一種高溫焦炭直接氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫焦炭直接氣化爐，屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國焦炭產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，焦炭企業(yè)都面臨轉(zhuǎn)型升級的問題，而焦炭要發(fā)展下游產(chǎn)品首先要解決的就是焦炭氣化的問題。當(dāng)今國際國內(nèi)有大量的氣化技術(shù)可以選擇，但是沒有一種是專門針對焦炭而設(shè)計開發(fā)的氣化技術(shù)。目前我國用的比較多的氣化方式有:干粉加壓氣化技術(shù)，水煤漿加壓氣化技術(shù)，魯奇加壓氣化技術(shù)和固定床間歇常壓氣化幾大類。其存在的主要問題是:
[0003]1.干粉和水煤漿加壓氣化都需要粉狀原料經(jīng)過研磨后才能氣化，而焦炭是塊狀原料如需破碎研磨勢必造成能源浪費
[0004]2.魯奇氣化技術(shù)是以褐煤等高揮發(fā)分煤炭為原料的氣化技術(shù)，其氣化過程產(chǎn)生大量的廢水難以解決，且產(chǎn)生的煤氣中有效成分只能達(dá)到70%，碳的有效利用率偏低。
[0005]3.固定床間歇常壓氣化技術(shù)環(huán)境污染大，生產(chǎn)效率低，單爐發(fā)氣量小不能做為大規(guī)模生產(chǎn)使用
[0006]4.以上幾種氣化方式均只能用常溫原料，不能使用高溫紅焦碳造成能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型為了克服上述缺陷，目的在于提供一種高溫焦炭直接氣化爐。為了解決高溫焦炭的有效氣化節(jié)能降耗的問題。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種用于高溫焦炭直接氣化工藝的高溫焦炭直接氣化爐:
[0010]它包括高溫焦炭料倉，在高溫焦炭料倉的下端連接有高溫焦炭自動給料器，高溫焦炭自動給料器的底部通過加煤鎖與爐口部件連接，在爐體的下端與自動排灰裝置連接。
[0011]在爐體的上端外表面設(shè)置有封頭水夾套，在爐體的中段外表面設(shè)置有耐壓水夾套。
[0012]在爐體內(nèi)有爐體傳動部件，在爐體傳動部件的上端設(shè)置有爐箅部件，在爐體傳動部件的中部向外延伸有氣化排渣口和灰渣鎖。
[0013]在自動排灰裝置的中部設(shè)置熱電偶。
[0014]在爐體的側(cè)壁上設(shè)置有煤氣出口管。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]爐體采用整體耐壓全夾套，提高自產(chǎn)蒸汽壓力，使焦炭中有限熱量，盡量多地用于氣化，少產(chǎn)蒸汽，有利于降低煤耗，降低返焦率，可有效地控制掛疤問題，操作彈性也大幅度
[0017]氣化劑(氧氣+蒸汽)從爐底進(jìn)入，利用爐箅作分布器，氣化劑被灰渣預(yù)熱，提高氣化效率，節(jié)能降耗。
[0018]采用自動加焦裝置和自動排灰裝置，連續(xù)自動加焦，不停爐下灰。自動加焦裝置內(nèi)襯高溫澆注料，外加保溫。同時通過調(diào)節(jié)氧氣和蒸汽量以及H2o/o2的比值，控制氣化層及頂部溫度，達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。專門設(shè)計有放空管，作為初期開車和事故處理放空時使用。
[0019]在正常生產(chǎn)情況下設(shè)計無廢氣排放。開車前期和事故狀態(tài)的少量煤氣或蒸汽可經(jīng)放空管排放，或引至廠區(qū)火炬燃燒裝置，不對環(huán)境造成危害。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型中氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0022]一種用于高溫焦炭直接氣化工藝的高溫焦炭直接氣化爐:
[0023]它包括高溫焦炭料倉，在高溫焦炭料倉13的下端連接有高溫焦炭自動給料器12，高溫焦炭自動給料器12的底部通過加煤鎖11與爐口部件10連接，在爐體的下端與自動排灰裝置I連接。
[0024]在爐體的上端外表面設(shè)置有封頭水夾套9，在爐體的中段外表面設(shè)置有耐壓水夾套7。
[0025]在爐體內(nèi)有爐體傳動部件5，在爐體傳動部件5的上端設(shè)置有爐箅部件6，在爐體傳動部件5的中部向外延伸有氣化排渣口 3和灰渣鎖2。
[0026]在自動排灰裝置I的中部設(shè)置熱電偶4。
[0027]在爐體的側(cè)壁上設(shè)置有煤氣出口管8。
[0028]氣化爐的說明:
[0029]爐體采用整體耐壓全夾套，提高自產(chǎn)蒸汽壓力，使焦炭中有限熱量，盡量多地用于氣化，少產(chǎn)蒸汽，有利于降低煤耗，降低返焦率，可有效地控制掛疤問題，操作彈性也大幅度
[0030]氣化劑(氧氣+蒸汽)從爐底進(jìn)入，利用爐箅作分布器，氣化劑被灰渣預(yù)熱，提高氣化效率，節(jié)能降耗。
[0031 ] 采用自動加焦裝置和自動排灰裝置，連續(xù)自動加焦，不停爐下灰。自動加焦裝置內(nèi)襯高溫澆注料，外加保溫。同時通過調(diào)節(jié)氧氣和蒸汽量以及H2o/o2的比值，控制氣化層及頂部溫度，達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。專門設(shè)計有放空管，作為初期開車和事故處理放空時使用。
[0032]在正常生產(chǎn)情況下設(shè)計無廢氣排放。開車前期和事故狀態(tài)的少量煤氣或蒸汽可經(jīng)放空管排放，或引至廠區(qū)火炬燃燒裝置，不對環(huán)境造成危害。
【主權(quán)項】
1.一種高溫焦炭直接氣化爐，其特征在于: 它包括高溫焦炭料倉(13)，在高溫焦炭料倉(13)的下端連接有高溫焦炭自動給料器(12),高溫焦炭自動給料器(12)的底部通過加煤鎖(11)與爐口部件(10)連接，在爐體的下端與自動排灰裝置(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焦炭直接氣化爐，其特征在于: 在爐體的上端外表面設(shè)置有封頭水夾套(9)，在爐體的中段外表面設(shè)置有耐壓水夾套(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焦炭直接氣化爐，其特征在于: 在爐體內(nèi)有爐體傳動部件(5)，在爐體傳動部件(5)的上端設(shè)置有爐箅部件(6)，在爐體傳動部件(5 )的中部向外延伸有氣化排渣口( 3 )和灰渣鎖(2 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焦炭直接氣化爐，其特征在于: 在自動排灰裝置(I)的中部設(shè)置熱電偶(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫焦炭直接氣化爐，其特征在于: 在爐體的側(cè)壁上設(shè)置有煤氣出口管(8 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫焦炭直接氣化爐，屬于煤氣化技術(shù)領(lǐng)域。它包括高溫焦炭料倉,在高溫焦炭料倉的下端連接有高溫焦炭自動給料器，高溫焦炭自動給料器的底部通過加煤鎖與爐口部件連接，在爐體的下端與自動排灰裝置連接。本實用新型經(jīng)濟(jì)實用，高溫焦炭顯熱得到了有效利用，所產(chǎn)水煤氣氣質(zhì)好，單爐發(fā)氣量高，焦炭轉(zhuǎn)化率高，灰渣殘?zhí)康?，各項物料消耗低，無環(huán)保和安全問題，設(shè)備能實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，維護(hù)費用低。所以利用本實用新型具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，有較廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C10J3-34, C10J3-20, C10J3-76, C10J3-30
【公開號】CN204589095
【申請?zhí)枴緾N201520071541
【發(fā)明人】鄭西歐
【申請人】江西昌昱實業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月2日