新型秸稈炭生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制備秸桿炭的技術(shù)，特別是一種新型秸桿炭生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前制備秸桿炭的方法或裝置都有很多，但是大多數(shù)的制備方法都是分為:點(diǎn)火引燃階段-明火有焰升溫階段-悶熄降溫炭化階段-熄火出炭階段四個(gè)部分，整個(gè)制備過程不連續(xù)、不穩(wěn)定；在整個(gè)過程中，由于焚燒容器內(nèi)不同高度層的溫度不相同，很容易導(dǎo)致當(dāng)?shù)讓游锪咸炕瓿蓵r(shí)，其上層的物料還處在炭化過程中，炭化效果不理想，為了克服這個(gè)問題，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)焚燒容器內(nèi)添加的物料高度不能超過容器內(nèi)高度的三分之二，這就影響了炭化的效率；普通的制造秸桿炭的方法在悶熄降溫炭化階段耗時(shí)非常長(zhǎng)，不利于提高生產(chǎn)效率；另外炭化過程中產(chǎn)生的揮發(fā)份(白煙霧)攜帶有大量的熱，直接排放掉不但對(duì)環(huán)境具有污染性，而且也造成了能源浪費(fèi)，因此必須在炭化過程中對(duì)其進(jìn)行有效處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種新型秸桿炭生產(chǎn)裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，包括炭化爐操作平臺(tái)8，所述炭化爐操作平臺(tái)8中心處固定安裝有炭化池2，所述炭化池2的底端與密封管道3對(duì)接，炭化池2的底端內(nèi)設(shè)有炭化爐爐篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸桿排放除塵水池4，所述炭化池2的側(cè)面上還設(shè)有倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5，所述炭化池2內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)炭化爐爐篦6下料的爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I。
[0005]所述炭化池2的下部為上寬下窄的漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0006]所述密封管道3為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，密封管道3水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道3水平部分的側(cè)表面與炭化池2的底端對(duì)接并連通，其豎直部分向下伸入秸桿排放除塵水池4內(nèi)且端口與秸桿排放除塵水池4連通。
[0007]所述密封管道3內(nèi)設(shè)有輸送蛟龍7。
[0008]所述倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5設(shè)置在炭化池2下方的側(cè)表面上并與炭化池2的內(nèi)腔連通。
[0009]所述倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5的排放口可對(duì)接高溫氣體烘干設(shè)備。
[0010]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，可自動(dòng)連續(xù)性供料和卸料，保證了整個(gè)炭化過程的連續(xù)性，提高了秸桿炭的生產(chǎn)效率；此外，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)通過設(shè)備提高炭化質(zhì)量將炭化爐加料口形成開放式，將添加的炭化物料高度控制在理論燃燒層溫度的范圍內(nèi)，不能超過容器內(nèi)規(guī)定高度，完成炭化的秸桿炭產(chǎn)品處于密封爐體內(nèi)，避免了與空氣接觸燃燒，保證了成品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述新型秸桿炭生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型所述炭化爐爐篦的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中，1、爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、炭化池；3、密封管道；4、秸桿排放除塵水池；5、倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)；6、炭化爐爐篦；7、輸送蛟龍；8、炭化爐操作平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-2所示，一種新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，包括炭化爐操作平臺(tái)8，所述炭化爐操作平臺(tái)8中心處固定安裝有炭化池2，所述炭化池2的底端與密封管道3對(duì)接，炭化池2的底端內(nèi)設(shè)有炭化爐爐篦6，所述密封管道3的一端向下伸入秸桿排放除塵水池4，所述炭化池2的側(cè)面上還設(shè)有倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5，所述炭化池2內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)炭化爐爐篦6下料的爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I。其中，所述炭化池2的下部為上寬下窄的漏斗狀結(jié)構(gòu)；所述密封管道3為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，密封管道3水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道3水平部分的側(cè)表面與炭化池2的底端對(duì)接并連通，其豎直部分向下伸入秸桿排放除塵水池4內(nèi)且端口與秸桿排放除塵水池4連通；所述密封管道3內(nèi)設(shè)有輸送蛟龍7 ;所述倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5設(shè)置在炭化池2下方的側(cè)表面上并與炭化池2的內(nèi)腔連通；所述倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5的排放口可對(duì)接高溫氣體烘干設(shè)備。
[0015]本技術(shù)方案的操作特點(diǎn)是:在操作平臺(tái)8將通過皮帶運(yùn)輸機(jī)傳送過來的秸桿放入炭化池2中至點(diǎn)火高度；炭化池內(nèi)分為四層即:燃燒層、炭化層、烘干層，儲(chǔ)料層、點(diǎn)火后進(jìn)入燃燒轉(zhuǎn)入炭化過程其燃燒層由最底部逐步上移使得炭化層不斷加厚，然后利用倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5抽取炭化池2內(nèi)的空氣在炭化池內(nèi)形成負(fù)壓來控制溫度使溫度趨緊均衡；炭化過程通過倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)5始終保持炭化池內(nèi)成負(fù)壓狀態(tài)，并將炭化過程的余熱通過過濾池凈化氣體送到熱能再利用系統(tǒng)即負(fù)壓熱風(fēng)傳導(dǎo)式烘干爐；驅(qū)動(dòng)爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I將不斷加厚的炭化層排出到炭化爐爐箅6下端的密封管道3內(nèi)并在輸送蛟龍7的作用下送至秸桿排放除塵水池4，然后將通過水洗后的炭產(chǎn)品取出備用。
[0016]在本技術(shù)方案中炭化工藝:皮帶運(yùn)輸機(jī)將需要炭化的秸桿輸送到炭化池內(nèi)直到物料充滿爐排上規(guī)定的燃燒層高度為止，然后人工點(diǎn)燃炭化池內(nèi)的物料。當(dāng)?shù)讓游锪贤耆鶆蛉紵拾祷鸫藭r(shí)繼續(xù)將秸桿續(xù)入，再通過人工震動(dòng)的方式讓從新加入的秸桿夯實(shí)，逐步進(jìn)入正常的炭化過程其炭化池內(nèi)秸桿燃燒層漸進(jìn)上升在此期間不斷加入新的秸桿及炭化物料。根據(jù)加料數(shù)量和炭化層溫度來確定出炭時(shí)間和數(shù)量。然后通過炭化池下面的爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)炭化爐爐箅將炭化好秸桿排入爐體下面的密封管道內(nèi)，在密封管道內(nèi)高溫的秸桿炭不接觸空氣所以不會(huì)產(chǎn)生燃燒，在密閉螺旋輸送絞龍的帶動(dòng)下將高溫的秸桿炭推入秸桿炭排放除塵水池內(nèi)，進(jìn)而快速完成降溫形成制作秸桿炭的炭產(chǎn)品。
[0017]當(dāng)炭化爐爐箅上已經(jīng)炭化的秸桿炭都落入密封管道后，炭化池內(nèi)的物料隨之下沉，其上部產(chǎn)生了空間，此時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)陸續(xù)將待炭化的秸桿送入炭化池內(nèi)從而完成補(bǔ)料工作。重復(fù)上述過程即而進(jìn)入本技術(shù)的下一步操作過程。不斷的保證炭化池內(nèi)連續(xù)的補(bǔ)料、焚燒炭化、快速冷卻的工序，不但大大提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了炭產(chǎn)品的質(zhì)量和炭化率。
[0018]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，包括炭化爐操作平臺(tái)(8)，其特征在于，所述炭化爐操作平臺(tái)(8)中心處固定安裝有炭化池(2)，所述炭化池(2)的底端與密封管道(3)對(duì)接，炭化池(2)的底端內(nèi)設(shè)有炭化爐爐篦(6)，所述密封管道(3)的一端向下伸入秸桿排放除塵水池(4)，所述炭化池(2)的側(cè)面上還設(shè)有倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)(5)，所述炭化池(2)內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)炭化爐爐篦(6)下料的爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述炭化池(2)的下部為上寬下窄的漏斗狀結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述密封管道(3)為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，密封管道(3)水平部分的端口密封不通氣，所述該密封管道(3)水平部分的側(cè)表面與炭化池(2)的底端對(duì)接并連通，其豎直部分向下伸入秸桿排放除塵水池(4)內(nèi)且端口與秸桿排放除塵水池(4)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述密封管道(3)內(nèi)設(shè)有輸送蛟龍(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)(5)設(shè)置在炭化池(2)下方的側(cè)表面上并與炭化池(2)的內(nèi)腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型秸桿炭生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)(5)的排放口可對(duì)接高溫氣體烘干設(shè)備。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型秸稈炭生產(chǎn)裝置，包括炭化爐操作平臺(tái)，所述炭化爐操作平臺(tái)中心處固定安裝有炭化池，所述炭化池的底端與密封管道對(duì)接，炭化池的底端內(nèi)設(shè)有炭化爐爐篦，所述密封管道的一端向下伸入秸稈排放除塵水池，所述炭化池的側(cè)面上還設(shè)有倒吸燃負(fù)壓風(fēng)力系統(tǒng)，所述炭化池內(nèi)還設(shè)有驅(qū)動(dòng)炭化爐爐篦下料的爐篦傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】C10B53/02, C10B1/00
【公開號(hào)】CN204644268
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520317422
【發(fā)明人】馬軍, 王傳濤
【申請(qǐng)人】天津市臻鴻新能源科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日