一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種減壓真空裝置，尤其涉及一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煉油是將原油或其他油脂進(jìn)行蒸餾改變分子結(jié)構(gòu)的一種工藝，也就是把原油等裂解為符合內(nèi)燃機(jī)使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。在煉油過程中，煉油裝置常因生產(chǎn)工藝需要管道及容器保持減壓真空狀態(tài)，需要利用真空栗抽取管道和容器中的氣體。常規(guī)的方式采用真空栗抽空的方式，減壓真空設(shè)備主要包括氣體儲(chǔ)存罐和真空栗，先把氣體導(dǎo)入用于緩沖用的氣體儲(chǔ)存罐內(nèi)，然后再通過真空栗對(duì)管道和容器中的氣體進(jìn)行抽空。缺點(diǎn)在于在煉油的過程中，管道和容器會(huì)產(chǎn)生一些可凝性氣體，包括油、氣、水混合物，這些可凝性氣體若直接和真空栗接觸會(huì)對(duì)抽取氣體減壓的真空栗造成不利影響，減少真空栗的使用壽命O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有凈化廢氣和阻燃功能的油料廢氣再利用裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，包括氣體儲(chǔ)存罐和真空栗組件，在氣體儲(chǔ)存罐的前端設(shè)置有油氣分液罐，所述的油氣分液罐內(nèi)包括冷凝室和干燥室，冷凝室位于在干燥室的下方，冷凝室內(nèi)設(shè)置有冷凝器，冷凝器包括有多個(gè)冷凝板組件。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:每個(gè)冷凝板組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的冷凝板，分別為上冷凝板和下冷凝板，上冷凝板或下冷凝板的一端連接于油氣分液罐的內(nèi)壁，上冷凝板或下冷凝板的另一端與油氣分液罐的內(nèi)壁之間具有一段距離形成上通氣口或下通氣口，上通氣口與下通氣口分別位于的油氣分液罐兩側(cè)。冷凝板這樣設(shè)置可以形成一個(gè)彎曲較長(zhǎng)的冷凝通道，增加水汽冷凝時(shí)間和接觸面積，使冷凝效果更好。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的真空栗組件包括第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗，三個(gè)真空栗依次相連，所述的第一真空栗與氣體儲(chǔ)存罐相連。第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗形成一個(gè)三級(jí)真空栗，使減壓和真空的效果更好。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的第一真空栗為水環(huán)式真空栗，第二真空栗和第三真空栗為羅茨真空栗。羅茨真空栗工作條件苛刻，負(fù)荷真空壓力高，價(jià)格及維修較高，所以需要在羅茨真空栗之前先設(shè)置一個(gè)水環(huán)式真空栗。水環(huán)式真空栗具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008](I)水環(huán)栗功率小，使用水來冷卻，利于環(huán)保。
[0009](2)結(jié)構(gòu)緊湊，栗的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，無須減速裝置。故用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
[0010](3)壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小，可以抽除易燃、易爆的氣體。
[0011](4)操作簡(jiǎn)單，維修方便。由于栗腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對(duì)栗內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。由于沒有排氣閥及摩擦表面，可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體和氣水混合物。
[0012]最主要是水環(huán)真空栗能在前道吸掉部分可凝、有害氣體吸氣均勻，保證第二、第三羅茨真空栗設(shè)備工作平穩(wěn)，延長(zhǎng)壽命。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的油氣分液罐上設(shè)置有氣體進(jìn)口、氣體出口和廢液出口，氣體進(jìn)口和廢液出口設(shè)置在油氣分液罐的下端，氣體出口設(shè)置在油氣分液罐的上端。剛抽出的其他溫度較高，會(huì)在油氣分液罐內(nèi)自動(dòng)由下至上運(yùn)動(dòng)，氣體冷凝后變成液體，會(huì)從冷凝室下端的廢液出口處流出。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的的冷凝室的下方設(shè)置有集液腔，廢液從冷凝室流出集中到集液腔內(nèi)，再從廢液出口排出；干燥室的上方設(shè)置有集氣腔，進(jìn)化后的氣體集中到集氣腔內(nèi)，再從出氣口出導(dǎo)出進(jìn)入氣體儲(chǔ)存罐。集液腔用于暫時(shí)儲(chǔ)存廢液，當(dāng)廢液到達(dá)一定量時(shí)再從集液腔內(nèi)放出，集氣腔使凈化后的氣體集中在一起，再導(dǎo)入到氣體儲(chǔ)存罐，使油氣分液罐內(nèi)氣體流動(dòng)更加通暢，不易堵塞。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的冷凝室和干燥室之間設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有連通冷凝室和干燥室的多個(gè)通道。冷凝后的氣體通過通道進(jìn)入干燥室內(nèi)進(jìn)一步凈化。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的干燥室內(nèi)放置有干燥劑。干燥劑進(jìn)一步吸收氣體冷凝后剩余的不易被冷凝的雜質(zhì)，使空氣凈化更加徹底。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的冷凝板呈水平方向設(shè)置。水平方向設(shè)置使得氣體冷凝后產(chǎn)生的液體會(huì)自動(dòng)從冷凝室內(nèi)向下流出，不會(huì)產(chǎn)生積液影響冷凝室內(nèi)氣體的流動(dòng)。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案:所述的油氣分液罐的下方設(shè)置有支撐腳。支撐腳使油氣分液罐更加穩(wěn)固。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，煉油裝置中的管道和容器中的氣體在導(dǎo)入氣體儲(chǔ)存罐之前先通過油氣分液罐中的冷凝器把諸如油、氣、水混合物等可凝性氣體液化，部分不凝氣體再用干燥室進(jìn)一步凈化，防止水凝性氣體和部分不凝氣體與真空栗組件直接接觸，造成真空栗組件腐蝕甚至損壞，減少真空栗組件的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中冷凝板組件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，包括氣體儲(chǔ)存罐I和真空栗組件2，在氣體儲(chǔ)存罐I的前端設(shè)置有油氣分液罐3，油氣分液罐3內(nèi)包括冷凝室4和干燥室5，冷凝室5位于在干燥室5的下方，冷凝室5內(nèi)設(shè)置有冷凝器6，冷凝器6包括有多個(gè)冷凝板組件7。
[0024]如圖2所示，每個(gè)冷凝板組件7包括兩個(gè)平行設(shè)置的冷凝板8，分別為上冷凝板81和下冷凝板82，上冷凝板81或下冷凝板82的一端連接于油氣分液罐3的內(nèi)壁9，上冷凝板81或下冷凝板82的另一端與油氣分液罐3的內(nèi)壁9之間具有一段距離形成上通氣口 10或下通氣口 11，上通氣口 10與下通氣口 11分別位于的油氣分液罐3兩側(cè)。
[0025]如圖1所示，真空栗組件2包括第一真空栗12、第二真空栗13和第三真空栗14，三個(gè)真空栗依次相連，第一真空栗12與氣體儲(chǔ)存罐I相連。第一真空栗12為水環(huán)式真空栗，第二真空栗13和第三真空栗14為羅茨真空栗。使用時(shí)，先啟動(dòng)水環(huán)真空栗，當(dāng)真空壓力達(dá)到4000-5000pa啟動(dòng)第一個(gè)羅茨真空栗，當(dāng)真空壓力達(dá)到2000pa啟動(dòng)第二個(gè)羅茨真空栗O
[0026]如圖1所示，油氣分液罐3上設(shè)置有氣體進(jìn)口 15、氣體出口 16和廢液出口 17，氣體進(jìn)口 14和廢液出口 17設(shè)置在油氣分液罐3的下端，氣體出口 16設(shè)置在油氣分液罐3的上端。冷凝室4的下方設(shè)置有集液腔18，廢液從冷凝室4流出集中到集液腔18內(nèi)，再從廢液出口 17排出；干燥室5的上方設(shè)置有集氣腔19，進(jìn)化后的氣體集中到集氣腔19內(nèi)，再從出氣口出16導(dǎo)出進(jìn)入氣體儲(chǔ)存罐I。
[0027]如圖1所示，冷凝室4和干燥室5之間設(shè)置有隔板20，隔板20上設(shè)置有連通冷凝室4和干燥室5的多個(gè)通道21。干燥室內(nèi)5放置有干燥劑22。冷凝板組件7呈水平方向設(shè)置。油氣分液罐3的下方設(shè)置有支撐腳23。
[0028]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型及核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，包括氣體儲(chǔ)存罐和真空栗組件，其特征在于在氣體儲(chǔ)存罐的前端設(shè)置有油氣分液罐，所述的油氣分液罐內(nèi)包括冷凝室和干燥室，冷凝室位于在干燥室的下方，冷凝室內(nèi)設(shè)置有冷凝器，冷凝器包括有多個(gè)冷凝板組件。2.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于每個(gè)冷凝板組件包括兩個(gè)平行設(shè)置的冷凝板，分別為上冷凝板和下冷凝板，上冷凝板或下冷凝板的一端連接于油氣分液罐的內(nèi)壁，上冷凝板或下冷凝板的另一端與油氣分液罐的內(nèi)壁之間具有一段距離形成上通氣口或下通氣口，上通氣口與下通氣口分別位于的油氣分液罐兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的真空栗組件包括第一真空栗、第二真空栗和第三真空栗，三個(gè)真空栗依次相連，所述的第一真空栗與氣體儲(chǔ)存罐相連。4.根據(jù)權(quán)利3要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的第一真空栗為水環(huán)式真空栗，第二真空栗和第三真空栗為羅茨真空栗。5.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的油氣分液罐上設(shè)置有氣體進(jìn)口、氣體出口和廢液出口，氣體進(jìn)口和廢液出口設(shè)置在油氣分液罐的下端，氣體出口設(shè)置在油氣分液罐的上端。6.根據(jù)權(quán)利5要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的冷凝室的下方設(shè)置有集液腔，廢液從冷凝室流出集中到集液腔內(nèi)，再從廢液出口排出；干燥室的上方設(shè)置有集氣腔，進(jìn)化后的氣體集中到集氣腔內(nèi)，再從出氣口出導(dǎo)出進(jìn)入氣體儲(chǔ)存罐。7.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的冷凝室和干燥室之間設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有連通冷凝室和干燥室的多個(gè)通道。8.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的干燥室內(nèi)放置有干燥劑。9.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的冷凝板組件呈水平方向設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，其特征在于所述的油氣分液罐的下方設(shè)置有支撐腳。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煉油管道和容器的減壓真空設(shè)備，包括氣體儲(chǔ)存罐和真空泵組件，在氣體儲(chǔ)存罐的前端設(shè)置有油氣分液罐，油氣分液罐內(nèi)包括冷凝室和干燥室，冷凝室位于在干燥室的下方，冷凝室內(nèi)設(shè)置有冷凝器，冷凝器包括有多個(gè)冷凝板組件，其優(yōu)點(diǎn)在于煉油裝置中的管道和容器中的氣體在導(dǎo)入氣體儲(chǔ)存罐之前先通過油氣分液罐中的冷凝器把諸如油、氣、水混合物等可凝性氣體液化，部分不凝氣體再用干燥室進(jìn)一步凈化，防止水凝性氣體和部分不凝氣體與真空泵組件直接接觸，造成真空泵組件腐蝕甚至損壞，減少真空泵組件的使用壽命。
【IPC分類】C10G7/06
【公開號(hào)】CN204824737
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520531406
【發(fā)明人】石友寬
【申請(qǐng)人】寧波博匯化工科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日