廢油裂解精餾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到凈油機，更具體涉及到一種廢油裂解精餾器。
【背景技術】
[0002]油料在使用一段時間后，由于污染雜質的浸入和部分成分的氧化變質，不能在繼續(xù)使用必須換新油，換下來的油統(tǒng)稱為廢油。按照國家危險廢物名錄所規(guī)定將廢礦物油定義為危險廢物。廢油進行凈化再生處理能夠接近或達到新油的標準，變廢為寶。目前，廢油再生工藝，主要有五種:酸堿精制法、過濾篩分離法、離心分離法、氣化分離法、蒸餾加氫精制法，其工藝及設備各有所長，各有所短，氣化分離法雖然公認較佳，但是氣化分離法設備要求較高，催化劑更換較勤，生產工藝控制較難，為此，有待改進廢油再生設備，探索一種廢油裂解精餾器。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的:提供一種廢油裂解精餾器。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種廢油裂解精餾器，其特征在于:在反應釜的上方設有精餾塔，反應釜的頂與精餾塔的底相通，中間設有通氣隔板，在反應釜內的下部設有加熱器，在反應釜的底部設有排渣閥，在反應釜的側部設有液位計，在反應釜的頂部設有進油閥、真空表、氣壓表、安全閥、反應釜溫度傳感器，在精餾塔內填充有催化劑，在在精餾塔的下部設有人孔，在精餾塔的頂部設有油氣出口、進料口、精餾塔溫度傳感器。
[0005]所述的廢油裂解精餾器，所述的催化劑是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，催化劑的分布是下粗上細，所述的油氣出口與負壓連通，所述的加熱器是電加熱器、導熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種。
[0006]上述所述的廢油裂解精餾器，在所述的精餾塔的頂部連接有清洗加氣閥。
[0007]所述的廢油裂解精餾器，其所述的催化劑是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物。
[0008]所述的廢油裂解精餾器，其所述的催化劑是分子篩，如高端脫硫化劑、A型分子篩、X型分子篩。
[0009]本實用新型在使用時，廢油可先進行脫氣處理后再從進油閥進入反應釜，爐膛溫度應根據餾分級別的工藝要求控制，一般溫度控制在40-400°C，當精餾塔上的油氣出口采用負壓時，其真空度也要根據餾分級別的工藝要求控制，一般真空度控制在50-360Pa，對反應釜中的廢油進行加熱，可以采用直接或間接加熱，加熱器可采用電加熱器、導熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種，有利進行自動控制，反應釜內的廢油受到加熱后，廢油發(fā)生裂解、氣化，氣化后的油氣穿過通氣隔板進入精餾塔，在催化劑的作用下進行精餾，實現脫硫、脫色除雜，精餾后的油氣通過油氣出口進入下一道處理工藝。在精餾塔、反應釜的頂部設置溫度傳感器是為了觀察反應釜爐膛的溫度和精餾塔的精餾溫度，有利進行溫度的控制，當反應釜底部油渣較多時，需要打開排渣閥進行排油渣，并將油渣進行專門的收集處理，催化劑從進料口裝入，必要時可從人孔排出，當催化劑受到嚴重污染時，可從清洗加氣閥加入壓縮空氣對催化劑進行清洗，并將清洗出的渣從排渣閥排出，一般情況下催化劑十年左右可以不更換，在反應釜上設置安全閥、氣壓表、真空表、液位計有利安全及操作。
[0010]本實用新型的有益效果，本實用新型的廢油裂解精餾器，其結構合理，將廢油的裂解、精餾兩種設備合二為一，顯著提高了廢油的裂解、精餾效果，可以進行連續(xù)生產，再生出的油中含硫量極低，催化劑常年不換，能顯著提高廢油再生時的出油率及品質，降低廢油再生的生產成本，具有推廣價值。
【附圖說明】
[0011]附圖是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖中標記:油氣出口 1、精餾塔2、催化劑3、安全閥4、氣壓表5、反應釜6、排渣閥7、加熱器8、進油閥9、人孔10、進料口 11、真空表12、反應釜溫度傳感器13、液位計14、通氣隔板15、清洗加氣閥16、精餾塔溫度傳感器17。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，對本實用新型作進一步的說明。
[0014]實施例1
[0015]參照附圖，一種廢油裂解精餾器，在反應釜6的上方設有精餾塔2，反應釜6的頂與精餾塔2的底相通，中間設有通氣隔板15，在反應釜6內的下部設有加熱器8，在反應釜6的底部設有排渣閥7，在反應釜6的側部設有液位計14，在反應釜6的頂部設有進油閥9、真空表12、氣壓表5、安全閥4、反應釜溫度傳感器13，在精餾塔2內填充有催化劑3，在在精餾塔2的下部設有人孔10，在精餾塔2的頂部設有油氣出口 1、進料口 11、精餾塔溫度傳感器17 ;所述的催化劑3是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，催化劑3的分布是下粗上細，所述的油氣出口 I與負壓連通，所述的加熱器8是電加熱器、導熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種；在所述的精餾塔2的頂部連接有清洗加氣閥16。
[0016]實施例2
[0017]參照附圖，一種廢油裂解精餾器，在反應釜6的上方設有精餾塔2，反應釜6的頂與精餾塔2的底相通，中間設有通氣隔板15，在反應釜6內的下部設有加熱器8，在反應釜6的底部設有排渣閥7，在反應釜6的側部設有液位計14，在反應釜6的頂部設有進油閥9、真空表12、氣壓表5、安全閥4、反應釜溫度傳感器13，在精餾塔2內填充有催化劑3，在在精餾塔2的下部設有人孔10，在精餾塔2的頂部設有油氣出口 1、進料口 11、精餾塔溫度傳感器17 ;所述的催化劑3是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物。
[0018]實施例3
[0019]參照附圖，一種廢油裂解精餾器，在反應釜6的上方設有精餾塔2，反應釜6的頂與精餾塔2的底相通，中間設有通氣隔板15，在反應釜6內的下部設有加熱器8，在反應釜6的底部設有排渣閥7，在反應釜6的側部設有液位計14，在反應釜6的頂部設有進油閥9、真空表12、氣壓表5、安全閥4、反應釜溫度傳感器13，在精餾塔2內填充有催化劑3，在在精餾塔2的下部設有人孔10，在精餾塔2的頂部設有油氣出口 1、進料口 11、精餾塔溫度傳感器17 ;所述的催化劑3是分子篩，如高端脫硫化劑、A型分子篩、X型分子篩。
【主權項】
1.一種廢油裂解精餾器，其特征在于:在反應釜(6)的上方設有精餾塔(2)，反應釜(6)的頂與精餾塔(2)的底相通，中間設有通氣隔板(15)，在反應釜(6)內的下部設有加熱器(8)，在反應釜(6)的底部設有排渣閥(7)，在反應釜(6)的側部設有液位計(14)，在反應釜(6)的頂部設有進油閥(9)、真空表(12)、氣壓表(5)、安全閥(4)、反應釜溫度傳感器(13)，在精餾塔(2)內填充有催化劑(3)，在在精餾塔(2)的下部設有人孔(10)，在精餾塔(2)的頂部設有油氣出口( I)、進料口( 11)、精餾塔溫度傳感器(17)。2.按權利要求1所述的廢油裂解精餾器，其特征在于:所述的催化劑(3)是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，催化劑(3)的分布是下粗上細，所述的油氣出口(I)與負壓連通，所述的加熱器(8)是電加熱器、導熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種。3.按權利要求1或2所述的廢油裂解精餾器，其特征在于:在所述的精餾塔(2)的頂部連接有清洗加氣閥(16)。4.按權利要求1所述的廢油裂解精餾器，其特征在于:所述的催化劑(3)是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物。5.按權利要求1所述的廢油裂解精餾器，其特征在于:所述的催化劑(3)是分子篩，如高端脫硫化劑、A型分子篩、X型分子篩。
【專利摘要】本實用新型涉及到凈油機中的一種廢油裂解精餾器。廢油裂解精餾器，在反應釜的上方設有精餾塔，反應釜的頂與精餾塔的底相通，中間設有通氣隔板，在反應釜內的下部設有加熱器，在反應釜的底部設有排渣閥，在反應釜的側部設有液位計，在反應釜的頂部設有進油閥、真空表、氣壓表、安全閥、反應釜溫度傳感器，在精餾塔內填充有催化劑，在精餾塔的下部設有人孔，在精餾塔的頂部設有油氣出口、進料口、精餾塔溫度傳感器。廢油裂解精餾器，其結構合理，將廢油的裂解、精餾兩種設備合二為一，顯著提高了廢油的裂解、精餾效果，再生出的油中含硫量極低，催化劑常年不換，能顯著提高廢油再生時的出油率及品質，降低廢油再生的生產成本，具有推廣價值。
【IPC分類】C10G55/04
【公開號】CN204689947
【申請?zhí)枴緾N201520349790
【發(fā)明人】豆遠奎
【申請人】重慶方盛凈化設備有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月27日