一種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣循環(huán)改造結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于蘭炭干餾領(lǐng)域，涉及蘭炭爐，具體涉及一種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣循環(huán)改造結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蘭炭爐由于采用空氣作為助燃?xì)怏w，回用煤氣作為燃料，煤氣燃燒后熱氣體作為蘭炭干餾的熱源，導(dǎo)致蘭炭爐煤氣中氮?dú)夂亢投趸己窟^高，熱解煤氣得到稀釋，熱值下降，利用價(jià)值降低，易造成環(huán)境污染。
[0003]如果將助燃空氣改為氧氣，則制氧成本直接影響干餾爐的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，同時容易發(fā)生爆炸事故。采用二氧化碳?xì)怏w為熱載體也存在成本高的問題。
[0004]如果采用傳統(tǒng)的蓄熱室加熱，對于現(xiàn)有蘭炭爐改造，高溫煤氣進(jìn)口高度太低，為了不降低蓄熱室高度，需要將蓄熱室爐體置于地面以下，需要增加新的土建工程，造成一定難度。
[0005]如采用蜂窩陶瓷蓄熱體，降低蓄熱室高度，則會出現(xiàn)換向時間太短，換向頻繁，高溫?fù)Q向閥易損壞等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣循環(huán)改造結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的蘭炭爐熱效率不高導(dǎo)致煤氣質(zhì)量低的問題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0008]—種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣循環(huán)改造結(jié)構(gòu)，包括蘭炭爐，在蘭炭爐的長度方向上的側(cè)壁上設(shè)置蓄熱室，蓄熱室上設(shè)置有高溫煤氣出口，高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔之間通過高溫煤氣下降管道相連通，其中高溫煤氣出口與高溫煤氣下降管道的上端相連通，蘭炭爐燒嘴孔與高溫煤氣下降管道的下端相連通，將經(jīng)過蓄熱室加熱的高溫煤氣作為熱源氣體送入蘭炭爐中。
[0009]本實(shí)用新型還具有如下區(qū)別技術(shù)特征:
[0010]進(jìn)一步地，所述的蓄熱室為兩個，在蘭炭爐的長度方向上的兩側(cè)對稱各設(shè)置一個蓄熱室。
[0011]具體的，所述的蓄熱室包括蓄熱室主體，所述的蓄熱室主體作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用；
[0012]所述的熱室主體作為蓄熱室加熱通道使用時，熱室主體一端與煤氣燒嘴入口連通，熱室主體的另一端與煙氣出口連通，蓄熱室加熱通道用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體；
[0013]所述的熱室主體作為煤氣加熱通道使用時，熱室主體的一端與冷煤氣入口連通，熱室主體的另一端與高溫煤氣出口連通，煤氣加熱通道通冷煤氣使得冷煤氣被加熱；
[0014]高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔連通使得被加熱的高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐內(nèi)部。
[0015]優(yōu)選的，所述的蓄熱室主體采用水平多層設(shè)置的蓄熱室。
[0016]更優(yōu)選的，所述的蓄熱室主體采用水平三層設(shè)置的蓄熱室。
[0017]優(yōu)選的，所述的高溫煤氣出口上設(shè)置有高溫煤氣閘門。
[0018]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果:
[0019]本實(shí)用新型的改造結(jié)構(gòu)以煤氣作為直接熱源，提高煤氣的熱值和利用價(jià)值，將蘭炭爐荒煤氣轉(zhuǎn)化成純煤氣，實(shí)現(xiàn)蘭炭爐的產(chǎn)業(yè)升級。
[0020]采用兩個蓄熱室交替使用，設(shè)置在蘭炭爐兩側(cè)，解決兩個蘭炭爐之間空間小的問題，保證了足夠的蓄熱體和熱煙氣以及煤氣換熱，
[0021]采用高溫煤氣下降管道連接，避免了蓄熱室高度和寬度的限制，滿足煤氣全循環(huán)加熱要求，實(shí)現(xiàn)蘭炭爐的產(chǎn)業(yè)升級換代。
[0022]采用水平多層設(shè)置的蓄熱室，以及優(yōu)選三層，解決由于蘭炭爐熱煤氣進(jìn)風(fēng)高度限制。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各個標(biāo)號的含義為:1_蘭炭爐，2-蓄熱室，3-蘭炭爐燒嘴孔，4-高溫煤氣下降管道，5-料倉，6-集氣傘，7-炭化室，8-花墻；
[0025](2-1)-蓄熱室主體，(2-2)-煤氣燒嘴入口，(2-3)-煙氣出口，(2_4)_冷煤氣入口，(2-5)-高溫煤氣出口，(2-6)-高溫煤氣閘門。
[0026]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)解釋說明。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]實(shí)施例:
[0029]本實(shí)施例給出一種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣循環(huán)改造結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括蘭炭爐1，蘭炭爐I為傳統(tǒng)的內(nèi)熱式蘭炭干餾立方爐。改造時，蘭炭爐I原有的料倉5、集氣傘6、炭化室7和花墻8基本不變，保留原結(jié)構(gòu)。料倉5下面是集氣傘6，集氣傘6下面是炭化室7，炭化室7下部是花墻8。料倉5為蘭炭爐I提供塊煤進(jìn)入蘭炭爐I的炭化室7，集氣傘6用于收集塊煤被熱解產(chǎn)生的煤氣，導(dǎo)出爐外，通過冷卻凈化獲得焦油和煤氣。
[0030]在蘭炭爐I的長度方向上的側(cè)壁上設(shè)置蓄熱室2，蓄熱室2上設(shè)置有高溫煤氣出口2-5，高溫煤氣出口 2-5與蘭炭爐I上的蘭炭爐燒嘴孔3之間通過高溫煤氣下降管道4相連通，其中高溫煤氣出口 2-5與高溫煤氣下降管道4的上端相連通，蘭炭爐燒嘴孔3與高溫煤氣下降管道4的下端相連通，將經(jīng)過蓄熱室2加熱的高溫煤氣作為熱源氣體送入蘭炭爐I中。
[0031]蓄熱室2為兩個，在蘭炭爐I的長度方向上的兩側(cè)對稱各設(shè)置一個蓄熱室2，交替循環(huán)使用，保證蘭炭爐I內(nèi)的供熱。
[0032]蓄熱室2包括蓄熱室主體2-1，所述的蓄熱室主體2-1作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用；
[0033]所述的熱室主體2-1作為蓄熱室加熱通道使用時，熱室主體2-1 —端與煤氣燒嘴入口 2-2連通，熱室主體2-1的另一端與煙氣出口 2-3連通，蓄熱室加熱通道用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體2-1 ；
[0034]所述的熱室主體2-1作為煤氣加熱通道使用時，熱室主體2-1的一端與冷煤氣入口 2-4連通，熱室主體2-1的另一端與高溫煤氣出口 2-5連通，煤氣加熱通道通冷煤氣使得冷煤氣被加熱；
[0035]高溫煤氣出口 2-5與蘭炭爐I上的蘭炭爐燒嘴孔3連通使得被加熱的高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐I內(nèi)部。
[0036]蓄熱室主體2-1為一對，蓄熱室主體2-1采用水平多層設(shè)置的蓄熱室，本實(shí)施例優(yōu)選的蓄熱室主體2-1采用水平三層設(shè)置的蓄熱室，解決由于蘭炭爐熱煤氣進(jìn)風(fēng)高度限制。蓄熱室主體2-1內(nèi)的通道為S型通路，更利于加熱和被加熱。
[0037]高溫煤氣出口 2-5上設(shè)置有高溫煤氣閘門2-6。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)用時，兩個蓄熱室2交替使用，一個加熱冷煤氣為蘭炭爐I供氣時，另一個對自身進(jìn)行加熱，然后交換使用。蓄熱室2具體使用時，
[0039]蓄熱室主體2-1首先作為蓄熱室加熱通道使用，煤氣和助燃空氣通過煤氣燒嘴入口 2-2燃燒產(chǎn)生熱煙氣進(jìn)入蓄熱室主體2-1內(nèi)加熱蓄熱室主體2-1，熱煙氣從煙氣出口 2-3排出蓄熱室主體2-1，蓄熱室主體2-1達(dá)到一定溫度后，停止熱煙氣的通入。蓄熱室主體2-1作為煤氣加熱通道使用，冷煤氣從冷煤氣入口 2-4進(jìn)入蓄熱室主體2-1，冷煤氣被加熱后變?yōu)楦邷孛簹?，高溫煤氣從高溫煤氣出?2-5進(jìn)入蘭炭爐1，實(shí)現(xiàn)蘭炭爐I的煤氣加熱與循環(huán)目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣循環(huán)改造結(jié)構(gòu)，包括蘭炭爐(I)，在蘭炭爐(I)的長度方向上的側(cè)壁上設(shè)置蓄熱室(2)，蓄熱室(2)上設(shè)置有高溫煤氣出口(2-5)，高溫煤氣出口(2-5)與蘭炭爐(I)上的蘭炭爐燒嘴孔(3)之間通過高溫煤氣下降管道(4)相連通，其中高溫煤氣出口(2-5)與高溫煤氣下降管道(4)的上端相連通，蘭炭爐燒嘴孔(3)與高溫煤氣下降管道(4)的下端相連通，將經(jīng)過蓄熱室(2)加熱的高溫煤氣作為熱源氣體送入蘭炭爐(I)中。2.如權(quán)利要求1所述的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蓄熱室(2)為兩個，在蘭炭爐(I)的長度方向上的兩側(cè)對稱各設(shè)置一個蓄熱室(2)。3.如權(quán)利要求1所述的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蓄熱室(2)包括蓄熱室主體(2-1)，所述的蓄熱室主體(2-1)作為蓄熱室加熱通道和煤氣加熱通道交替使用； 所述的熱室主體(2-1)作為蓄熱室加熱通道使用時，熱室主體(2-1) —端與煤氣燒嘴入口(2-2)連通，熱室主體(2-1)的另一端與煙氣出口(2-3)連通，蓄熱室加熱通道用于通熱煙氣加熱蓄熱室主體(2-1)； 所述的熱室主體(2-1)作為煤氣加熱通道使用時，熱室主體(2-1)的一端與冷煤氣入口(2-4)連通，熱室主體(2-1)的另一端與高溫煤氣出口(2-5)連通，煤氣加熱通道通冷煤氣使得冷煤氣被加熱； 高溫煤氣出口(2-5)與蘭炭爐(I)上的蘭炭爐燒嘴孔(3)連通使得被加熱的高溫煤氣進(jìn)入蘭炭爐(I)內(nèi)部。4.如權(quán)利要求3所述的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蓄熱室主體(2-1)采用水平多層設(shè)置的蓄熱室。5.如權(quán)利要求3所述的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的蓄熱室主體(2-1)采用水平三層設(shè)置的蓄熱室。6.如權(quán)利要求3所述的改造結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的高溫煤氣出口(2-5)上設(shè)置有高溫煤氣閘門(2-6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)熱式蘭炭爐煤氣循環(huán)改造結(jié)構(gòu)，包括蘭炭爐，在蘭炭爐的長度方向上的側(cè)壁上設(shè)置蓄熱室，蓄熱室上設(shè)置有高溫煤氣出口，高溫煤氣出口與蘭炭爐上的蘭炭爐燒嘴孔之間通過高溫煤氣下降管道相連通，其中高溫煤氣出口與高溫煤氣下降管道的上端相連通，蘭炭爐燒嘴孔與高溫煤氣下降管道的下端相連通，將經(jīng)過蓄熱室加熱的高溫煤氣作為熱源氣體送入蘭炭爐中。本實(shí)用新型的改造結(jié)構(gòu)以煤氣作為直接熱源，提高煤氣的熱值和利用價(jià)值，將蘭炭爐荒煤氣轉(zhuǎn)化成純煤氣，實(shí)現(xiàn)蘭炭爐的產(chǎn)業(yè)升級。
【IPC分類】C10B53/04
【公開號】CN204848756
【申請?zhí)枴緾N201520642810
【發(fā)明人】趙鵬
【申請人】長安大學(xué)
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日