廢油環(huán)保再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其指一種廢油環(huán)保再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是工業(yè)油品耗費大國，每年消耗750萬噸各種潤滑油、液壓油，這其中有大約300萬噸廢油被回收，部分裂解成柴油使用，其余再生循環(huán)使用。傳統(tǒng)的酸堿一一白土處理法會對環(huán)境造成嚴重危害?，F(xiàn)有一專利號為200810140493.3名稱為“廢棄潤滑油再生工藝”的發(fā)明專利，公布了一種廢棄潤滑油再生工藝。該工藝將廢棄潤滑油經(jīng)沉降脫水后，在溫度260°C、真空度20mmHg的條件下首先進行減壓拔頭蒸餾，經(jīng)拔頭后的廢潤滑油再升溫至380-400°C，進入蒸發(fā)塔在真空度為l-5mmHg的條件下進行二次減壓蒸飽，進入連續(xù)催化蒸餾裝置，餾出物經(jīng)冷卻后即生成潤滑油再生基礎油收率80%以上。該技術(shù)雖然可替代傳統(tǒng)的酸堿一一白土處理法，但高溫蒸餾耗能較大，且生產(chǎn)過程有一定的危險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡單、高收率、安全且節(jié)能環(huán)保的廢潤滑油再生潤滑油基礎油裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該廢油環(huán)保再生裝置由粗濾器、油泵1、分水器、加熱器、真空攪拌脫水罐、真空泵、冷凝器、加藥罐、油泵I1、精濾器、沉淀罐、油泵II1、脫色罐、靜電濾油機等通過閥門、管路相互連接組成。
[0005]作為改進，所述分水器為可拆卸的密封罐體，內(nèi)部設有分水濾芯，該濾芯為親油疏水材料制成，可阻止大部分游離水通過，使其集中在油水分離罐底部，通過閥門排出。
[0006]再改進，所述真空攪拌脫水罐為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，頂部中心開有進油口，進油口與加熱器管連接。頂部側(cè)向開有抽氣口，真空泵通過管路、冷凝器與真空罐體頂部抽氣口連接，罐體上設有自動消泡器，外部插入式安裝。底部正向開有排污口，并安裝有排污閥，底部橫向安裝有進氣管，其一端伸進罐體并設有進氣攪拌口，進氣管外端設有進氣閥并通過管路閥門與加藥罐連接。加藥罐為敞口式帶有刻度的罐體，絮凝藥劑即通過加藥罐加入。
[0007]再改進，所述沉淀罐為密封罐體結(jié)構(gòu)，底部為弧形并設有排污閥。上部設有進油口II和進油閥，下部設有出油口 II和出油閥，進油口 II通過管路和進油閥與精濾器連接。出油口 II通過管路和出油閥與油泵III連接，所述沉淀罐選擇為兩個或多個。
[0008]進一步改進，所述脫色罐為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設有脫色劑。罐體上設有進油口III和出油口 III，進油口 III通過管路與油泵III連接，出油口 III通過管路與靜電濾油機相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用新材料和真空復合脫水、濾網(wǎng)和絮凝沉淀法脫除雜質(zhì)，利用脫色劑去除廢油顏色，再通過靜電方式去除微小顆粒等，可以得到高品質(zhì)的基礎油，生產(chǎn)過程無污染、耗能低且收得率高，很適合推廣使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0012]如圖1所示，本實施例廢油環(huán)保再生裝置是由由粗濾器1、油泵I 2、分水器3、加熱器4、真空攪拌脫水罐5、冷凝器13、真空泵14、加藥罐16、油泵116、精濾器7、沉淀罐8、油泵1119、脫色罐10、靜電濾油機11等通過閥門、管路相互連接組成。
[0013]分水器3為可拆卸的密封罐體，內(nèi)部設有分水濾芯12，真空攪拌脫水罐5為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，頂部中心開有進油口 I 23，進油口 I 23與加熱器管4管連接。頂部側(cè)向開有抽氣口 24并通過管路和冷凝器13與真空泵14連接，罐體上設有自動消泡器15，外部插入式安裝。底部正向開有排污口，并安裝有排污閥26，底部橫向安裝有進氣管27，其一端伸進罐體并設有進氣攪拌口 19，另一端設有進氣閥18并通過管路、閥門17與加藥罐16連接。加藥罐16為敞口式帶有刻度的罐體。沉淀罐8為密封罐體結(jié)構(gòu)，底部為弧形并設有排污口20，上部設有進油口 1128和進油閥29，下部設有出油口 II 31和出油閥30，進油口 1128通過管路和進油閥29與精濾器7連接。出油口 II 31通過管路、出油閥30與油泵III9連接，脫色罐10為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設有脫色劑21。罐體上設有進油口 III32和出油口11133，進油口 III32通過管路與油泵III9連接，出油口 III33通過管路與靜電濾油機11相連。
[0014]以下對本實用新型使用過程說明如下:
[0015]廢油再生生產(chǎn)時，首先啟動油泵I 2，待處理廢油經(jīng)粗濾器I脫除較大固體雜物，分水器3將廢油中的游離水脫除，經(jīng)加熱器4加熱后進入真空攪拌脫水罐5，真空泵14啟動，廢油中的水分低溫蒸發(fā)經(jīng)冷凝器13凝結(jié)成水后排出。如果廢油中水分較多蒸發(fā)過于迅速會造成真空攪拌脫水罐5內(nèi)氣泡過多并上涌，此時可打開自動消泡器15消除氣泡。打開閥門17，加藥罐16內(nèi)的絮凝藥劑在真空的吸力作用下通過進氣管27和攪拌口 19進入到真空攪拌脫水罐5內(nèi)，關(guān)閉閥門17、打開進氣閥18外部空氣通過攪拌口 19進入真空攪拌脫水罐5將廢油和絮凝藥劑攪拌均勻。開啟油泵II 6將廢油液經(jīng)精濾器7過濾掉較小雜質(zhì)后進入沉淀罐8絮凝沉淀一定時間。為保證連續(xù)生產(chǎn)，沉淀罐8可以設置兩個或多個。沉淀出的雜質(zhì)經(jīng)排污口 20排出。啟動油泵III9將絮凝沉淀后的油液抽出經(jīng)脫色罐10脫色，再經(jīng)靜電濾油機11濾除微小顆粒即可得到高品質(zhì)的基礎油再利用。
【主權(quán)項】
1.廢油環(huán)保再生裝置是由粗濾器⑴、油泵I⑵、分水器⑶、加熱器⑷、真空攪拌脫水罐(5)、冷凝器(13)、真空泵(14)、加藥罐(16)、油泵II (6)、精濾器(7)、沉淀罐(8)、油泵111(9)、脫色罐(10)、靜電濾油機(11)等通過閥門、管路相互連接組成，其特征在于??分水器⑶為可拆卸的密封罐體，其內(nèi)部設有分水濾芯(12);真空攪拌脫水罐(5)為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，其頂部中心開有進油口 I (23)，進油口 1(23)與加熱器(4)連接，真空攪拌脫水罐(5)頂部側(cè)向開有抽氣口(24)并通過管路和冷凝器(13)、真空泵(14)連接，真空攪拌脫水罐(5)上設有自動消泡器(15)，自動消泡器(15)為外部插入式安裝，其底部正向開有排污口，并安裝有排污閥(26)，真空攪拌脫水罐(5)底部橫向安裝有進氣管(27)，進氣管(27)一端伸進罐體并設有進氣攪拌口(19)，另一端設有進氣閥(18)并通過管路、閥門(17)與加藥罐(16)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油環(huán)保再生裝置，其特征在于:加藥罐(16)為敞口式帶有刻度的罐體；沉淀罐(8)為密封罐體結(jié)構(gòu)，其底部為弧形并設有排污口(20)，其上部設有進油口 11(28)和進油閥(29)，其下部橫向設有出油口 11(31)和出油閥(30)，進油口 11(28)通過管路和進油閥(29)與精濾器(7)連接，出油口 11(31)通過管路、出油閥(30)與油泵111(9)連接；脫色罐(10)為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設有脫色劑(21)，脫色罐(10)罐體上設有進油口 ΠΙ(32)和出油口 III (33)，進油口 111(32)通過管路與油泵III (9)連接，出油口 111(33)通過管路與靜電濾油機(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油環(huán)保再生裝置，其特征在于:沉淀罐(8)可以設置兩個或多個。
【專利摘要】廢油環(huán)保再生裝置是由粗濾器(1)、油泵I(2)、分水器(3)、加熱器(4)、真空攪拌脫水罐(5)、冷凝器(13)、真空泵(14)、加藥罐(16)、油泵II(6)、精濾器(7)、沉淀罐(8)、油泵III(9)、脫色罐(10)、靜電濾油機(11)等通過閥門、管路相互連接組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用新材料和真空復合脫水、濾網(wǎng)和絮凝沉淀法脫除雜質(zhì)，利用脫色劑去除廢油顏色，再通過靜電方式去除微小顆粒等，可以得到高品質(zhì)的基礎油，生產(chǎn)過程無污染、耗能低且收得率高，很適合推廣使用。
【IPC分類】C10M175-00
【公開號】CN204474634
【申請?zhí)枴緾N201420873376
【發(fā)明人】楊繼新
【申請人】楊繼新
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月30日