一種油砂熱解制備清潔燃料油的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于以油砂(油頁(yè)巖)為代表的非常規(guī)能源利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及油砂熱解和油氣分離制取燃料油的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]油砂是指埋藏于地下的石油在地質(zhì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中運(yùn)移到地殼表層的砂巖層中并被砂巖所吸附，石油中的輕組分揮發(fā)后留下的重油或?yàn)r青與砂巖形成的混合物。油砂屬于非常規(guī)能源范疇，儲(chǔ)量巨大，是一種可以替代石油的潛在資源。
[0003]我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是“貧油、少氣、富煤”，煤制油技術(shù)還未廣泛應(yīng)用。但隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對(duì)能源需求量越來(lái)越大，越來(lái)越高的對(duì)外依存度已經(jīng)影響到我國(guó)能源安全，成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。以石油、天然氣為代表的常規(guī)能源已不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，人們開(kāi)始把目光轉(zhuǎn)向非常規(guī)能源的綜合加工利用，用以替代部分常規(guī)能源。
[0004]以塊狀油頁(yè)巖提取頁(yè)巖油技術(shù)已經(jīng)成熟并得到廣泛應(yīng)用。但小顆粒狀油砂低成本、環(huán)保提油技術(shù)還在研發(fā)之中。目前世界上已投入商業(yè)運(yùn)行的加拿大ATP技術(shù)和愛(ài)沙尼亞Galoter技術(shù)也只應(yīng)用于小顆粒狀油頁(yè)巖的熱解提油，還未應(yīng)用于油砂的提油。
[0005]慶華集團(tuán)新疆和豐能源化工有限公司采用外熱式回轉(zhuǎn)干餾爐在低溫下對(duì)油砂進(jìn)行干餾提取油砂油，但存在著熱效率低，大型化后會(huì)生產(chǎn)成本高。
[0006]當(dāng)前，不論是塊狀和小顆粒油頁(yè)巖的熱解提油技術(shù)，還是油砂熱解提油技術(shù)，都還存在著工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)設(shè)備多而復(fù)雜、油品回收率低質(zhì)量差、能量消耗高、污水排放量大且又不易處理等特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種生產(chǎn)設(shè)備少、能有效利用能源的清潔燃料油制備裝置。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種制備清潔燃料油的裝置，該裝置包括干餾爐、高溫提升機(jī)、分餾塔、焚燒爐和熱量回收系統(tǒng)；干餾爐與分餾塔相連通；干餾爐通過(guò)高溫提升機(jī)與焚燒爐相連；焚燒爐通過(guò)出料裝置與干餾爐相連；分餾塔的塔頂與所述焚燒爐相連；熱量回收系統(tǒng)分別與焚燒爐和分餾塔相連。
[0009]本實(shí)用新型制備清潔燃料油的裝置還包括干燥機(jī)，該干燥機(jī)與干餾爐相連。
[0010]上述熱量回收系統(tǒng)包括煙氣余熱回收塔、余熱鍋爐和冷卻器；冷卻器分別與分餾塔和余熱鍋爐相連；余熱鍋爐分別與焚燒爐和煙氣余熱回收塔相連。
[0011]煙氣余熱回收塔包括過(guò)熱器和換熱器；焚燒爐和余熱鍋爐分別通過(guò)過(guò)熱器和換熱器相連。
[0012]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)干餾爐和焚燒爐，能有效利用固體熱載體技術(shù)進(jìn)行油砂熱解制備清潔燃料油，工藝流程短、生產(chǎn)設(shè)備少、油品回收率高、質(zhì)量好、能量消耗低、安全可靠性高。同時(shí)，本實(shí)用新型利用余熱鍋爐和過(guò)熱器將熱量轉(zhuǎn)化成過(guò)熱蒸汽，用于工廠蒸汽系統(tǒng)，有效利用能量，且經(jīng)換熱后的煙氣、尾渣能安全排放，更加環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型油砂熱解制備清潔燃料油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0014]圖2為利用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行油砂熱解制備清潔燃料油的流程框圖
[0015]圖中，1-干燥機(jī)，2-干餾爐，3-分餾塔，4-焚燒爐，5-煙氣余熱回收塔，6_高溫提升機(jī)，7-余熱鍋爐，8-冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型油砂熱解制備清潔燃料油的裝置，包括干燥機(jī)1、干餾爐2、分餾塔3、焚燒爐4、煙氣余熱回收塔5、高溫提升機(jī)6、余熱鍋爐7和冷卻器8。干餾爐2的進(jìn)料箱與干燥機(jī)I的出料口相連。焚燒爐4設(shè)于干餾爐2上方，干餾爐2的出料箱通過(guò)高溫提升機(jī)6與焚燒爐4的進(jìn)料箱相連，焚燒爐4的出料箱通過(guò)溜槽與干餾爐2的進(jìn)料箱相連。干餾爐2的出料箱與分餾塔3的入□相連。分餾塔3的塔頂與焚燒爐4相連。焚燒爐4的進(jìn)料箱與煙氣余熱回收塔5相連。焚燒爐4的出料箱通過(guò)溜槽與余熱鍋爐7的進(jìn)料口相連。余熱鍋爐7出料口與冷卻器8進(jìn)料口相連。
[0018]結(jié)合圖2，利用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行油砂熱解制備清潔燃料油時(shí)，先將油砂和粉煤經(jīng)過(guò)破碎后，按照一定比例混合(油砂和粉煤的質(zhì)量比為51:3.3)，經(jīng)過(guò)干燥機(jī)I將其中濕份控制在2%左右；干燥后的原料與來(lái)自焚燒爐4的高溫?zé)彷d體(循環(huán)灰渣)一同進(jìn)入干餾爐2，進(jìn)行熱解反應(yīng)生成半焦和油氣；半焦經(jīng)過(guò)高溫提升機(jī)6，進(jìn)入設(shè)置在干餾爐上部的焚燒爐4 ;焚燒爐4尾部設(shè)有燃燒器，高溫焦?fàn)t氣和過(guò)量空氣進(jìn)入焚燒爐，與半焦燃燒產(chǎn)生煙氣，共同加熱殘?jiān)?，其中大部殘?jiān)鳛檠h(huán)灰渣(即高溫?zé)彷d體)通過(guò)溜槽進(jìn)入干餾爐2，一部分灰渣進(jìn)入后續(xù)熱量回收系統(tǒng)。干餾爐2產(chǎn)生的熱解油氣產(chǎn)物在分餾塔3內(nèi)進(jìn)行冷卻、粉塵捕集、油氣分餾，含有灰塵的油漿從分餾塔底部排出，不同質(zhì)量要求的清潔燃料油通過(guò)不同的抽出口排出，焦?fàn)t氣從塔頂排出，送至焚燒爐4的燃燒器。焚燒爐4排出的尾渣、高溫?zé)煔夂头逐s塔3排出的油漿、各餾分油進(jìn)入熱量回收系統(tǒng)。尾渣和煙氣經(jīng)換熱到達(dá)環(huán)保要求后排放，油漿和清潔燃料油冷卻后作為產(chǎn)品儲(chǔ)存。
[0019]能量回收系統(tǒng)包括余熱鍋爐7、冷卻器8和煙氣余熱回收塔。從分餾塔3排出的各餾分及塔底液(油漿)通過(guò)冷卻器8冷卻，產(chǎn)生熱水。部分熱水通過(guò)余熱鍋爐7，與從焚燒爐4排出的灰渣換熱，產(chǎn)生飽和蒸汽，該飽和蒸汽與焚燒爐4產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙氣余熱回收塔5下部的過(guò)熱器進(jìn)行換熱，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入工廠蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行利用，煙氣再經(jīng)上部的換熱器換熱后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)排出。通過(guò)余熱鍋爐7的換熱的灰渣，再經(jīng)冷卻器8進(jìn)行換熱，冷卻后的尾渣排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備清潔燃料油的裝置，其特征在于，包括干餾爐、高溫提升機(jī)、分餾塔、焚燒爐和熱量回收系統(tǒng)；所述干餾爐與分餾塔相連通；所述干餾爐通過(guò)高溫提升機(jī)與焚燒爐相連；所述焚燒爐通過(guò)出料裝置與干餾爐相連；所述分餾塔的塔頂與所述焚燒爐相連；所述熱量回收系統(tǒng)分別與焚燒爐和分餾塔相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括干燥機(jī)；所述干燥機(jī)與干餾爐相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熱量回收系統(tǒng)包括煙氣余熱回收塔、余熱鍋爐和冷卻器；所述冷卻器分別與分餾塔和余熱鍋爐相連；所述余熱鍋爐分別與焚燒爐和煙氣余熱回收塔相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述煙氣余熱回收塔包括過(guò)熱器和換熱器；所述焚燒爐和余熱鍋爐分別通過(guò)過(guò)熱器和換熱器相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油砂熱解制備清潔燃料油的裝置，該裝置包括干餾爐、高溫提升機(jī)、分餾塔、焚燒爐和熱量回收系統(tǒng)；干餾爐與分餾塔相連通；干餾爐通過(guò)高溫提升機(jī)與焚燒爐相連；焚燒爐通過(guò)出料裝置與干餾爐相連；分餾塔的塔頂與所述焚燒爐相連；熱量回收系統(tǒng)分別與焚燒爐和分餾塔相連。利用本實(shí)用新型進(jìn)行油砂熱解制備清潔燃料油，工藝流程短、生產(chǎn)設(shè)備少、油品回收率高、質(zhì)量好、能量消耗低、安全可靠性高。
【IPC分類】F22B1/04, F22G1/00, C10B57/10, C10B53/04, C10G1/00, C10B49/16, F23G7/00, C10B53/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204848757
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520540553
【發(fā)明人】張毅, 尚新立, 蔣永中, 李盈海, 張傳杰, 熊永, 姚鵬, 張朝, 王慶紅, 褚維平, 郝蘭
【申請(qǐng)人】南京天華化學(xué)工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日