一種排料裝置滾筒結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種排料滾筒，尤其涉及一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置滾筒結構。
【背景技術】
[0002]在連續(xù)式干餾爐生產過程中，排料裝置是一種用于將冷卻后的熟料從干餾室中排出的設備?，F(xiàn)有排料裝置的排料滾筒，雖然能夠沿干餾室長度方向上同時下料，但是由于物料與干餾室端墻間的“邊壁效應”，干餾室長度方向上中間的下料速度總是大于兩端的下料速度，使干餾室內的溫度沿長度方向呈一種中間低兩邊高的“V”形曲線分布，這種溫度分布容易造成熟料的生熟不一，影響成品質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種排料裝置滾筒結構，用于連續(xù)式干餾爐，能夠提高排料均勻性，使排料后的料面曲線由“V”形優(yōu)化為小波浪型，克服物料下行時邊壁效應的影響，提尚熟料的成品質量。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種排料裝置滾筒結構，包括排料滾筒，所述排料滾筒由在轉軸上沿軸向排列的多個單列滾筒組成，每個單列滾筒上沿圓周方向均勻設有數(shù)個料斗，每個單列滾筒沿同一方向依次交錯排列；即整個排料滾筒上的料斗沿軸向多條平行的螺旋線排列。
[0006]所述單列滾筒依次按相同的交錯角排列。
[0007]所述料斗具有相同的形狀和尺寸；同一單列滾筒上相鄰料斗中心線相隔角度大于料斗的開口角度。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]用于連續(xù)式干餾爐，能夠提高排料均勻性，使排料后的料面曲線由“V”形優(yōu)化為小波浪型，克服物料下行時邊壁效應的影響，提高熟料的成品質量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2a是本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖一。(A-A剖面單列滾筒處于起始位置時的側視圖)
[0012]圖2b是本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖二。(A-A剖面單列滾筒處于起始位置時的主視剖面圖)
[0013]圖3a是本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖三。(A-A剖面單列滾筒轉動60°后的側視圖)
[0014]圖3b是本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖四。(A-A剖面單列滾筒轉動60°后的主視剖面圖)
[0015]圖4a是本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖五。(A-A剖面單列滾筒轉動120°后的側視圖)
[0016]圖4b是本實用新型實施例使用狀態(tài)示意圖六。(A-A剖面單列滾筒轉動120°后的主視剖面圖)
[0017]圖5是本實用新型所述單列滾筒剖視圖。
[0018]圖中:1.排料滾筒2.單列滾筒3.料斗4.殼體5.轉軸6.接料口 7.排料口
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0020]見圖1，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種排料裝置滾筒結構，包括排料滾筒1，所述排料滾筒I由在轉軸5上沿軸向排列的多個單列滾筒2組成，每個單列滾筒2上沿圓周方向均勻設有數(shù)個料斗3，每個單列滾筒2沿同一方向依次交錯排列；即整個排料滾筒I上的料斗3沿軸向多條平行的螺旋線排列。
[0021 ] 所述單列滾筒2依次按相同的交錯角排列。
[0022]所述料斗3具有相同的形狀和尺寸；同一單列滾筒2上相鄰料斗3中心線相隔角度大于料斗3的開口角度。
[0023]以下實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0024]【實施例】
[0025]如圖1所示，是本實用新型一種排料裝置滾筒結構的具體結構形式，排料滾筒I固定在轉軸5上并可在轉軸5帶動下轉動，其上的料斗3在接料口 6接料后，向排料口 7 —側轉動，料斗3與殼體4之間形成封閉的料倉將物料帶至排料口 7排出。
[0026]常規(guī)的排料裝置是沿排料滾筒軸向設置多個通長的料斗，即軸向設同一方向的通長料斗同時進料和排料，由于干餾室端墻間的“邊壁效應”，干餾室長度方向上中間的下料速度總是大于兩端的下料速度，使干餾室內的溫度沿長度方向呈一種中間低兩邊高的“V”形曲線分布。
[0027]本實用新型所述的排料滾筒I由在轉軸5上沿軸向排列的多個單列滾筒2組成，同一徑向截面上即每個單列滾筒2上沿圓周方向均勻設有數(shù)個料斗3，每個單列滾筒2沿同一方向依次交錯排列，且交錯角相等，其上對應位置的料斗3沿軸向呈螺旋形排列。如圖1所示，每個單列滾筒2上設有2個料斗3，互相間隔180°，相鄰2個單列滾筒2的對應料斗3之間交錯角為60°，轉軸5上共有12個單列滾筒2，即該排料滾筒I上共有24個料斗3，對應位置的料斗3分別位于2條平行的螺旋線上。
[0028]如圖2a所示，排料滾筒I與殼體4裝配后，排料滾筒I與殼體4之間留有一定間隙?，F(xiàn)將排料滾筒I的轉動過程分解為以下3步加以說明:
[0029]如圖2a-圖2b所示，當排料滾筒I轉動到圖示位置時，A-A剖面單列滾筒2的2個料斗3中心分別與垂直軸線重合，整個排料滾筒I沿軸向有4個單列滾筒2上的料斗3處于同一角度，即只有等間隔的4個料斗3位于接料口 6與物料接觸，并被填滿物料。
[0030]如圖3a-圖3b所示，當排料滾筒I向排料口 7轉動60°角，即A-A剖面單列滾筒2的2個料斗3中心分別與垂直軸線成60°夾角時，被填滿物料的4個料斗3與殼體4之間形成封閉的料倉將物料帶走，此時與它們軸向相鄰的4個等間隔的料斗3位于接料口 6與物料接觸，并被填滿物料。
[0031]如圖4a_圖4b所示，當排料滾筒I再向排料口 7轉動60°，即A-A剖面單列滾筒2的2個料斗3中心分別與垂直軸線成120°夾角時，在圖3a位置被填滿物料的4個料斗3將物料帶走，與它們軸向相鄰的4個等間隔的料斗3位于接料口 6與物料接觸并被填滿物料。
[0032]當排料滾筒I再向排料口7轉動60°，即從起始位置算起共轉動180°時，A-A剖面單列滾筒2的2個料斗3中心又分別與垂直軸線重合，此時裝滿物料的料斗3在排料口7排料，而空的料斗在接料口 6接料。如此往復循環(huán)，整個過程相當于將常規(guī)排料滾筒沿長度方向同時下料的I個過程，分為了間斷的3個過程，采取這種措施使以往排料時料面形成的“V”形曲線變?yōu)椤?????”形小波浪曲線，可以極大的克服物料下行時邊壁效應的影響，提高排料的均勻性。
[0033]如圖5所示，本實用新型所述單列滾筒2上的相鄰2個料斗3中心線間隔一定角度α，且間隔的角度α大于料斗3的開口角度b。
【主權項】
1.一種排料裝置滾筒結構，包括排料滾筒，其特征在于，所述排料滾筒由在轉軸上沿軸向排列的多個單列滾筒組成，每個單列滾筒上沿圓周方向均勻設有數(shù)個料斗，每個單列滾筒沿同一方向依次交錯排列；即整個排料滾筒上的料斗沿軸向多條平行的螺旋線排列。2.根據權利要求1所述的一種排料裝置滾筒結構，其特征在于，所述單列滾筒依次按相同的交錯角排列。3.根據權利要求1所述的一種排料裝置滾筒結構，其特征在于，所述料斗具有相同的形狀和尺寸；同一單列滾筒上相鄰料斗中心線相隔角度大于料斗的開口角度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種排料裝置滾筒結構，包括排料滾筒，所述排料滾筒由在轉軸上沿軸向排列的多個單列滾筒組成，每個單列滾筒上沿圓周方向均勻設有數(shù)個料斗，每個單列滾筒沿同一方向依次交錯排列；即整個排料滾筒上對應位置的料斗沿軸向多條平行的螺旋線排列。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：用于連續(xù)式干餾爐，能夠提高排料均勻性，使排料后的料面曲線由“V”形優(yōu)化為小波浪型，克服物料下行時邊壁效應的影響，提高熟料的成品質量。
【IPC分類】F27D3/00, C10B33/00
【公開號】CN204874388
【申請?zhí)枴緾N201520575211
【發(fā)明人】劉洪春, 劉淳, 劉承智, 龔俊庫, 杜剛, 劉玉虎, 趙國峰
【申請人】中冶焦耐工程技術有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月3日