一種煤氣過濾凈化設備及煤氣供應管線的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于煤氣凈化處理設備技術領域，尤其涉及混合煤氣或焦爐煤氣的過 濾凈化設備，還涉及具有該設備的煤氣供應管線。
【背景技術】
[0002] 眾所周知焦爐煤氣經(jīng)干法或濕法脫硫之后，其硫化氫含量為200-500mg/NM3,焦爐 煤氣與高爐煤氣近1 :1混合后，仍然達不到乳鋼單位關于硫化氫含量低于80mg/NM3的要 求，因此混合前需要單獨對焦爐煤氣進行干法脫硫，進行干法脫硫需要使用干法氧化鐵脫 硫劑，此脫硫劑極容易粉化并進入焦爐煤氣當中，若與高爐煤氣混合又進入混合煤氣，而高 爐煤氣經(jīng)過干法或濕法除塵后，其粉塵含量為5-20mg/NM3,因此鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)所用的焦爐 煤氣或混合煤氣或高爐煤氣均含有粉塵；此外焦爐煤氣還夾帶有白色的鹽類物質(zhì)。在本實 用新型尚未公開之前，由于考慮到煤氣已經(jīng)過高爐除塵處理、脫硫、脫萘、電捕焦油等處理， 均沒有在用戶處進行進一步凈化處理，鹽類物質(zhì)容易在用戶的相關煤氣設施設備處結晶和 腐蝕，且與粉塵結合，造成燒咀、過濾網(wǎng)堵塞，影響煤氣壓力和流量，致使燃燒效率下降或停 火，同時能耗增加，影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種煤氣過濾凈化設備，結 構簡單、實用，去除煤氣中的鹽類物質(zhì)、煤焦油和粉塵，保證用戶煤氣的潔凈，提高煤氣的燃 燒效率。
[0004] 一種煤氣過濾凈化設備，它包括支架、箱體、濾芯、進出氣管及反吹清洗管，所述箱 體置于支架上，箱體一側設進氣管，另一側安裝支撐架，出氣管置于支撐架上，箱體內(nèi)分為 若干氣室，每個氣室分別與進氣管、出氣管連接連通，氣室內(nèi)設若干氣孔，氣孔內(nèi)置有濾芯。 所述濾芯為316L不銹鋼契形纏繞濾芯，濾芯的上端設法蘭，濾芯通過螺栓固定在氣室的氣 孔中，便于更換濾芯；濾芯的精度可選擇80-200目，通過濾芯過濾掉粉塵、鹽和煤焦油。
[0005] 與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是構思新穎，結構簡湊、合理，本實用新型采用濾芯對用戶 煤氣進行過濾，且一個氣室過濾，一個氣室反吹，不影響用戶煤氣的供應，有效地去除煤氣 中的鹽類物質(zhì)、煤焦油和粉塵；同時采用反吹裝置和噴淋裝置，可以對濾芯進行清洗和反 吹，保證濾芯的過濾作用，也保證了用戶煤氣潔凈，提高煤氣的燃燒效率，確保后續(xù)燃燒系 統(tǒng)無故障運行。
【附圖說明】
[0006] 下面結合【附圖說明】對本實用新型進一步說明。
[0007] 圖1是一種煤氣過濾凈化設備的結構示意圖；
[0008] 圖2是圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0009] 為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實例，并配合附 圖詳細說明如下。
[0010] 由圖1、2可以看出，一種煤氣過濾凈化設備包括支架1、箱體2、濾芯3和進、出氣 管，所述箱體置于支架上，箱體一側設進氣管4,另一側安裝支撐架5,出氣管6置于支撐架 上，箱體內(nèi)分為兩個氣室7,每個氣室分別與進氣管、出氣管連接連通，每個氣室分成三個小 區(qū)，每個小區(qū)氣室內(nèi)設三列共計45個氣孔，對應的安裝有45根濾芯。
[0011] 在本實施例中，所述濾芯3為316L不銹鋼契形纏繞濾芯，濾芯的上端設法蘭，濾芯 通過螺栓固定在氣室的氣孔中，便于更換濾芯；濾芯的精度可選擇80-200目，通過濾芯過 濾掉粉塵、鹽和煤焦油等雜質(zhì)。
[0012] 作為本實用新型的改進方式，還包括反吹裝置，所述反吹裝置包括進氣管8、第一 控制閥9和第二控制閥10,第一控制閥置于N2、蒸汽進氣管上，第二控制閥置于出氣管6上， 第一控制閥與第二控制閥電氣連接，當煤氣進入過濾設備時均勻的透過濾芯，每個小區(qū)有 一根煤氣濾出口管道（DN450)收集煤氣，然后再匯總進入主管，反吹時，第一控制閥打開，第 二控制閥關閉，使用4-6公斤的蒸汽進行反吹掃，先用蒸汽吹掉粘在濾芯上的粉塵、鹽類物 質(zhì)和煤焦油，再用4-6公斤N2吹干濾芯。
[0013] 作為本實用新型的改進方式，還包括卸灰裝置，卸灰裝置包括卸灰球閥11和卸灰 斗12,每個氣室下設卸灰斗，卸灰斗上設帶蝸輪蝸桿的卸灰球閥，操作方便，具有良好的密 封性。
[0014] 作為本實用新型的改進方式，還包括噴淋裝置，噴淋裝置包括加熱器（圖中未標 注)、水栗（圖中未標注）和噴淋頭13,加熱器通過水栗與噴淋頭連接，噴淋頭置于箱體2內(nèi) 的氣室中，噴淋頭正對濾芯3設置，加熱器將水加熱后，通過水栗加壓將濾芯上的鹽分和煤 焦油進行清洗溶解去除。
[0015] 作為本實用新型的改進方式，還包括液位自控排水閥14,排水閥水平固定在卸灰 斗12上，及時排出卸灰斗內(nèi)的積水。
[0016] 在本實施例中，將該煤氣過濾凈化設備應用于罩式爐上。現(xiàn)有的罩式爐是兩個區(qū) 兩臺DN500的通透面積是0. 3925平方，加上鍍鋅線RTF煤氣總管是DN350通透面積是0. 096 平方，總計0. 4887平方。因此，現(xiàn)有煤氣過濾凈化設備分為兩個區(qū)，每個區(qū)的通透面積要大 于0. 4887平方，否則會產(chǎn)生一些壓力損失，而本設備通透面積是過濾面積的1%，要求煤氣 過濾凈化設備每個區(qū)的過濾面積大于48. 87平方，兩個區(qū)共計要大于97. 74平方。該過濾 設備有270根濾芯數(shù)，每根過濾面積是3. 14*0. 08 (直徑)*1. 5 (長度)=0. 3768平方，270根 濾芯數(shù)總過濾面積是101. 736平方，每個區(qū)的通透面積是0. 5087平方，設計符合使用要求。
[0017] -種煤氣供應管線，包括至少兩個煤氣過濾凈化設備、閥門及相應配套連接管道， 煤氣過濾凈化設備相互并聯(lián)設置，由閥門切換使用，一開一備，或者兩開，實現(xiàn)對用戶煤氣 的過濾凈化。
[0018] 本實用新型應用之后，效果顯著，見下表。
[00?9?"""1、每年增加產(chǎn)量及產(chǎn)量創(chuàng)效如下:
[0020] 2、每年降低能介消耗
[0021] 按小時消耗煤氣4. 55GJ計算，年節(jié)約煤氣8736GJ，僅罩式退火爐車間年可節(jié)約近 300噸標準煤。其他空耗能源消耗還沒有統(tǒng)計在內(nèi)。
[0022] 罩式退火爐對冷乳鋼卷退火對每一爐鋼卷都是按照即定的退火曲線進行加熱升 溫、保溫、帶罩冷卻、快速噴淋冷卻的過程，當一爐鋼卷處于加熱升溫、保溫過程中一旦燒嘴 前過濾網(wǎng)堵塞出現(xiàn)煤氣壓力低，則會自動熄火。這一爐鋼卷的溫度則會下降，退火曲線會偏 離即定的退火曲線，會造成帶鋼退火后鋼板性能不符合即定的要求。
[0023] 針對鍍鋅線退火爐輻射管段（RTF)的情況：
[0024] 輻射管段（RTF)配有輻射管和帶換熱裝置的輻射管燒嘴，能夠?qū)崿F(xiàn)有效熱量回收 和減少NOx的排放。由于煉鋼煤氣雜質(zhì)多，導致輻射管的熱效率低。在煤氣總管上增加過 濾凈化后，煤氣雜質(zhì)少，燒嘴燃燒穩(wěn)定，熱效率明顯提高，爐內(nèi)溫均勻，提高了輻射管的使壽 命。
[0025] (1)熱效率
[0026] 燃氣輻射管的熱效率是輻射管的一項重要技術性能指標，主要取決于爐子溫度、 輻射管排煙溫度、過?？諝庀禂?shù)，還取決于是否有廢熱回收裝置。從熱輻射系數(shù)的換熱效率 的觀點出發(fā)，煤氣清潔是保證較高的換熱效率，出現(xiàn)煤氣雜質(zhì)含量多、粉塵較多影響換熱效 率。在使用煤氣過濾凈化設備后，大幅度減少粉塵含量使熱效率從原來的50%提高到65%~ 75%，帶煙氣再循環(huán)的套管式輻射管的熱效率達到最高，提高了輻射管的使命壽命，節(jié)省了 相關備件費用。
[0027] (2)輻射管表面溫度輻射管的表面溫度有高有低，減少管身溫差，沿爐子長度方向 上的溫度分布，直接影響爐子的熱負荷和溫度分布的均勻性。
[0028] (3)輻射管的使用壽命
[0029] 福射管的使用壽命與福射管所用的材料、工作溫度、表面溫度分布和輸出功率有 關，但主要取決于正確的操作、日常的維護和調(diào)整。經(jīng)驗表明，正確操作和使用對壽命的影 響，遠比結構選擇重要。如最高溫度950°C，常用溫度850°C下，可使用5~8年。在氧化氣 氛下，輻射管的工作極限是l〇〇〇°C，在積炭條件下，極限溫度是900°C，在有硫化物條件下 為800~850°C，在既有積炭又有硫化物下為600~700°C。
【主權項】
1. 一種煤氣過濾凈化設備，其特征在于包括支架（1)、箱體（2)、濾芯（3)和進、出氣管， 所述箱體置于支架上，箱體一側設進氣管（4)，另一側安裝支撐架（5)，出氣管（6)置于支撐 架上，箱體內(nèi)分為若干氣室（7)，每個氣室分別與進氣管、出氣管連接連通，氣室內(nèi)設若干氣 孔，氣孔內(nèi)置有濾芯。2. 根據(jù)權利要求1所述的煤氣過濾凈化設備，其特征在于所述濾芯（3)為316L不銹鋼 契形纏繞濾芯濾芯的上端設法蘭，濾芯通過螺栓固定在氣室（7)的氣孔中；濾芯的精度為 80-200 目。3. 根據(jù)權利要求1所述的煤氣過濾凈化設備，其特征在于還包括反吹裝置，所述反吹 裝置包括N2進氣管（8)、第一控制閥（9)和第二控制閥（10)，第一控制閥置于N2進氣管上， 第二控制閥置于出氣管（6)上，第一控制閥與第二控制閥電氣連接。4. 根據(jù)權利要求1所述的煤氣過濾凈化設備，其特征在于還包括卸灰裝置，卸灰裝置 包括卸灰球閥（11)和卸灰斗（12 )，每個氣室下設卸灰斗，卸灰斗上設帶蝸輪蝸桿的卸灰球 閥。5. 根據(jù)權利要求1所述的煤氣過濾凈化設備，其特征在于還包括噴淋裝置，噴淋裝置 包括加熱器、水栗和噴淋頭（13)，加熱器通過水栗與噴淋頭連接，噴淋頭置于箱體（2)內(nèi)的 氣室中，噴淋頭正對濾芯（3)設置。6. 根據(jù)權利要求1所述的煤氣過濾凈化設備，其特征在于還包括液位自控排水閥 (14)，排水閥水平固定在卸灰斗（12)上。7. -種煤氣供應管線，包括至少兩個如權利要求1至6中任意一項所述的煤氣過濾凈 化設備、閥門及相應配套連接管道，煤氣過濾凈化設備相互并聯(lián)設置，由閥門切換使用。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤氣過濾凈化設備及煤氣供應管線，屬于煤氣凈化處理設備技術領域。該設備包括支架、箱體、濾芯和進出氣管及反吹清洗管，所述箱體置于支架上，箱體一側設進氣管，另一側安裝支撐架，出氣管置于支撐架上，箱體內(nèi)分為若干氣室，每個氣室分別與進氣管、出氣管連接連通，氣室內(nèi)設若干氣孔，氣孔內(nèi)置有濾芯。優(yōu)點是構思新穎，結構簡湊、合理，本實用新型采用濾芯對用戶煤氣進行過濾，且一個氣室過濾，一個氣室反吹，不影響用戶煤氣的供應，有效地去除煤氣中的鹽類物質(zhì)、煤焦油和粉塵；同時采用獨特的反吹裝置和噴淋裝置，可以對濾芯進行清洗和反吹，保證濾芯的過濾作用，也保證了用戶煤氣潔凈，提高煤氣的燃燒效率。
【IPC分類】B01D46/00, C10K1/02, B01D46/42
【公開號】CN204918513
【申請?zhí)枴緾N201520383433
【發(fā)明人】李欣, 朱小健, 王智炎
【申請人】馬鞍山市吉高機電設備制造有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月8日