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      生物柴油調合燃料生產設備的制造方法

      文檔序號:8840483閱讀:236來源:國知局
      生物柴油調合燃料生產設備的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及一種生物柴油調合燃料生產設備。
      【背景技術】
      [0002]通過采用減壓蒸餾技術,保證了不同的原料包括低質量的原料都可以生產質量相同的生物柴油B100,這是我國生物柴油主要的技術特點。目前,我國在以垃圾油(廢棄油月旨)為主的高凝點油質和野生樹木種子生產生物柴油方面已經具備系統(tǒng)創(chuàng)新優(yōu)勢,將來這兩種原料及其相應的轉化技術會成為生物柴油領域的主導技術。但是,由于中國的制造業(yè)相對落后,中國在生物柴油生產設備的現(xiàn)代化方面短時間內還無法與發(fā)達國家競爭,所以盡管我國生物柴油質量已達到BlOO的標準,由于沒有較先進的生物柴油生產設備支撐,導致柴油混配各項指標不盡人意。在車用方面,燃用柴油B20對比國標0#柴油,油耗上升了0.33%-5.59%不等,明顯低于純柴油。綜上,現(xiàn)有的生物柴油生產設備先進性不夠,造成生產成本高,同時調配生物柴油的設備不完善,造成柴油B20燃燒性不好,相比于標準柴油油耗多(費油),很難達到國家標準。
      [0003]為解決上述問題,本申請人曾申請了公告號為“CN2895418Y”的實用新型專利,該生物柴油生產裝置的反應釜的預混罐與成品罐之間的罐外強化攪拌循環(huán)管路上依次設置脈沖裝置、超聲器和磁化器,按規(guī)定比例的各種原料輸入到初混罐中,經初步混合的物料首先進入脈沖裝置,再進入超聲器經超聲波處理后再進入磁化器,使物料細化、磁化,再進入成品罐中進行攪拌,形成最終產品。經實踐,申請人發(fā)現(xiàn)該裝置存在如下問題:1、該裝置采用的磁化器的結構形式(其磁化管管內壁交替布置環(huán)形絕緣體和環(huán)形永磁鐵)對于流體中部磁化效果不理想;2、超聲器采用機械式超聲器,其采用2-5根白鋼超聲波管及安裝在超聲波管內兩端的超聲發(fā)生器,其對物料的細化效果也不理想。因此,上述生物柴油生產裝置仍需改進。

      【發(fā)明內容】

      [0004]本實用新型的目的是為了提供一種結構設計合理、使用可靠的生物柴油調合燃料生產設備,克服了現(xiàn)有生物柴油生產裝置對物料的細化、磁化效果不理想的問題,達到充分攪拌物料的目的,提高產品性能,降低油耗并清潔環(huán)保。
      [0005]本實用新型的技術方案是:
      [0006]一種生物柴油調合燃料生產設備,包括生物柴油制造設備的柴油罐、添加劑罐、調節(jié)劑罐、反應釜、物料計量表、閥門、管路及泵,所述反應釜包括預混罐和成品罐,在預混罐和成品罐之間設置罐外強化攪拌循環(huán)管路,所述罐外強化攪拌循環(huán)管路上依次設有脈沖裝置、超聲器和磁化器,初混罐通過出口閥與脈沖裝置相連接,磁化器與成品罐相連接,其特征在于:所述磁化器由金屬管外殼、金屬管外殼兩端的連接法蘭、設于金屬管外殼軸心線上的鐵芯、纏繞于鐵芯上的超導線圈以及高頻電源組成,所述超聲器采用由電信號轉換為機械振動的聲化學超聲器。
      [0007]上述的生物柴油調合燃料生產設備,所述脈沖裝置為兩套并聯(lián)的脈沖裝置,即一套備用裝置,一套工作裝置。
      [0008]本實用新型的有益效果是:
      [0009]1、磁化器采用中心設置鐵芯及超導線圈的結構,使物料流經磁化器時,由流體中部向外產生作用,磁化效果更好,而將電信號轉換為機械振動的聲化學超聲器與純機械式超聲器相比,作用效果也更加明顯,由于采用了結構設計更為合理的磁化器和超聲器,改進了脂交換工藝,提高了攪拌強度,減少了脂交換轉化時間,由原工藝要求3-8小時降至1-1.5小時完成,降低了生產成本;2、由80%目前使用的國III車用輕柴油(達標)加20%生物柴油BlOO經過該設備的加工,可確保生物柴油B20達到國V車用柴油標準。該油品集節(jié)油、減輕環(huán)境壓力、控制大氣污染等優(yōu)點于一身,具有重要的戰(zhàn)略意義。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本實用新型的結構示意圖;
      [0011]圖2是圖1中磁化器的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0012]如圖所示,該生物柴油調合燃料生產設備,包括生物柴油制造設備的柴油罐、添加劑罐、調節(jié)劑罐、反應釜、物料計量表、閥門、管路及泵,所述反應釜包括預混罐2和成品罐4,在預混罐2和成品罐4之間設置罐外強化攪拌循環(huán)管路,所述罐外強化攪拌循環(huán)管路上依次設有脈沖裝置5、超聲器6和磁化器3,初混罐2通過出口閥I與脈沖裝置5相連接,磁化器3與成品罐4相連接。其主要特點是所述磁化器3由金屬管外殼301、金屬管外殼301兩端的連接法蘭、設于金屬管外殼301軸心線上的鐵芯302、纏繞于鐵芯302上的超導線圈303以及高頻電源304組成,所述超聲器6采用由電信號轉換為機械振動的聲化學超聲器。所述脈沖裝置5為兩套并聯(lián)的脈沖裝置,即一套備用裝置,一套工作裝置。本實施例中,聲化學超聲器購買于杭州成功超聲波設備有限公司,脈沖裝置5為BKU-2型震蕩空化脈沖裝置。
      [0013]使用時,按設定比例將各種原料輸入到初混罐2中,經初步混合的物料首先進入震蕩空化脈沖裝置,再進入聲化學超聲器經聲化學處理后進入磁化器使分子細化、磁化再流向成品罐4中形成最終生物柴油B20成品。
      [0014]利用本申請設備生產的生物柴油產品質量達到了國家車用輕柴油國V標準。
      [0015]上述數(shù)據(jù)來自行車20萬里的對比實驗。
      【主權項】
      1.一種生物柴油調合燃料生產設備,包括生物柴油制造設備的柴油罐、添加劑罐、調節(jié)劑罐、反應釜、物料計量表、閥門、管路及泵,所述反應釜包括預混罐和成品罐,在預混罐和成品罐之間設置罐外強化攪拌循環(huán)管路,所述罐外強化攪拌循環(huán)管路上依次設有脈沖裝置、超聲器和磁化器,初混罐通過出口閥與脈沖裝置相連接,磁化器與成品罐相連接,其特征在于:所述磁化器由金屬管外殼、設于金屬管外殼兩端的連接法蘭、金屬管外殼軸心線上的鐵芯、纏繞于鐵芯上的超導線圈以及高頻電源組成,所述超聲器采用由電信號轉換為機械振動的聲化學超聲器。
      2.根據(jù)權利要求1所述的生物柴油調合燃料生產設備,其特征在于:所述脈沖裝置為兩套并聯(lián)的脈沖裝置,即一套備用裝置,一套工作裝置。
      【專利摘要】本實用新型涉及一種生物柴油調合燃料生產設備,包括生物柴油制造設備的柴油罐、添加劑罐、調節(jié)劑罐、反應釜、物料計量表、閥門、管路及泵,所述反應釜包括預混罐和成品罐,在預混罐和成品罐之間設置罐外強化攪拌循環(huán)管路,所述罐外強化攪拌循環(huán)管路上依次設有脈沖裝置、超聲器和磁化器,其特征在于:磁化器由金屬管外殼、金屬管外殼兩端的連接法蘭、設于金屬管外殼軸心線上的鐵芯、纏繞于鐵芯上的超導線圈以及高頻電源組成,超聲器采用由電信號轉換為機械振動的聲化學超聲器。其結構設計合理、使用可靠,克服了現(xiàn)有生物柴油生產裝置對物料的細化、磁化效果不理想的問題,達到充分攪拌物料的目的,提高產品性能,降低油耗并清潔環(huán)保。
      【IPC分類】C10L1-02
      【公開號】CN204550488
      【申請?zhí)枴緾N201520135433
      【發(fā)明人】高錦杰, 王洪國
      【申請人】高錦杰
      【公開日】2015年8月12日
      【申請日】2015年3月11日
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