本實(shí)用新型枕式換熱元件的正面局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型新型水冷壁組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型新型水冷壁外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖1中標(biāo)號所示:
[0026]a、枕式冷卻壁背火面，b、枕式冷卻壁向火面，C、焊接觸點(diǎn)；
[0027]圖2中標(biāo)號所示:
[0028]1、背火側(cè)凹凸面，2、渣釘，3、流體流動換熱板腔，4、向火側(cè)光滑面，5、耐火材料；
[0029]圖3中標(biāo)號所示:
[0030]30、枕式冷卻壁壁面，31、冷卻流體入口，32、下盤管，33、下支管，34、上支管，35、上盤管，36、冷卻流體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]實(shí)施例
[0033]如圖1?3所示，本實(shí)用新型的新型煤氣化爐水冷壁，該水冷壁是由兩個半圓柱形的換熱板對拼接成與煤氣化爐的爐膛燃燒室緊密貼合的圓柱狀，所述的半圓柱形的換熱板對是由兩個不同厚度的金屬板片通過多個焊接觸點(diǎn)連接，再進(jìn)行邊焊后成型，呈枕式結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示，厚金屬板片為向火側(cè)光滑面4即枕式冷卻壁向火面b，薄金屬板片為背火側(cè)凹凸面I即枕式冷卻壁背火面a。由于點(diǎn)焊和成型使得薄金屬板片表面均勻凸起，形成焊接觸點(diǎn)C，能夠?qū)α鹘?jīng)板程腔體的換熱流體進(jìn)行擾動，強(qiáng)化了傳熱，從而加強(qiáng)了換熱效果。
[0034]所述的換熱板對上均勻設(shè)置了多個焊接觸點(diǎn)，多個焊接觸點(diǎn)交錯設(shè)置，觸點(diǎn)密度為1500?5000個/m2，觸點(diǎn)間距為20?100mm。不同的觸點(diǎn)密度能實(shí)現(xiàn)不同的換熱效果。背火側(cè)凹凸面I與向火側(cè)光滑面4中間形成供流體流通的流體流動換熱板腔3，頂部和底部分別連接流體進(jìn)出管，且在所述的向火側(cè)光滑面上焊接有渣釘2，渣釘2和向火側(cè)光滑面上涂覆有耐火材料5。所述的渣釘2通過焊接的形式與向火側(cè)光滑面連接，兩個渣釘為一組，呈V形焊接在向火側(cè)光滑面上。用以附著熔渣，使其厚度達(dá)到動態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)以渣抗渣的效果。從整體上保護(hù)冷卻壁，避免爐內(nèi)溫度過高。所述的耐火材料5使用SiC耐火材料，當(dāng)熔融態(tài)渣在上面流動時，起到保護(hù)水冷壁的作用。渣釘2以及耐火材料5 二者均具有較好的熱傳導(dǎo)作用，渣釘2有利于熔渣冷卻附著以及受熱熔化，渣層的厚度均勻動態(tài)變化，使?fàn)t膛內(nèi)溫度變化范圍較小。
[0035]本實(shí)用新型的新型煤氣化爐水冷壁的外形如圖3所示，由背火側(cè)凹凸面I與向火側(cè)光滑面4組成的枕式冷卻壁壁面30上下連接流體進(jìn)出管，所述的流體進(jìn)出管包括下盤管32、下支管33、上盤管35和上支管34，所述的下盤管32用來收集將要進(jìn)入換熱板對件的換熱流體，所述的下支管33 —端連接下盤管，另一端連接換熱板對，用來使流體在壓力作用下，將下盤管內(nèi)的流體均勻分配到換熱板對間，所述的上支管34—端連接換熱板對，另一端連接上盤管35，用來將經(jīng)過換熱的換熱流體在壓力作用下收集到上盤管內(nèi)，通過上盤管排出。
[0036]冷卻流體由冷卻流體入口 31進(jìn)入，經(jīng)由流體下盤管32，再由流體下支管33均勻分布至流體流動換熱板腔3，從下至上流經(jīng)整個冷卻壁板腔，吸收燃燒室熱量，最終在壓力作用下，經(jīng)由流體上支管34從換熱板腔流出，通過流體上盤管35，最終通過冷卻流體出口 36流出冷卻壁，實(shí)現(xiàn)整個換熱過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煤氣化爐的新型水冷壁，其特征在于，該水冷壁是由兩個半圓柱形的換熱板對拼接成與煤氣化爐的爐膛燃燒室緊密貼合的圓柱狀，所述的半圓柱形的換熱板對是由一個背火側(cè)凹凸面和一個向火側(cè)光滑面經(jīng)過焊接觸點(diǎn)連接組成，所述的背火側(cè)凹凸面與向火側(cè)光滑面中間形成供流體流通的腔體，頂部和底部分別連接流體進(jìn)出管，且在所述的向火側(cè)光滑面上焊接有渣釘，渣釘和向火側(cè)光滑面上涂覆有耐火材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤氣化爐的新型水冷壁，其特征在于，所述的換熱板對是由兩個不同厚度的金屬板片通過多個焊接觸點(diǎn)連接，再進(jìn)行邊焊后成型，其中向火側(cè)光滑面為厚金屬板片，背火側(cè)凹凸面為薄金屬板片。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤氣化爐的新型水冷壁，其特征在于，所述的換熱板對上均勻設(shè)置了多個焊接觸點(diǎn)，多個焊接觸點(diǎn)交錯設(shè)置，觸點(diǎn)密度為1500?5000個/m2，觸點(diǎn)間距為20?10mm04.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于煤氣化爐的新型水冷壁，其特征在于，所述的流體進(jìn)出管包括下盤管、下支管、上盤管和上支管，所述的下盤管用來收集將要進(jìn)入換熱板對件的換熱流體，所述的下支管一端連接下盤管，另一端連接換熱板對，用來使流體在壓力作用下，將下盤管內(nèi)的流體均勻分配到換熱板對間，所述的上支管一端連接換熱板對，另一端連接上盤管，用來將經(jīng)過換熱的換熱流體在壓力作用下收集到上盤管內(nèi)，通過上盤管排出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤氣化爐的新型水冷壁，其特征在于，所述的渣釘通過焊接的形式與向火側(cè)光滑面連接，兩個渣釘為一組，呈V形焊接在向火側(cè)光滑面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煤氣化爐的新型水冷壁，其特征在于，所述的耐火材料使用SiC耐火材料，當(dāng)熔融態(tài)渣在上面流動時，起到保護(hù)水冷壁的作用。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于煤氣化爐的新型水冷壁，該水冷壁是由兩個半圓柱形的換熱板對拼接成與煤氣化爐的爐膛燃燒室緊密貼合的圓柱狀，所述的半圓柱形的換熱板對是由一個背火側(cè)凹凸面和一個向火側(cè)光滑面經(jīng)過焊接觸點(diǎn)連接組成，所述的背火側(cè)凹凸面與向火側(cè)光滑面中間形成供流體流通的腔體，頂部和底部分別連接流體進(jìn)出管，且在所述的向火側(cè)光滑面上焊接有渣釘，渣釘和向火側(cè)光滑面上涂覆有耐火材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有換熱流體分布均勻，可實(shí)現(xiàn)均勻換熱、結(jié)構(gòu)簡單，安裝、制造工藝較為簡單等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10J3/76
【公開號】CN204625576
【申請?zhí)枴緾N201520295279
【發(fā)明人】李鳳清, 孫苑洱
【申請人】德艾柯工程技術(shù)（上海）有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月8日