一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空碳酸鉀法煤氣脫硫工藝中的再生(解吸)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]真空碳酸鉀法煤氣脫硫是利用碳酸鉀溶液吸收焦?fàn)t煤氣中的硫化氫和氰化氫，主要工藝流程分為兩部分，即吸收部分和再生(解吸)部分。
[0003]I)吸收部分:
[0004]采用填料脫硫塔，焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部進(jìn)入，自下而上地與碳酸鹽溶液逆流接觸，煤氣中的硫化氫和氰化氫等酸性氣體被吸收后，煤氣從脫硫塔塔頂離開，送后續(xù)工序處理。
[0005]2)再生(解吸)部分:
[0006]脫硫塔底部吸收了酸性氣體的富液與來自再生塔的熱貧液換熱后，送至再生塔頂部進(jìn)行再生。再生塔在真空下操作，富液與再生塔底上升的水蒸氣逆流接觸，使酸性氣體從富液中解吸出來。再生塔所需的熱量取自荒煤氣的余熱，也可通過蒸汽提供熱量。再生后的貧液經(jīng)貧富油換熱器換熱及貧液冷卻器冷卻后進(jìn)入脫硫塔頂部循環(huán)使用。從再生塔塔頂逸出的酸性氣體，經(jīng)冷凝冷卻后經(jīng)氣液分離器除水后，由真空栗抽送至克勞斯單元或濕接觸法制酸單元，回收硫磺或制硫酸。
[0007]真空碳酸鉀法脫硫工藝的再生塔塔頂逸出酸性氣體，自上而下分別在酸汽冷凝器和酸汽冷卻器中進(jìn)行冷凝冷卻。55-60°C的酸性氣體分別被冷卻至約43°C和33°C。酸汽冷凝器采用約32°C的循環(huán)水冷卻，酸汽冷卻器采用約16°C的低溫循環(huán)水冷卻。其中，酸汽冷凝器分為上下兩級(jí)，分別為第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器。(如圖1所示)
[0008]再生塔塔頂?shù)乃嵝詺怏w，在逸出再生塔時(shí)，由于汽量較大，不可避免的夾帶一部分脫硫液，一并進(jìn)入了后續(xù)的酸性氣體冷凝冷卻系統(tǒng)中。在冷凝冷卻過程中，夾帶的脫硫液和被冷凝下來的冷凝液，隨同酸性氣體依次通過酸汽冷凝器和酸汽冷卻器，最終進(jìn)入氣液分離器后，進(jìn)行氣液分離。酸性氣體被真空栗抽送至下游工序，冷凝液進(jìn)入真空冷凝液槽后返回富液系統(tǒng)。
[0009]夾帶的脫硫液在被冷凝冷卻過程中，也會(huì)吸收一部分酸性氣體中的硫化氫。這部分脫硫液又返回到富液系統(tǒng)進(jìn)入再生塔，吸收下來的硫化氫重新被解吸出來，增加了再生(解吸)系統(tǒng)負(fù)荷。同時(shí)，夾帶的脫硫液和冷凝液隨著酸性氣體一同被冷凝冷卻，加大了循環(huán)水和低溫循環(huán)水的用量，不利于節(jié)能降耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型提供了一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置，將酸性氣體夾帶的脫硫液和被冷凝下來的冷凝液在進(jìn)入下一級(jí)冷凝冷卻器之前分離出來，避免真空冷凝液中過度吸收硫化氫，降低了再生(解吸)系統(tǒng)負(fù)荷；同時(shí)可降低冷凝冷卻過程中的循環(huán)水和低溫循環(huán)水用量，節(jié)能降耗；裝置可在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，其改動(dòng)量小，易于實(shí)現(xiàn)和推廣。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0012]—種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置，包括通過酸性氣體管道連通的第一酸汽冷凝器、第二酸汽冷凝器、酸汽冷卻器和氣液分離器，第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器另外通過循環(huán)水管道連接，酸汽冷卻器另外連接低溫循環(huán)水管道；所述第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器還設(shè)有冷凝液管道，并分別連接氣液分離器。
[0013]所述第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器均為臥式固定管板式換熱器，殼程為酸性氣體通道，管程為循環(huán)水通道；殼程內(nèi)設(shè)置有折流板，最后一道折流板前的冷凝器殼體下方設(shè)冷凝液排液口，通過冷凝液管道連接氣液分離器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]I)將酸性氣體夾帶的脫硫液和被冷凝下來的冷凝液在進(jìn)入下一級(jí)冷凝冷卻器之前分離出來，避免真空冷凝液中過度吸收硫化氫，降低了再生(解吸)系統(tǒng)負(fù)荷；
[0016]2)可降低冷凝冷卻過程中的循環(huán)水和低溫循環(huán)水用量，節(jié)能降耗；
[0017]3)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，其改動(dòng)量小，易于實(shí)現(xiàn)和推廣。
【附圖說明】
[0018]圖1是傳統(tǒng)酸性氣體冷凝冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型所述酸性氣體冷凝冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1.第一酸汽冷凝器2.第二酸汽冷凝器3.酸汽冷卻器4.氣液分離器
5.酸性氣體管道6.循環(huán)水管道7.低溫循環(huán)水管道8.冷凝液管道
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]見圖2，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置，包括通過酸性氣體管道5連通的第一酸汽冷凝器1、第二酸汽冷凝器2、酸汽冷卻器3和氣液分離器4，第一酸汽冷凝器I和第二酸汽冷凝器2另外通過循環(huán)水管道6連接，酸汽冷卻器3另外連接低溫循環(huán)水管道7 ;所述第一酸汽冷凝器I和第二酸汽冷凝器2還設(shè)有冷凝液管道8，并分別連接氣液分離器4。
[0023]所述第一酸汽冷凝器I和第二酸汽冷凝器2均為臥式固定管板式換熱器，殼程為酸性氣體通道，管程為循環(huán)水通道；殼程內(nèi)設(shè)置有折流板，最后一道折流板前的酸汽冷凝器殼體下方設(shè)冷凝液排液口，通過冷凝液管道8連接氣液分離器4。
[0024]本實(shí)用新型一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置的工作原理是:從再生塔塔頂逸出的酸性氣體，經(jīng)兩級(jí)冷凝-冷卻-氣液分離后，由真空栗抽送至克勞斯單元或濕接觸法制酸單元，回收硫磺或制取硫酸；在每級(jí)酸汽冷凝器1、2中，將酸性氣體夾帶的脫硫液和被冷凝下來的冷凝液分離出來，并直接送入氣液分離器4。
[0025]本實(shí)用新型通過水封高度克服設(shè)備及管道壓差。
[0026]以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0027]【實(shí)施例】
[0028]如圖2所示，第一酸汽冷凝器I酸性氣體出口在設(shè)備底部中間位置，在最靠近該出口的兩側(cè)最后一塊折流板之前設(shè)置兩個(gè)冷凝液排液口，并通過冷凝液管道8匯合后，接至氣液分離器4液面下。
[0029]第二酸汽冷凝器2的酸性氣體出口設(shè)在設(shè)備底部?jī)啥耍谧羁拷鼉蓚€(gè)出口側(cè)的最后一塊折流板之前設(shè)置兩個(gè)冷凝液排液口，并通過冷凝液管道8匯合后，接至氣液分離器4液面下。
[0030]另外，還可以將第二酸汽冷凝器2底部的兩根冷凝液管道8與兩側(cè)的酸性氣體管道5連接，通過控制連接管道上閥門進(jìn)行切換，當(dāng)將冷凝液通入酸汽冷卻器3時(shí)能夠?qū)λ崞鋮s器3及酸性氣體管道5起到?jīng)_洗作用，生產(chǎn)操作時(shí)可視具體情況選擇冷凝液排液去向。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置，包括通過酸性氣體管道連通的第一酸汽冷凝器、第二酸汽冷凝器、酸汽冷卻器和氣液分離器，第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器另外通過循環(huán)水管道連接，酸汽冷卻器另外連接低溫循環(huán)水管道；其特征在于，所述第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器還設(shè)有冷凝液管道，并分別連接氣液分離器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置，其特征在于，所述第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器均為臥式固定管板式換熱器，殼程為酸性氣體通道，管程為循環(huán)水通道；殼程內(nèi)設(shè)置有折流板，最后一道折流板前的冷凝器殼體下方設(shè)冷凝液排液口，通過冷凝液管道連接氣液分離器。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種真空碳酸鉀脫硫酸性氣體冷凝冷卻裝置，包括通過酸性氣體管道連通的第一酸汽冷凝器、第二酸汽冷凝器、酸汽冷卻器和氣液分離器，第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器另外通過循環(huán)水管道連接，酸汽冷卻器另外連接低溫循環(huán)水管道；所述第一酸汽冷凝器和第二酸汽冷凝器還設(shè)有冷凝液管道，并分別連接氣液分離器。本實(shí)用新型將酸性氣體夾帶的脫硫液和被冷凝下來的冷凝液在進(jìn)入下一級(jí)冷凝冷卻器之前分離出來，避免真空冷凝液中過度吸收硫化氫，降低了再生(解吸)系統(tǒng)負(fù)荷；同時(shí)可降低冷凝冷卻過程中的循環(huán)水和低溫循環(huán)水用量，節(jié)能降耗；裝置可在原有系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，其改動(dòng)量小，易于實(shí)現(xiàn)和推廣。
【IPC分類】C10K1/10, B01D5/00
【公開號(hào)】CN204874430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520468710
【發(fā)明人】王嵩林, 張素利, 劉維民, 劉靜, 趙虎
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日