煉油爐灶，包括爐體和煉油釜，所述煉油釜設(shè)置在爐體內(nèi)，煉油釜的兩側(cè)設(shè)有沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的上循環(huán)熱氣道和下循環(huán)熱氣道，上循環(huán)熱氣道和導(dǎo)熱腔相連通，在下循環(huán)熱氣道上設(shè)有排氣管，在煉油釜中心沿中心軸線設(shè)有中心熱氣通道，中心熱氣通道和導(dǎo)熱腔相連通；所述導(dǎo)熱腔設(shè)置在煉油釜下方，在導(dǎo)熱腔下方設(shè)有加熱腔，導(dǎo)熱腔與加熱腔中間設(shè)有隔熱層隔開，在隔熱層上固定設(shè)置有若干重力熱管，所述重力熱管包括吸熱段和放熱段，所述吸熱段設(shè)置在加熱腔內(nèi)部，放熱段設(shè)置在導(dǎo)熱腔內(nèi)部，在重力熱管內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述中心熱氣通道和上循環(huán)熱氣道內(nèi)的氣體流向相反。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述重力熱管為密封結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述重力熱管內(nèi)部抽成負(fù)壓。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述傳熱介質(zhì)為液態(tài)水。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置由于在煉油釜外側(cè)設(shè)置上循環(huán)熱氣道和下循環(huán)熱氣道，同時(shí)在煉油釜內(nèi)部設(shè)置中心熱氣通道，增加了熱氣循環(huán)道路、力口大了熱交換面積，使煉油釜充分吸收熱量，縮短了煉油時(shí)間，提高了煉油效率，同時(shí)利用重力熱管與熱氣通道內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換進(jìn)而加熱煉油釜，使煉油釜避免直接燃燒加熱，延長了設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中重力熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中1-爐體，2-煉油釜，3-上循環(huán)熱氣道，4-下循環(huán)熱氣道，5-加熱腔，6-導(dǎo)熱腔，7-重力熱管，8-中心熱氣通道，9-隔熱層,71-吸熱段,72-放熱段，73-傳熱介質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種使用壽命長的煉油爐灶，包括爐體I和煉油釜2，所述煉油釜2設(shè)置在爐體I內(nèi)，煉油釜2的兩側(cè)設(shè)有沿?zé)捰透?軸向并列布置且相互連通的上循環(huán)熱氣道3和下循環(huán)熱氣道4，上循環(huán)熱氣道3和導(dǎo)熱腔6相連通，在下循環(huán)熱氣道4上設(shè)有排氣管，在煉油釜2中心沿中心軸線設(shè)有中心熱氣通道8，中心熱氣通道8和導(dǎo)熱腔6相連通，中心熱氣通道8和上循環(huán)熱氣道3內(nèi)的氣體流向相反，對(duì)煉油釜2內(nèi)的材料逆向加熱，使煉油釜2充分吸收熱量，縮短了煉油時(shí)間，提高了煉油效率；
[0016]所述導(dǎo)熱腔6設(shè)置在煉油釜2下方，在導(dǎo)熱腔6下方設(shè)有加熱腔5，導(dǎo)熱腔6與加熱腔5中間設(shè)有隔熱層9隔開，在隔熱層9上固定設(shè)置有若干重力熱管7，所述重力熱管7包括吸熱段71和放熱段72，所述吸熱段71設(shè)置在加熱腔5內(nèi)部，放熱段72設(shè)置在導(dǎo)熱腔6內(nèi)部，在重力熱管7內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)73，重力熱管7為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部抽成負(fù)壓，傳熱介質(zhì)73為液態(tài)水，工作時(shí)，加熱腔5內(nèi)燃燒加熱，液態(tài)水受熱氣化為水蒸氣由吸熱段71上升至放熱段72，氣化水在放熱段與導(dǎo)熱腔6內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換，水蒸氣釋放熱量冷凝液化后回流至吸熱段71，同時(shí)導(dǎo)熱腔6內(nèi)空氣被加熱，完成空氣預(yù)熱后在熱氣通道中流動(dòng)加熱煉油釜2內(nèi)原料，整個(gè)工作過程中，傳熱介質(zhì)373不斷氣化、液化形成自循環(huán)，由于重力熱管7內(nèi)為負(fù)壓，水沸點(diǎn)降低，所以易沸騰蒸發(fā)，利用熱交換加熱空氣后進(jìn)而加熱煉油釜2，隔熱層9的設(shè)置使煉油釜2避免直接燃燒加熱，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置由于在煉油釜2外側(cè)設(shè)置上循環(huán)熱氣道3和下循環(huán)熱氣道4，同時(shí)在煉油釜2內(nèi)部設(shè)置中心熱氣通道8，增加了熱氣循環(huán)道路、加大了熱交換面積，使煉油釜2充分吸收熱量，縮短了煉油時(shí)間，提高了煉油效率，同時(shí)利用重力熱管7與熱氣通道內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換進(jìn)而加熱煉油釜2，使煉油釜2避免直接燃燒加熱，延長了設(shè)備的使用壽命。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用壽命長的煉油爐灶，包括爐體和煉油釜，其特征在于，所述煉油釜設(shè)置在爐體內(nèi)，煉油釜的兩側(cè)設(shè)有沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的上循環(huán)熱氣道和下循環(huán)熱氣道，上循環(huán)熱氣道和導(dǎo)熱腔相連通，在下循環(huán)熱氣道上設(shè)有排氣管，在煉油釜中心沿中心軸線設(shè)有中心熱氣通道，中心熱氣通道和導(dǎo)熱腔相連通；所述導(dǎo)熱腔設(shè)置在煉油釜下方，在導(dǎo)熱腔下方設(shè)有加熱腔，導(dǎo)熱腔與加熱腔中間設(shè)有隔熱層隔開，在隔熱層上固定設(shè)置有若干重力熱管，所述重力熱管包括吸熱段和放熱段，所述吸熱段設(shè)置在加熱腔內(nèi)部，放熱段設(shè)置在導(dǎo)熱腔內(nèi)部，在重力熱管內(nèi)填充有傳熱介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的煉油爐灶，其特征在于，所述中心熱氣通道和上循環(huán)熱氣道內(nèi)的氣體流向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的煉油爐灶，其特征在于，所述重力熱管為密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的煉油爐灶，其特征在于，所述重力熱管內(nèi)部抽成負(fù)壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長的煉油爐灶，其特征在于，所述傳熱介質(zhì)為液態(tài)水。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種使用壽命長的煉油爐灶，包括爐體和煉油釜，所述煉油釜設(shè)置在爐體內(nèi)，煉油釜的兩側(cè)設(shè)有沿?zé)捰透S向并列布置且相互連通的上循環(huán)熱氣道和下循環(huán)熱氣道，上循環(huán)熱氣道和導(dǎo)熱腔相連通，在下循環(huán)熱氣道上設(shè)有排氣管，在煉油釜中心沿中心軸線設(shè)有中心熱氣通道，中心熱氣通道和導(dǎo)熱腔相連通；本裝置由于在煉油釜外側(cè)設(shè)置上循環(huán)熱氣道和下循環(huán)熱氣道，同時(shí)在煉油釜內(nèi)部設(shè)置中心熱氣通道，增加了熱氣循環(huán)道路、加大了熱交換面積，使煉油釜充分吸收熱量，縮短了煉油時(shí)間，提高了煉油效率，同時(shí)利用重力熱管與熱氣通道內(nèi)空氣進(jìn)行熱交換進(jìn)而加熱煉油釜，使煉油釜避免直接燃燒加熱，延長了設(shè)備的使用壽命。
【IPC分類】C10G1-00
【公開號(hào)】CN204400910
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420754786
【發(fā)明人】潘岳峰
【申請(qǐng)人】潘岳峰
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日