一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型生物質(zhì)利用領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒燃料多為稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼以及“三剩物”經(jīng)過(guò)加工產(chǎn)生的塊狀環(huán)保新能源。生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可。與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求，隨著需求的增多，生物質(zhì)顆粒燃料制造壓力增大，但是現(xiàn)今的制造流程復(fù)雜，制造設(shè)備使用不方便，制造時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。而且現(xiàn)今的生物質(zhì)顆粒燃料內(nèi)部雜質(zhì)過(guò)多，燃燒時(shí)不充分，浪費(fèi)原料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于包括粉碎桶、擠出機(jī)、擠出頭、傳送帶、傳送外殼、攪拌桶、除鐵器、控制器、按鈕、支架、除塵設(shè)備、攪拌槳、冷卻裝置，所述支架上側(cè)安裝有粉碎桶、擠出機(jī)、攪拌桶、冷卻裝置和除塵設(shè)備，所述粉碎桶、除塵設(shè)備、攪拌桶、擠出機(jī)、冷卻裝置依次連接，所述粉碎桶開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述粉碎桶內(nèi)部安裝有除鐵器、粉碎刀，所述除鐵器對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有安裝口，所述粉碎刀安裝在粉碎桶中間位置，所述粉碎桶外側(cè)包裹有除塵外殼，所述除塵外殼通過(guò)管道和除塵設(shè)備連接，所述粉碎桶下側(cè)安裝有傳送帶，所述傳送帶安裝在傳送外殼內(nèi)部，所述傳送帶穿過(guò)粉碎桶的出料口和攪拌桶連接在一起，所述攪拌桶內(nèi)側(cè)安裝有攪拌槳和烘干機(jī)，所述攪拌桶下側(cè)開(kāi)設(shè)有攪拌料出口，所述攪拌料出口和擠出機(jī)進(jìn)料口連接，所述擠出機(jī)頂端安裝有擠出頭，所述擠出頭和傳送帶連接，所述傳送帶安裝在傳送外殼內(nèi)部，所述傳送外殼內(nèi)部安裝有冷去裝置，所述支架上安裝有控制器，所述控制器上安裝有按鈕，所述控制器分別和粉碎桶、除塵設(shè)備、擠出機(jī)、冷卻裝置、攪拌桶連接。
[0004]所述傳送帶分為粉碎傳送帶和冷卻傳送帶。
[0005]所述擠出機(jī)和擠出頭為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0006]所述傳送帶為密封結(jié)構(gòu)。
[0007]所述傳送帶外側(cè)安裝有保溫層。
[0008]所述支架為樓梯式結(jié)構(gòu)。
[0009]所述烘干機(jī)位于攪拌桶內(nèi)部上側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過(guò)控制器對(duì)粉碎桶、除塵設(shè)備、擠出機(jī)、冷卻裝置、攪拌桶進(jìn)行控制，降低了工作人員的勞動(dòng)便于工作人員操作，本實(shí)用新型在粉碎桶內(nèi)安裝有除鐵器，在粉碎的同時(shí)對(duì)原料內(nèi)的金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附，減少原料內(nèi)的雜質(zhì)，使后期生物質(zhì)顆粒燃料能夠進(jìn)行充分燃燒，節(jié)約了資源。本實(shí)用新型增加了除塵設(shè)備，除塵設(shè)備可以將原料粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附，避免了粉塵外泄，避免生產(chǎn)環(huán)境受到粉塵污染，降低了工作環(huán)境的污染。本實(shí)用新型的攪拌桶內(nèi)安裝有烘干機(jī)，將烘干和攪拌操作結(jié)合在一起，使烘干進(jìn)行的更加徹底，保證了進(jìn)入擠出機(jī)原料的干燥，保證了擠出操作的順利完成；本實(shí)用新型的烘干機(jī)位于攪拌桶內(nèi)部上側(cè)，避免了攪拌時(shí)原料掉落在烘干機(jī)上的情況發(fā)生。本實(shí)用新型的擠出機(jī)和擠出頭為可拆卸結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)需求安裝不同擠出頭，以滿足不同客戶的要求。本實(shí)用新型將冷卻裝置和傳送帶結(jié)合在一起，傳送帶為密封結(jié)構(gòu)且外側(cè)包裹有保溫層，使的冷卻效果更佳，保證了生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型粉碎桶與攪拌桶剖視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型冷卻傳送帶剖視圖。
[0014]如圖，粉碎桶-1、出料口 -2、擠出機(jī)-3、擠出頭-4、傳送帶-5、傳送外殼-6、攪拌桶-7、除鐵器_8、控制器-9、按鈕-10、支架-11、除塵設(shè)備-12、攪拌槳-13、冷卻裝置-14、除塵外殼-15、烘干機(jī)-16、粉碎刀-17、保溫層-18。
【具體實(shí)施方式】
[0015]根據(jù)圖所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)用新型為一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，包括粉碎桶1、擠出機(jī)3、擠出頭4、傳送帶5、傳送外殼6、攪拌桶7、除鐵器8、控制器9、按鈕10、支架11、除塵設(shè)備12、攪拌槳13、冷卻裝置14，支架11上側(cè)安裝有粉碎桶1、擠出機(jī)3、攪拌桶7、冷卻裝置14和除塵設(shè)備12，粉碎桶1、除塵設(shè)備12、攪拌桶7、擠出機(jī)3、冷卻裝置14依次連接，粉碎桶I開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口 2，粉碎桶I內(nèi)部安裝有除鐵器8、粉碎刀17，除鐵器8對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有安裝口，粉碎刀17安裝在粉碎桶I中間位置，粉碎桶I外側(cè)安裝有除塵外殼15，除塵外殼15通過(guò)管道和除塵設(shè)備12連接，粉碎桶I下側(cè)安裝有傳送帶5，傳送帶5安裝在傳送外殼6內(nèi)部，傳送帶5穿過(guò)粉碎桶I的出料口 2和攪拌桶7連接在一起，攪拌桶7內(nèi)側(cè)安裝有攪拌槳13和烘干機(jī)16，攪拌桶7下側(cè)開(kāi)設(shè)有攪拌料出口，攪拌料出口和擠出機(jī)3進(jìn)料口連接，擠出機(jī)3頂端安裝有擠出頭4，擠出頭4和傳送帶5連接，傳送帶5安裝在傳送外殼6內(nèi)部，傳送外殼6內(nèi)部安裝有冷去裝置，支架11上安裝有控制器9，控制器9上安裝有按鈕10，控制器9分別和粉碎桶1、除塵設(shè)備12、擠出機(jī)3、冷卻裝置14、攪拌桶7連接，擠出機(jī)3和擠出頭4為可拆卸結(jié)構(gòu)，傳送帶5為密封結(jié)構(gòu)，傳送帶5外側(cè)安裝有保溫層18。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于包括粉碎桶、擠出機(jī)、擠出頭、傳送帶、傳送外殼、攪拌桶、除鐵器、控制器、按鈕、支架、除塵設(shè)備、攪拌槳、冷卻裝置，所述支架上側(cè)安裝有粉碎桶、擠出機(jī)、攪拌桶、冷卻裝置和除塵設(shè)備，所述粉碎桶、除塵設(shè)備、擠出機(jī)、冷卻裝置、攪拌桶依次連接，所述粉碎桶開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述粉碎桶內(nèi)部安裝有除鐵器、粉碎刀，所述除鐵器對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有安裝口，所述粉碎刀安裝在粉碎桶中間位置，所述粉碎桶通過(guò)管道和除塵設(shè)備連接，所述粉碎桶下側(cè)安裝有傳送帶，所述傳送帶安裝在傳送外殼內(nèi)部，所述傳送帶穿過(guò)粉碎桶的出料口和攪拌桶連接在一起，所述攪拌桶內(nèi)側(cè)安裝有攪拌槳和烘干機(jī)，所述攪拌桶下側(cè)開(kāi)設(shè)有攪拌料出口，所述攪拌料出口和擠出機(jī)進(jìn)料口連接，所述擠出機(jī)頂端安裝有擠出頭，所述擠出頭和傳送帶連接，所述傳送帶安裝在傳送外殼內(nèi)部，所述傳送外殼內(nèi)部安裝有冷去裝置，所述支架上安裝有控制器，所述控制器上安裝有按鈕，所述控制器分別和粉碎桶、除塵設(shè)備、擠出機(jī)、冷卻裝置、攪拌桶連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于所述傳送帶分為粉碎傳送帶和冷卻傳送帶。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于所述擠出機(jī)和擠出頭為可拆卸結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于所述傳送帶為密封結(jié)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于所述傳送帶外側(cè)安裝有保溫層。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于所述支架為樓梯式結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，其特征在于所述烘干機(jī)位于攪拌桶內(nèi)部上側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)顆粒燃料制造設(shè)備，包括粉碎桶、擠出機(jī)、擠出頭、傳送帶、傳送外殼、攪拌桶、除鐵器、控制器、按鈕、支架、除塵設(shè)備、-和除塵設(shè)備，所述粉碎桶、除塵設(shè)備、攪拌桶、擠出機(jī)、冷卻裝置依次連接，所述粉碎桶開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述粉碎桶內(nèi)部安裝有除鐵器、粉碎刀，所述除鐵器對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有安裝口，本實(shí)用新型的攪拌桶內(nèi)安裝有烘干機(jī)，將烘干和攪拌操作結(jié)合在一起，使烘干進(jìn)行的更加徹底，保證了進(jìn)入擠出機(jī)原料的干燥，保證了擠出操作的順利完成；本實(shí)用新型的烘干機(jī)位于攪拌桶內(nèi)部上側(cè)，避免了攪拌時(shí)原料掉落在烘干機(jī)上的情況發(fā)生。
【IPC分類】C10L5-44, B03C1-02, B03C1-30, B01F13-10, B01J2-00, B01J2-20
【公開(kāi)號(hào)】CN204607954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520322068
【發(fā)明人】王德軍
【申請(qǐng)人】天津市卓洋眾利新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日