一種高粘瀝青成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高粘瀝青成型裝置，屬于瀝青生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有高粘瀝青產(chǎn)品通常是在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)高溫熔化后直接使用，但由于高粘瀝青產(chǎn)品沒有特定的包裝規(guī)格，造成了各公司生產(chǎn)的產(chǎn)品形狀和厚度均不相同，因此給現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行高粘瀝青產(chǎn)品熔化造成了一定困難，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加熱熔化需要消耗較大的熱量，并且高粘瀝青產(chǎn)品不能夠立即熔化，造成了在實(shí)際應(yīng)用中施工時(shí)間變長(zhǎng)，特別是在寒冷地區(qū)進(jìn)行高粘瀝青產(chǎn)品熔化時(shí)。另一方面，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加熱熔化時(shí)高粘瀝青產(chǎn)品熔化的不均勻會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，致使施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，同時(shí)也造成了熱量的極大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)的瀝青厚度較薄并能夠有效減少施工時(shí)間和能量浪費(fèi)的高粘瀝青成型裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:它包括一輸送高粘瀝青的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端與高粘瀝青生產(chǎn)裝置相連，所述進(jìn)料管的另一端與至少兩個(gè)緩沖冷卻罐的進(jìn)料口相連；各所述緩沖冷卻罐的出料口均通過輸送管與同一成型泵的進(jìn)料端相連；所述成型泵的出料端通過輸送管與一進(jìn)料槽相連；所述進(jìn)料槽與一豎直設(shè)置的軋輥式成型機(jī)固定連接；所述軋輥式成型機(jī)包括上下間隔設(shè)置的多對(duì)軋輥，每一所述軋輥的兩端均設(shè)置有外輪，每一對(duì)所述軋輥的外輪通過輪齒嚙合。
[0005]所述軋輥式成型機(jī)的所述外輪由上至下尺寸逐漸減小，使所述軋輥式成型機(jī)的中部形成一楔形空間。
[0006]每根所述軋輥均為中空結(jié)構(gòu)，且所述中空結(jié)構(gòu)中插置有與冷凝器相連通的管路。
[0007]在所述軋輥式成型機(jī)的上部?jī)蓚?cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一聚烯烴薄膜輸送器，兩所述聚烯烴薄膜輸送器上的薄膜覆蓋在設(shè)置在所述軋輥式成型機(jī)頂部的兩所述軋輥及外輪上；其中，所述薄膜寬度大于所述軋輥長(zhǎng)度。
[0008]在每一所述緩沖冷卻罐的出料口的輸送管以及所述成型泵與所述進(jìn)料槽之間的輸送管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
[0009]本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型由于將緩沖冷卻罐與軋輥式成型機(jī)連接，并在軋輥式成型機(jī)底部設(shè)置有鏈板輸送機(jī)和切割裝置，因此能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型的軋輥式成型機(jī)由于設(shè)置有上下間隔設(shè)置的多對(duì)軋輥，且外輪由上至下尺寸逐漸減小，因此經(jīng)軋輥式成型機(jī)加工出的高粘瀝青產(chǎn)品厚度較薄、容易切割、成型后產(chǎn)品質(zhì)量好。3、本實(shí)用新型由于將聚烯烴薄膜輸送器上的薄膜覆蓋在兩列對(duì)稱設(shè)置的多跟軋輥上，因此軋輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將高粘瀝青封閉于聚烯烴薄膜內(nèi)，減少了生產(chǎn)過程中瀝青煙的產(chǎn)生，解決了環(huán)境污染問題。4、本實(shí)用新型生產(chǎn)出的高粘瀝青產(chǎn)品方便存放和運(yùn)輸，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只需將高粘瀝青產(chǎn)品放入灌縫機(jī)即可，薄膜和高粘瀝青在加熱時(shí)能同時(shí)熔化。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型軋輥式成型機(jī)的俯視示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型軋輥式成型機(jī)的側(cè)視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括一用于輸送高粘瀝青的進(jìn)料管1，進(jìn)料管I的一端與高粘瀝青生產(chǎn)裝置相連(圖中未示出)，另一端與至少兩個(gè)緩沖冷卻罐2的進(jìn)料口相連，設(shè)置至少兩個(gè)緩沖冷卻罐2可以交替使用對(duì)高粘瀝青產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。各緩沖冷卻罐2的出料口均通過輸送管與同一成型泵3的進(jìn)料端相連，成型泵3的出料端通過輸送管與一進(jìn)料槽4相連，進(jìn)料槽4與一豎直設(shè)置的軋輥式成型機(jī)5固定連接。軋輥式成型機(jī)5包括上下間隔設(shè)置的多對(duì)軋輥51，每一軋輥51的兩端均設(shè)置有外輪52，每一對(duì)軋輥51的外輪52通過輪齒嚙合(如圖2所示)。
[0015]上述實(shí)施例中，如圖3所示，乳輥式成型機(jī)5的外輪52由上至下尺寸逐漸減小，使軋輥式成型機(jī)5的中部形成一楔形空間，用于將高粘瀝青逐漸碾壓為厚度較薄的高粘瀝青
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[0016]上述實(shí)施例中，每根軋輥51均為中空結(jié)構(gòu)，且中空結(jié)構(gòu)中插置有與冷凝器6相連通的管路61，用于對(duì)經(jīng)過軋輥式成型機(jī)5的高粘瀝青進(jìn)行降溫冷卻。
[0017]上述實(shí)施例中，在軋輥式成型機(jī)5的上部?jī)蓚?cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一聚烯烴薄膜輸送器7，兩聚烯烴薄膜輸送器7上的薄膜覆蓋在設(shè)置在軋輥式成型機(jī)5頂部的兩軋輥51及外輪52上，頂部?jī)绍堓?1在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能將高粘瀝青封閉于聚烯烴薄膜內(nèi)。其中，薄膜寬度大于軋輥51長(zhǎng)度，薄膜經(jīng)每一對(duì)軋輥51的外輪52嚙合后將薄膜外緣粘合為一體。
[0018]上述實(shí)施例中，在每一緩沖冷卻罐2的出料口的輸送管以及成型泵3與進(jìn)料槽4之間的輸送管上均設(shè)置有控制高粘瀝青流量的調(diào)節(jié)閥8。
[0019]本實(shí)用新型在工作時(shí)，首先將從生產(chǎn)裝置輸送出的溫度為180°C _200°C的高粘瀝青通過進(jìn)料管I打入緩沖冷卻罐2內(nèi)，并啟動(dòng)緩沖冷卻罐2中的攪拌器21，高粘瀝青經(jīng)緩沖冷卻罐2攪拌冷卻后溫度為150°C -170°C，然后打開緩沖冷卻罐2出料口輸送管上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥8，將冷卻后的高粘瀝青通過成型泵3送至進(jìn)料槽4，高粘瀝青通過進(jìn)料槽4進(jìn)入到軋輥式成型機(jī)5中，并在覆蓋有薄膜的軋輥51轉(zhuǎn)動(dòng)下，將高粘瀝青逐漸送至后續(xù)軋輥51中并對(duì)高粘瀝青不斷進(jìn)行碾壓、冷卻和塑形。同時(shí)，覆蓋在高粘瀝青表面的薄膜在軋輥51的外輪52相互嚙合作用下，將薄膜外緣粘合為一體，使高粘瀝青完全封閉在薄膜內(nèi)以減少煙氣的排放。經(jīng)軋輥式成型機(jī)5碾壓、冷卻和塑形后的高粘瀝青溫度降低至100°C _120°C，并經(jīng)由軋輥式成型機(jī)5出料口送至位于出料口下方的鏈板輸送機(jī)9上，然后通過切割裝置10和多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)11將高粘瀝青切割及冷卻為所需規(guī)格的高粘瀝青產(chǎn)品。
[0020]上述各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式等都是可以有所變化的，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:它包括一輸送高粘瀝青的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端與高粘瀝青生產(chǎn)裝置相連，所述進(jìn)料管的另一端與至少兩個(gè)緩沖冷卻罐的進(jìn)料口相連；各所述緩沖冷卻罐的出料口均通過輸送管與同一成型泵的進(jìn)料端相連；所述成型泵的出料端通過輸送管與一進(jìn)料槽相連；所述進(jìn)料槽與一豎直設(shè)置的軋輥式成型機(jī)固定連接；所述軋輥式成型機(jī)包括上下間隔設(shè)置的多對(duì)軋輥，每一所述軋輥的兩端均設(shè)置有外輪，每一對(duì)所述軋輥的外輪通過輪齒嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:所述軋輥式成型機(jī)的所述外輪由上至下尺寸逐漸減小，使所述軋輥式成型機(jī)的中部形成一楔形空間。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:每根所述軋輥均為中空結(jié)構(gòu)，且所述中空結(jié)構(gòu)中插置有與冷凝器相連通的管路。
4.如權(quán)利要求2所述的一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:每根所述軋輥均為中空結(jié)構(gòu)，且所述中空結(jié)構(gòu)中插置有與冷凝器相連通的管路。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:在所述軋輥式成型機(jī)的上部?jī)蓚?cè)分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一聚烯烴薄膜輸送器，兩所述聚烯烴薄膜輸送器上的薄膜覆蓋在設(shè)置在所述軋輥式成型機(jī)頂部的兩所述軋輥及外輪上；其中，所述薄膜寬度大于所述軋輥長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:在每一所述緩沖冷卻罐的出料口的輸送管以及所述成型泵與所述進(jìn)料槽之間的輸送管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
7.如權(quán)利要求5所述的一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于:在每一所述緩沖冷卻罐的出料口的輸送管以及所述成型泵與所述進(jìn)料槽之間的輸送管上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高粘瀝青成型裝置，其特征在于：它包括一輸送高粘瀝青的進(jìn)料管，進(jìn)料管的一端與高粘瀝青生產(chǎn)裝置相連，進(jìn)料管的另一端與至少兩個(gè)緩沖冷卻罐的進(jìn)料口相連；各緩沖冷卻罐的出料口均通過輸送管與同一成型泵的進(jìn)料端相連；成型泵的出料端通過輸送管與一進(jìn)料槽相連；進(jìn)料槽與一豎直設(shè)置的軋輥式成型機(jī)固定連接；軋輥式成型機(jī)包括上下間隔設(shè)置的多對(duì)軋輥，每一軋輥的兩端均設(shè)置有外輪，每一對(duì)軋輥的外輪通過輪齒嚙合。本實(shí)用新型由于將緩沖冷卻罐與軋輥式成型機(jī)連接，并在軋輥式成型機(jī)底部設(shè)置有鏈板輸送機(jī)和切割裝置，因此能夠連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)，軋輥式成型機(jī)由于設(shè)置有上下間隔設(shè)置的多對(duì)軋輥，且外輪由上至下尺寸逐漸減小，因此經(jīng)軋輥式成型機(jī)加工出的高粘瀝青產(chǎn)品厚度較薄、容易切割。
【IPC分類】C10C3-14
【公開號(hào)】CN204569825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520076587
【發(fā)明人】裴曉光, 李福起, 甘為民, 陳松
【申請(qǐng)人】中國(guó)海洋石油總公司, 中海油氣開發(fā)利用公司, 中海油（青島）重質(zhì)油加工工程技術(shù)研究中心有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日