一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤化工氣化機械設備領域，尤其涉及一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構。
【背景技術】
[0002]我國是一個多煤少油的國家，煤炭在我國一次性能源結構中處于主導地位，在我國可持續(xù)發(fā)展的國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。采用煤氣化技術是清潔利用煤炭資源的重要途徑和手段。目前德國FUTURE ENERGY公司的GSP干煤粉加壓氣化技術、荷蘭Shell公司的SCGP干煤粉加壓氣化工藝、美國Texaco公司的水煤漿加壓氣化工藝以及國內(nèi)的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化工藝等，均在國內(nèi)得到廣泛推廣應用，取得了顯著的經(jīng)濟效益
[0003]在氣化過程中工藝燒嘴擔負著把煤粉或煤漿與氧氣充分混合高效的霧化，獲得較高的碳轉(zhuǎn)化率的重要角色。對工藝燒嘴的運行維護是各企業(yè)重中之重的任務。當前使用最多的就是采用高壓三通閥門實現(xiàn)對工藝燒嘴的冷卻水的切換。其安裝復雜，倒換困難。
[0004]本專利解決的就是工藝燒嘴在安裝切換時，費工費時，檢修困難，對燒嘴損害大的冋題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供了一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，把原工藝管線中的高壓三通切斷閥取消，金屬軟管采用高壓金屬軟管，簡化了工藝燒嘴冷卻水管道，解決了安裝、檢修維護困難，操作切換復雜的問題；避免了因工藝燒嘴安裝時間長，燒嘴高溫環(huán)境下空燒的弊病，降低了對工藝燒嘴損害；此項改造能最大程度的提高裝置的開工率，降低備件材料消耗，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益，此技術的推廣應用，必將會在行業(yè)中得到廣泛推廣應用。
[0006]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，包括燒嘴、金屬軟管一、截止閥一、閥門一、自動切斷閥一、閥門二、進水口、閥門三、自動切斷閥二、閥門四、截止閥二和金屬軟管二，其特征在于，取消了原工藝中的截止閥一、閥門二、閥門三和截止閥二，所述的燒嘴的進水口通過金屬軟管一和金屬軟管二分別與自動切斷閥一、自動切斷閥二相連，自動切斷閥一和自動切斷閥二的另一端分別與閥門一、閥門四相連。
[0007]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的原工藝中的閥門二和閥門三為高壓三通切斷閥。
[0008]作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的優(yōu)化工藝中的金屬軟管一和金屬軟管二采用高壓金屬軟管。
[0009]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點:
[0010]把原工藝管線中的高壓三通切斷閥取消，金屬軟管采用高壓金屬軟管，簡化了工藝燒嘴冷卻水管道，解決了安裝、檢修維護困難，操作切換復雜的問題；避免了因工藝燒嘴安裝時間長，燒嘴高溫環(huán)境下空燒的弊病，降低了對工藝燒嘴損害；此項改造能最大程度的提高裝置的開工率，降低備件材料消耗，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益，此技術的推廣應用，必將會在行業(yè)中得到廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本申請實施例的原有管道安裝工藝流程結構示意圖；
[0013]圖2是本申請實施例的優(yōu)化后管道安裝工藝流程結構示意圖。
[0014]圖1-圖2中，1、燒嘴，2、金屬軟管一，3、截止閥一，4、閥門一，5、自動切斷閥一，6、閥門二，7、進水口，8、閥門三，9、自動切斷閥二，1、閥門四，11、截止閥二，12、金屬軟管二。
【具體實施方式】
[0015]本實用新型提供了一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，把原工藝管線中的高壓三通切斷閥取消，金屬軟管采用高壓金屬軟管，簡化了工藝燒嘴冷卻水管道，解決了安裝、檢修維護困難，操作切換復雜的問題；避免了因工藝燒嘴安裝時間長，燒嘴高溫環(huán)境下空燒的弊病，降低了對工藝燒嘴損害；此項改造能最大程度的提高裝置的開工率，降低備件材料消耗，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益，此技術的推廣應用，必將會在行業(yè)中得到廣泛推廣應用。
[0016]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0017]如圖1所示，一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，包括燒嘴1、金屬軟管一 2、截止閥一 3、閥門一 4、自動切斷閥一 5、閥門二 6、進水口 7、閥門三8、自動切斷閥二 9、閥門四10、截止閥二 11和金屬軟管二 12，取消了原工藝中的截止閥一 3、閥門二 6、閥門三8和截止閥二 11，所述的燒嘴I的進水口 7通過金屬軟管一 2和金屬軟管二 12分別與自動切斷閥一 5、自動切斷閥二 9相連，自動切斷閥一 5和自動切斷閥二 9的另一端分別與閥門一 4、閥門四10相連。
[0018]其中，在實際應用中，所述的原工藝中的閥門二 6和閥門三8為高壓三通切斷閥。
[0019]其中，在實際應用中，所述的優(yōu)化工藝中的金屬軟管一 2和金屬軟管二 12采用高壓金屬軟管。
[0020]原工藝的安裝流程為:
[0021 ] (I)、用小推車將燒嘴I推至氣化爐爐口附近，連接進水口 7與閥門二 6、閥門三8，然后將金屬軟管二 12的一端與閥門三8的一個法蘭口相連接，另一端與截止閥二 11的法蘭口連接；金屬軟管一 2的一端與閥門二 6的一個法蘭口相連接，另一端與截止閥一 3的法蘭口連接。
[0022](2 )、打開截止閥二 11、閥門三8，及截止閥一 3、閥門二 6，確認燒嘴冷卻水投用，流量正常。
[0023](3)、推工藝燒嘴I進入氣化爐，進行燒嘴I與氣化爐爐口法蘭連接，連接各工藝管口，確認各個接口連接完好。
[0024](4)、打開自動截止閥一 5、自動截止閥二 9，以及閥門一 4、閥門四10，切換截止閥一 6至自動截止閥一 5的工藝管道通道，緩慢切換截止閥一 6，并調(diào)整閥門四10開度，直至冷卻水保持原流量正常。
[0025](5)、關閉閥門一 4和截止閥二 11，拆開金屬軟管，排凈積水。
[0026]優(yōu)化后的工藝安裝流程，取消了原工藝中的截止閥一 3、閥門二 6、閥門三8和截止閥二 11，具體流程為:
[0027](1)、用小推車將燒嘴I推至氣化爐爐口附近，連接進水口 7與金屬軟管一 2和金屬軟管二 12的法蘭口。
[0028](2)、打開自動截止閥一 5和自動截止閥二 9，全開閥門四10，調(diào)整閥門一 4，確認燒嘴I的冷卻水流量正常。
[0029](3)、推工藝燒嘴I進入氣化爐，進行燒嘴I與氣化爐爐口法蘭連接，連接各工藝管口，確認各個接口連接完好。
[0030]優(yōu)化后的安裝工藝，采用了高壓金屬軟管，氣化爐燒嘴冷卻水進出口截止閥到燒嘴只有兩個金屬軟管接口，不必再儀表人員和工藝人員的配合，減少連鎖調(diào)試工作及失誤，降低事故因素。由于高壓金屬軟管兼具可伸縮性和高壓耐受性。既滿足了安裝的要求也滿足了正常運行期間的安全穩(wěn)定要求。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，包括燒嘴(1)、金屬軟管一(2)、截止閥一(3)、閥門一(4)、自動切斷閥一(5)、閥門二(6)、進水口(7)、閥門三(8)、自動切斷閥二(9)、閥門四(10)、截止閥二(11)和金屬軟管二(12)，其特征在于，取消了原工藝中的截止閥一(3 )、閥門二( 6 )、閥門三(8 )和截止閥二( 11)，所述的燒嘴(I)的進水口( 7 )通過金屬軟管一(2)和金屬軟管二( 12)分別與自動切斷閥一(5)、自動切斷閥二(9)相連，自動切斷閥一(5)和自動切斷閥二(9)的另一端分別與閥門一(4)、閥門四(10)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，其特征在于，所述的原工藝中的閥門二(6)和閥門三(8)為高壓三通切斷閥。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，其特征在于，所述的優(yōu)化工藝中的金屬軟管一(2)和金屬軟管二(12)采用高壓金屬軟管。
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型工藝燒嘴冷卻水管線優(yōu)化結構，包括燒嘴、金屬軟管一、截止閥一、閥門一、自動切斷閥一、閥門二、進水口、閥門三、自動切斷閥二、閥門四、截止閥二和金屬軟管二，其特征在于，取消了原工藝中的截止閥一、閥門二、閥門三和截止閥二，所述的燒嘴的進水口通過金屬軟管一和金屬軟管二分別與自動切斷閥一、自動切斷閥二相連，自動切斷閥一和自動切斷閥二的另一端分別與閥門一、閥門四相連。簡化了工藝燒嘴冷卻水管道，解決了安裝、檢修維護困難，操作切換復雜的問題；避免了燒嘴高溫環(huán)境下空燒的弊病，降低了對工藝燒嘴損害；提高了裝置的開工率，降低了備件材料消耗，能夠在行業(yè)中得到廣泛推廣應用。
【IPC分類】C10J3-50, C10J3-72
【公開號】CN204569851
【申請?zhí)枴緾N201520227878
【發(fā)明人】狄成立, 張建民
【申請人】新能鳳凰（滕州）能源有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月16日