廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油基礎(chǔ)油由原油提煉而成或通過化學(xué)方法合成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有:預(yù)蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。目前各種機(jī)動(dòng)車輛在使用過程產(chǎn)生了大量的廢機(jī)油，這部分機(jī)油目前在市場上有一部分被廢棄，另有一部分回收企業(yè)將其回收，并通過加工成基礎(chǔ)潤滑油(即生產(chǎn)潤滑油的半成品)。現(xiàn)有的制備方法是將回收的廢油集中收集到廢油儲(chǔ)油罐進(jìn)行沉降分離，沉積的廢渣(油泥金屬粉塵等)進(jìn)行無害化處理，沉積得到的廢油進(jìn)入預(yù)蒸餾，在預(yù)蒸餾罐內(nèi)現(xiàn)有的蒸餾方式是利用熱風(fēng)爐對(duì)預(yù)蒸餾罐進(jìn)行加熱，利用高溫燃?xì)饧訜幔@種加熱方式導(dǎo)致罐體局部溫度升高過快，局部結(jié)焦嚴(yán)重；還有利用導(dǎo)熱油爐加熱，但其傳熱慢、管線長，熱能損耗大，同時(shí)達(dá)到極限使用溫度容易造成導(dǎo)熱油裂解氣體，降低導(dǎo)熱油使用壽命，存在安全隱患，不利于管理并增加成本。同時(shí)各蒸餾罐是在常壓進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度高，油品在高溫時(shí)間階段滯留時(shí)間長，因此產(chǎn)出的油品質(zhì)量、色澤較差，同時(shí)能耗大。
[0003]另在中國專利號(hào)為:201110209652.2，公告日為2011.12.18公開了一種廢機(jī)油再生的方法，涉及廢機(jī)油的再生處理方法，通過對(duì)廢機(jī)油，經(jīng)預(yù)處理、絮凝-離心分離、吸附-過濾的簡單工藝而得產(chǎn)品。上述專利生產(chǎn)工藝復(fù)雜，所得基礎(chǔ)油品質(zhì)量較差，雜質(zhì)較多。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，該設(shè)備能降低廢機(jī)油內(nèi)水和輕質(zhì)燃油的蒸餾溫度，使產(chǎn)品氧化變色時(shí)間大幅降低，提高產(chǎn)品的氧化安全性。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，包括依次連接的預(yù)混罐、預(yù)蒸餾罐、精餾罐、精制釜和過濾機(jī)，其特征在于:還包括真空泵，所述的預(yù)蒸餾罐、精餾罐均與真空泵連接。
[0007]預(yù)蒸餾罐上設(shè)有真空口，精餾罐上設(shè)有真空口，真空口與預(yù)蒸餾罐的罐體內(nèi)相通、真空口與精餾罐的罐體內(nèi)相通，真空口均與真空泵連接。
[0008]還包括真空緩沖罐，所述的真空緩沖罐與真空泵連接。
[0009]所述的預(yù)蒸餾罐內(nèi)設(shè)有螺帶攪拌器，精餾罐內(nèi)設(shè)有螺帶攪拌器。
[0010]所述的預(yù)混罐內(nèi)設(shè)有催化劑混合室，所述的催化劑混合室內(nèi)設(shè)有攪拌器，催化劑混合室設(shè)有與預(yù)混罐相通的閥門。
[0011]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型包括真空泵和熔鹽貯罐，所述的預(yù)蒸餾罐、精餾罐均與真空泵連接，本實(shí)用新型采用兩級(jí)蒸餾，并采用真空減壓，降低蒸餾溫度，減少油品在高溫階段滯留時(shí)間，使用快捷蒸餾分離的原理，使產(chǎn)品氧化變色時(shí)間大幅降低，提高產(chǎn)品的氧化安全性；得到的產(chǎn)品氣味降低，節(jié)約能源。
[0013]2、本實(shí)用新型的預(yù)蒸餾罐、精餾罐內(nèi)設(shè)有螺帶攪拌器，廢油在罐體內(nèi)沿軸向與徑向得到充分的攪拌與混合，提高了蒸發(fā)的效果。
[0014]3、本實(shí)用新型預(yù)混罐內(nèi)設(shè)有催化劑混合室，所述的催化劑混合室內(nèi)設(shè)有攪拌器，催化劑混合室設(shè)有與預(yù)混罐相通的閥門，充分溶解催化劑，同時(shí)便于控制用量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的制備方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為預(yù)蒸餾罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為精館???!的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖4為油水分離的預(yù)混罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)記:1、儲(chǔ)油罐，2、預(yù)混罐，3、預(yù)蒸餾罐，4、精餾罐，5、精制釜，6、過濾機(jī)，7、熔鹽貯罐，8、真空泵，9、真空緩沖罐，2.1、催化劑混合室，2.2、攪拌器，2.3、閥門，3.1、4.1、罐體，3.2,4.2、空腔，3.3,4.3、螺帶攪拌器，3.4,4.4、熔鹽進(jìn) P , 3.5,4.5、熔鹽出口，3.6、4.6、
真空口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，包括依次連接的預(yù)混罐2、預(yù)蒸餾罐3、精餾罐4、精制釜5和過濾機(jī)6，預(yù)混罐2還與儲(chǔ)油罐I連接，儲(chǔ)油罐I用于儲(chǔ)存回收的廢機(jī)油，預(yù)混罐2用于對(duì)從儲(chǔ)油罐I輸入的廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理，即加入催化劑、油水分離，以及油泥金屬粉塵處理等。還包括真空泵8和熔鹽貯罐7，所述的預(yù)蒸餾罐3上設(shè)有真空口 3.6，精餾罐上設(shè)有真空口 4.6，真空口 3.6與預(yù)蒸餾罐3的罐體內(nèi)相通、真空口 4.6與精餾罐4的罐體內(nèi)相通，真空口 3.6、真空口 4.6均與真空泵8連接；所述的預(yù)蒸餾罐3、精餾罐均4與熔鹽貯罐7連接。
[0023]需要說明的是，預(yù)蒸餾罐3、精餾罐4它們的結(jié)構(gòu)基本相同，它們?cè)诠に囘^程的反應(yīng)階段和參數(shù)不同。
[0024]所述的預(yù)蒸餾罐3的具體結(jié)構(gòu)是，包括罐體3.1，所述罐體3.1為夾層結(jié)構(gòu)，夾層之間形成空腔3.2，所述罐體3.1上設(shè)有與空腔3.2相通的熔鹽進(jìn)口 3.4和熔鹽出口 3.5，所述的熔鹽進(jìn)口 3.4與熔鹽貯罐7的出口連接，所述的熔鹽出口 3.5與熔鹽貯罐7的進(jìn)口連接，熔鹽從熔鹽貯罐7的出口流出，經(jīng)熔鹽進(jìn)口 3.4進(jìn)入罐體3.1的夾層空腔3.2內(nèi)，并對(duì)預(yù)蒸餾罐3加熱，使預(yù)蒸餾罐3內(nèi)的油口升溫并蒸餾，蒸餾出的水和輕質(zhì)燃油等排出，熔鹽通過熔鹽出口 3.5流出并進(jìn)入預(yù)蒸餾罐3，進(jìn)而形成循環(huán)。
[0025]所述的精餾罐43的具體結(jié)構(gòu)是，包括罐體4.1，所述罐體4.1為夾層結(jié)構(gòu)，夾層之間形成空腔4.2，所述罐體4.1上設(shè)有與空腔4.2相通的熔鹽進(jìn)口 4.4和熔鹽出口 4.5，所述的熔鹽進(jìn)口 4.4與熔鹽貯罐7的出口連接，所述的熔鹽出口 4.5與熔鹽貯罐7的進(jìn)口連接，熔鹽從熔鹽貯罐7的出口流出，經(jīng)熔鹽進(jìn)口 4.4進(jìn)入罐體4.1的夾層空腔4.2內(nèi)，并對(duì)精餾罐4加熱，使精餾罐4內(nèi)的油口升溫并蒸餾，蒸餾出的水和輕質(zhì)燃油等排出，熔鹽通過熔鹽出口 4.5流出并進(jìn)入精餾罐3，進(jìn)而形成循環(huán)。
[0026]進(jìn)一步的改進(jìn)，還包括真空緩沖罐9，所述的真空緩沖罐9與真空泵8連接。
[0027]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述的預(yù)蒸餾罐3內(nèi)設(shè)有螺帶攪拌器3.3，所述的精餾罐4內(nèi)設(shè)有螺帶攪拌器4.3。
[0028]進(jìn)一步的改進(jìn)是，在預(yù)混罐2內(nèi)設(shè)有催化劑混合室2.1，所述的催化劑混合室2.1內(nèi)設(shè)有攪拌器2.2，催化劑混合室2.1設(shè)有與預(yù)混罐2相通的閥門2.3。
[0029]利用上述設(shè)備制備基礎(chǔ)潤滑油的工藝，具體方法步驟如下:
[0030](I)預(yù)處理:在經(jīng)沉降分離的廢油中加入催化劑，并進(jìn)行攪拌；將收集的廢機(jī)油輸入預(yù)混罐中，首先對(duì)預(yù)混罐中的廢機(jī)油進(jìn)行預(yù)處理，即油水分離以及油泥金屬粉塵處理等；處理方法為，取廢機(jī)油重量3%-8%的催化劑和廢機(jī)油重量3%-10%的水，將催化劑放入水中，用攪拌器混均勻，然后將混合好的溶液加入預(yù)混罐中攪拌，靜置12-48小時(shí)。
[0031](2)預(yù)蒸餾:將上述預(yù)處理后的廢機(jī)油輸入預(yù)蒸餾罐，利用真空泵抽出預(yù)蒸餾罐上方的空氣，使預(yù)蒸餾罐內(nèi)的真空度為100-300帕，同時(shí)對(duì)預(yù)蒸餾罐采用熔鹽加熱，即將熔鹽熔化輸入預(yù)蒸餾罐體的夾層中，加熱溫度為200-300°C，并對(duì)預(yù)蒸餾罐內(nèi)的廢機(jī)沒進(jìn)行攪拌，廢機(jī)油的預(yù)蒸餾時(shí)間為4-24小時(shí)。采用熔鹽加熱的具體方式為:將熔鹽置于熔鹽爐中熔化，然后利用管道輸入預(yù)蒸餾罐與精餾罐的夾套中進(jìn)行加熱。
[0032](3)精餾:將預(yù)蒸餾后的廢機(jī)油輸入精餾罐中，同樣利用真空泵抽出精餾罐上方的空氣，使精餾罐內(nèi)的真空度為100-300帕，同時(shí)對(duì)精餾罐采用熔鹽加熱，加熱溫度為300-400°C，進(jìn)行攪拌，精餾時(shí)間為4-12小時(shí)；
[0033](4)最后在精制釜中對(duì)精餾后的油精制、過濾:在精制釜中，并加入油品質(zhì)量3%-5%的白土，攪拌1-3小時(shí)，然后利用過濾機(jī)過濾得到基礎(chǔ)潤滑油。
[0034]在此過程中由于采用負(fù)壓，降低了廢機(jī)油內(nèi)水和輕質(zhì)燃油的沸點(diǎn)，同時(shí)也降低了對(duì)廢機(jī)油的預(yù)蒸餾溫度，產(chǎn)品氧化變色時(shí)間大幅降低，提高產(chǎn)品的氧化安全性；使用熔鹽加熱，防止局部過熱而引起的焦化現(xiàn)象。
[0035]所述的催化劑為多效纖維素，熔鹽為亞硝酸鈉或硝酸鉀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，包括依次連接的預(yù)混罐(2)、預(yù)蒸餾罐(3)、精餾罐(4)、精制釜(5)和過濾機(jī)(6)，其特征在于:還包括真空泵(8)，所述的預(yù)蒸餾罐(3)、精餾罐(4)均與真空泵(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，其特征在于:預(yù)蒸餾罐(3)上設(shè)有真空口(3.6)，精餾罐上設(shè)有真空口(4.6)，真空口(3.6)與預(yù)蒸餾罐(3)的罐體內(nèi)相通、真空口(4.6)與精餾罐(4)的罐體內(nèi)相通，真空口(3.6、4.6)均與真空泵(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，其特征在于:還包括真空緩沖罐(9)，所述的真空緩沖罐(9)與真空泵(8)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)蒸餾罐(3)內(nèi)設(shè)有螺帶攪拌器(3.3)，精餾罐(4)內(nèi)設(shè)有螺帶攪拌器(4.3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，其特征在于:所述的預(yù)混罐(2)內(nèi)設(shè)有催化劑混合室(2.1)，所述的催化劑混合室(2.1)內(nèi)設(shè)有攪拌器(2.2)，催化劑混合室(2.1)設(shè)有與預(yù)混罐(2 )相通的閥門(2.3 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)潤滑油的設(shè)備，包括依次連接的預(yù)混罐、預(yù)蒸餾罐、精餾罐、精制釜和過濾機(jī)，還包括真空泵，所述的預(yù)蒸餾罐、精餾罐均與真空泵連接，采用兩級(jí)蒸餾，并采用真空減壓，降低蒸餾溫度，減少油品在高溫階段滯留時(shí)間，使用快捷蒸餾分離的原理，使產(chǎn)品氧化變色時(shí)間大幅降低，提高產(chǎn)品的氧化安全性；得到的產(chǎn)品氣味降低，節(jié)約能源。
【IPC分類】C10M175-02
【公開號(hào)】CN204529787
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520174574
【發(fā)明人】黃安斌, 李元龍, 肖方春, 劉佑兵
【申請(qǐng)人】德陽市富可斯?jié)櫥陀邢薰?br>【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月26日