一種焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種利用焦爐煤氣制備液化天然氣過程中產(chǎn)生的余熱的裝置，屬于余熱利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦爐煤氣制備液化天然氣的過程中有大量的余熱產(chǎn)生，目前這些余熱沒有得到充分利用，大部分放散到大氣中，造成很大的浪費。而與此同時，在焦爐煤氣制液化天然氣的脫硫工段需用開工爐對焦爐煤氣加熱升溫，又需要使用燃料點燃開工爐，這與在合成液化天然氣過程中釋放的熱能被白白浪費形成了強烈的反差。如果將夠?qū)⒗速M的富裕熱能替代開工爐對焦爐煤氣加熱升溫，不但可以減少了熱能損失，又節(jié)約了開工爐的燃料，達到一舉兩得。因此設(shè)計一種焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置，這種裝置可以將制備液化天然氣產(chǎn)生的富余熱能與焦爐煤氣進行熱交換，將焦爐煤氣升溫至后續(xù)所需的溫度，以達到余熱利用和節(jié)約燃料的目的。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置，它包括蒸汽加熱器、產(chǎn)品換熱器、段間調(diào)溫器、手動閘閥和調(diào)節(jié)閥，蒸汽加熱器、產(chǎn)品換熱器、段間調(diào)溫器的蒸汽輸入管道分別通過手段閘閥、調(diào)節(jié)閥與蒸汽管網(wǎng)相連接，蒸汽加熱器、產(chǎn)品換熱器、段間調(diào)溫器的蒸汽輸出管道分別通過手段閘閥與合成工段管網(wǎng)相連接，焦爐煤氣輸入管道與蒸汽加熱器的列管輸入端相連接，蒸汽加熱器的列管輸出端通過焦爐煤氣輸出管道與產(chǎn)品換熱器的列管輸入端相連接，產(chǎn)品換熱器的列管輸出端通過焦爐煤氣輸出管道與段間調(diào)溫器的列管輸入端相連接，段間調(diào)溫器的列管輸出端通過手段閘閥、調(diào)節(jié)閥與焦爐煤氣輸出管道相連接。
[0006]上述焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置，它還有溫度檢測裝置，溫度檢測裝置分別安裝在產(chǎn)品換熱器和段間調(diào)溫器的焦爐煤氣輸出管道上，溫度檢測裝置分別與安裝在蒸汽加熱器的蒸汽輸入管道上的調(diào)節(jié)閥和安裝在產(chǎn)品換熱器的焦爐煤氣輸出管道上的調(diào)節(jié)閥相配合。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型首先用焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱產(chǎn)生蒸汽，使用蒸汽作為余熱熱能傳遞的載物，有效解決了余熱熱能的循環(huán)利用，熱能蒸汽通過蒸汽加熱器、產(chǎn)品換熱器、段間調(diào)溫器與焦爐煤氣進行熱交換，既有效地解決了焦爐煤氣加熱升溫的問題，又在不增加能耗的情況下節(jié)省了燃料，起到了節(jié)能降耗的作用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標記如下:蒸汽輸入管道1、蒸汽輸出管道2、焦爐煤氣輸入管道3、焦爐煤氣輸出管道4、蒸汽加熱器5、產(chǎn)品換熱器6、段間調(diào)溫器7、手動閘閥8、調(diào)節(jié)閥9、溫度檢測裝置10、冷凝液管道11、合成工段管網(wǎng)12。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型包括蒸汽加熱器5、產(chǎn)品換熱器6、段間調(diào)溫器7、手動閘閥8、調(diào)節(jié)閥9、溫度檢測裝置10。蒸汽加熱器5、產(chǎn)品換熱器6、段間調(diào)溫器7為列管式換熱器，換熱器列管中通焦爐煤氣，換熱器腔體中通過蒸汽，兩種介質(zhì)在換熱器中的流向是逆向的，這樣的流動方式可使介質(zhì)進入、輸出換熱器的溫差值很大，焦爐煤氣和熱蒸汽在換熱器中進行熱量交換。
[0012]圖中顯示，蒸汽加熱器5、產(chǎn)品換熱器6、段間調(diào)溫器7的蒸汽輸入管道I分別通過手段閘閥8、調(diào)節(jié)閥9與蒸汽管網(wǎng)相連接。蒸汽加熱器5、產(chǎn)品換熱器6、段間調(diào)溫器7的蒸汽輸出管道2分別通過手段閘閥8與合成工段管網(wǎng)12相連接。蒸汽通過蒸汽加熱器5、產(chǎn)品換熱器6、段間調(diào)溫器7換熱后從冷凝液管道11流入合成工段循環(huán)利用。
[0013]圖中顯示，焦爐煤氣輸入管道3與蒸汽加熱器5的列管輸入端相連接，蒸汽加熱器5的列管輸出端通過焦爐煤氣輸出管道4與產(chǎn)品換熱器6的列管輸入端相連接，產(chǎn)品換熱器6的列管輸出端通過焦爐煤氣輸出管道4與段間調(diào)溫器7的列管輸出端相連接，段間調(diào)溫器7的列管輸出端通過手段閘閥8、調(diào)節(jié)閥9與焦爐煤氣輸出管道4相連接。焦爐煤氣與高溫蒸汽經(jīng)過熱交換后，在段間調(diào)溫器7的出口焦爐煤氣的溫度升到280°C左右。通過手段閘閥
8、調(diào)節(jié)閥9控制輸入高溫蒸汽的量，確保后續(xù)的焦爐煤氣溫度保持在280°C左右。
[0014]圖中顯示，溫度檢測裝置10分別安裝在產(chǎn)品換熱器6和段間調(diào)溫器7的焦爐煤氣輸出管道4上，溫度檢測裝置10分別與安裝在蒸汽加熱器5的蒸汽輸入管道I上的調(diào)節(jié)閥9和安裝在產(chǎn)品換熱器6焦爐煤氣輸出管道4上的調(diào)節(jié)閥9相配合。
[0015]通過溫度檢測裝置10的監(jiān)測，及時反饋產(chǎn)品換熱器6、段間調(diào)溫器7的出口焦爐煤氣的溫度信號，使調(diào)節(jié)閥9及時控制蒸汽的量和焦爐煤氣的量，確保在段間調(diào)溫器7出口的焦爐煤氣溫度在280°C左右。
【主權(quán)項】
1.一種焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置，其特征在于:它包括蒸汽加熱器(5)、產(chǎn)品換熱器(6)、段間調(diào)溫器(7)、手動閘閥(8)和調(diào)節(jié)閥(9)，蒸汽加熱器(5)、產(chǎn)品換熱器(6)、段間調(diào)溫器(7)的蒸汽輸入管道(I)分別通過手段閘閥(8)、調(diào)節(jié)閥(9)與蒸汽管網(wǎng)相連接，蒸汽加熱器(5)、產(chǎn)品換熱器(5)、段間調(diào)溫器(6)的蒸汽輸出管道(2)分別通過手段閘閥(8)與合成工段管網(wǎng)相連接，焦爐煤氣輸入管道(3)與蒸汽加熱器(5)的列管輸入端相連接，蒸汽加熱器(5)的列管輸出端通過焦爐煤氣輸出管道(4)與產(chǎn)品換熱器(6)的列管輸入端相連接，產(chǎn)品換熱器(6)的列管輸出端通過焦爐煤氣輸出管道(4)與段間調(diào)溫器(7)的列管輸入端相連接，段間調(diào)溫器(7)的列管輸出端通過手段閘閥(8)、調(diào)節(jié)閥(9)與焦爐煤氣輸出管道(4)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置，其特征在于:它還有溫度檢測裝置(10)，溫度檢測裝置(10)分別安裝在產(chǎn)品換熱器(6)和段間調(diào)溫器(7)的焦爐煤氣輸出管道(4)上，溫度檢測裝置(10)分別與安裝在蒸汽加熱器(5)的蒸汽輸入管道(I)上的調(diào)節(jié)閥(9)和安裝在產(chǎn)品換熱器(6)的焦爐煤氣輸出管道(4)上的調(diào)節(jié)閥(9)相配合。
【專利摘要】一種焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱利用裝置，屬于余熱利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，利用制備液化天然氣過程中產(chǎn)生的余熱對焦爐煤氣進行加熱。其技術(shù)方案是：蒸汽加熱器、產(chǎn)品換熱器、段間調(diào)溫器的蒸汽輸入管道分別與蒸汽管網(wǎng)相連接，焦爐煤氣輸入管道依次與蒸汽加熱器、產(chǎn)品換熱器、段間調(diào)溫器的列管相連接，高溫蒸汽與焦爐煤氣進行熱交換。本實用新型用焦爐煤氣制備液化天然氣的余熱產(chǎn)生蒸汽，使用蒸汽作為余熱熱能傳遞的載物，熱能蒸汽通過蒸汽加熱器、產(chǎn)品換熱器、段間調(diào)溫器與焦爐煤氣進行熱交換，既有效地解決了焦爐煤氣加熱升溫的問題，又在不增加能耗的情況下節(jié)省了燃料，起到了節(jié)能降耗的作用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C10L3-08
【公開號】CN204607947
【申請?zhí)枴緾N201520326718
【發(fā)明人】孫昌煥, 遲立軍, 陳水財, 錢星宇, 王洪義
【申請人】唐山唐鋼氣體有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月20日