一種自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤氣余熱回收設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上通過對煤的干餾或其它工藝制作而成的煤氣，溫度高達(dá)400°C，極其危險，因此需要將其降溫到200°C以下，才能供給家庭、工廠等使用。過去的處理方式是通過空氣表面冷卻或者水冷的方式讓煤氣冷卻，造成了熱能的極度浪費(fèi)的同時也造成了空氣中熱污染或大量水資源的消耗，如今，節(jié)能以及資源的循環(huán)利用越來越受到人們的重視，工業(yè)上通常會采用余熱回收裝置對這部分熱能進(jìn)行回收利用。余熱回收裝置包括換熱器，換熱器包括換熱管。
[0003]但在煤氣的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤焦油并混合到煤氣中，當(dāng)煤氣通過余熱回收裝置的換熱器時，煤焦油便會粘附到換熱器的換熱管上，降低了換熱管的熱能轉(zhuǎn)換效率，同時長周期的運(yùn)行會導(dǎo)致?lián)Q熱管堵塞，無法實現(xiàn)熱能利用與正常的連續(xù)生產(chǎn)。傳統(tǒng)的解決方式需要進(jìn)行停產(chǎn)處理，將換熱器的腔體拆開取出換熱管對其進(jìn)行清洗，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，能夠提高余熱回收裝置的熱能轉(zhuǎn)換效率，減輕余熱回收裝置中換熱器里的換熱管的清洗難度。
[0005]本實用新型提供一種自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，包括汽包、換熱器，汽包與換熱器之間通過給水管道和輸汽管道相連，汽包上設(shè)置有至少一個蒸汽出口，所述換熱器包括換熱箱體、保溫層、換熱管，所述換熱管位于換熱箱體內(nèi)，所述煤氣余熱回收設(shè)備還包括換熱管清洗裝置，換熱管清洗裝置設(shè)置在所述換熱箱體兩側(cè)，并通過管路與一水栗相連，換熱管清洗裝置包括給水集箱、至少一根水管和與水管一一對應(yīng)的噴嘴，水管的一端連接給水集箱，另一端連接噴嘴，給水集箱位于所述換熱箱體外，噴嘴穿過換熱箱體及所述保溫層伸入換熱箱體腔體內(nèi)，噴嘴的出水口朝向所述換熱管，換熱管的外表面涂有防粘黏層，換熱箱體底部設(shè)置有排污管，排污管下方設(shè)置有一水槽，排污管的出水口沒入到所述水槽的水面以下，換熱箱體側(cè)壁設(shè)置有多個密閉檢修孔，換熱箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，另一側(cè)設(shè)置有出氣管。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述換熱箱體側(cè)壁設(shè)置有二個密閉檢修孔。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述汽包上設(shè)置有三個蒸汽出口。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述傳熱管清洗裝置兩側(cè)的給水集箱通過管路與一水栗相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下:
[0010](I)本實用新型中換熱器的換熱管采用光管結(jié)構(gòu)用于清灰，減輕了換熱管的堵塞問題，同時換熱管的外表面涂有防粘黏層，使煤氣中的煤焦油不會粘附到換熱管上，提高換熱管的換熱效率。
[0011](2)對換熱器的換熱管清洗時，直接用伸入到換熱器腔體內(nèi)部的噴嘴，對換熱管進(jìn)行高壓噴水沖洗，即可清洗干凈。整個清洗過程省時省力，能夠有效提高煤氣的生產(chǎn)效率。
[0012](2)本實用新型的排污管的出水口沒入到所述水槽的水面以下，在對換熱管的清洗的過程中，余熱回收裝置中的煤氣始終處于與外界空氣隔斷的狀態(tài)，避免了煤氣的泄漏，確保余熱回收裝置安全運(yùn)行。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型中自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1 一汽包，2—換熱器，3—換熱管清洗裝置，4一進(jìn)氣管，5—出氣管，6—排污管，7—水槽，8—密閉檢修孔，12—給水管道，13—輸汽管道，14一蒸汽出口，21—換熱箱體，22—保溫層，23—換熱管，31—給水集箱，32—水管，33—噴嘴。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]參見圖1所示，本實用新型提供一種自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，包括汽包1、換熱器2，汽包I與換熱器2之間通過給水管道12和輸汽管道13相連，汽包I上設(shè)置有至少一個蒸汽出口 14，一般為三個，換熱器2包括換熱箱體21、保溫層22、換熱管23，換熱管23位于換熱箱體21內(nèi)，煤氣余熱回收設(shè)備還包括換熱管清洗裝置3，換熱管清洗裝置3設(shè)置在換熱箱體21兩側(cè)，換熱管清洗裝置3包括給水集箱31、至少一根水管32和與水管32 一一對應(yīng)的噴嘴33，水管32的一端連接給水集箱31，另一端連接噴嘴33，給水集箱31位于換熱箱體21外，噴嘴33穿過換熱箱體21及保溫層22伸入換熱箱體21腔體內(nèi)，噴嘴33的出水口朝向傳熱管23，換熱管23的外表面涂有防粘黏層，使得煤焦油不會粘附到換熱管23上，且換熱管23的結(jié)構(gòu)為圓管結(jié)構(gòu)。換熱箱體21底部設(shè)置有排污管6，排污管6下方設(shè)置有一水槽7，排污管6的出水口沒入到水槽7的水面以下，換熱箱體21側(cè)壁設(shè)置有多個密閉檢修孔8，一般為二個。換熱箱體21的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管4，另一側(cè)設(shè)置有出氣管5。
[0017]自帶清洗功能的余熱回收裝置在工作時，首先將汽包I中的水通過給水管道12注入到換熱器2中，然后高溫煤氣再進(jìn)入換熱器2的換熱箱體21中，通過換熱箱體21中的換熱管23進(jìn)行換熱，所回收的熱量用于加熱換熱器2中的水，換熱器2水的加熱后變成水蒸汽通過輸汽管道13回到汽包I中，在通過汽包I進(jìn)行汽水分離，分離后的蒸汽通過汽包I頂部的蒸汽出口 14輸出，依此循環(huán)。
[0018]煤氣中通常含有粉塵、煤焦油等雜質(zhì)，而用于交換熱量的換熱管23的外表面涂有防粘黏層，因此煤氣中的煤焦油不會粘附到傳熱管上，同時換熱管23采用圓管結(jié)構(gòu)，有利于方便的清除粘附在換熱管23上的粉塵。工人在對換熱器2的換熱管23實施清洗時，首先通過水栗將高壓水打入給水集箱31，再由給水集箱31通過多個水管32進(jìn)行分水，將水輸送到噴嘴33，在通過噴嘴33對換熱管23進(jìn)行全面的沖洗，將換熱管23上的粉塵及粘附在粉塵上的煤焦油等雜質(zhì)沖落，沖落后的雜質(zhì)通過排污管流入水槽7中進(jìn)行集中回收，解決了煤焦油的粘附及粉塵堵塞問題，提高的換熱器2的熱效率，降低了勞動強(qiáng)度，同時余熱回收裝置中的煤氣始終處于與外界空氣隔斷的狀態(tài)，避免了煤氣的泄漏，使得煤氣系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，有效提高煤氣的生產(chǎn)效率。
[0019]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0020]說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，包括汽包(I)、換熱器(2)，汽包(I)與換熱器(2)之間通過給水管道(12)和輸汽管道(13)相連，所述汽包(I)上設(shè)置有至少一個蒸汽出口(14)，所述換熱器(2)包括換熱箱體(21)、保溫層(22)和換熱管(23)，所述換熱管(23)位于換熱箱體(21)內(nèi)，其特征在于:所述煤氣余熱回收設(shè)備還包括換熱管清洗裝置(3)，所述換熱管清洗裝置(3)設(shè)置在所述換熱箱體(21)兩側(cè)，所述換熱管清洗裝置(3)包括給水集箱(31)、至少一根水管(32)和與水管(32) —一對應(yīng)的噴嘴(33)，所述水管(32)的一端連接給水集箱(31)，另一端連接噴嘴(33)，所述給水集箱(31)位于所述換熱箱體(21)外，所述噴嘴(33)穿過所述換熱箱體(21)及所述保溫層(22)伸入換熱箱體(21)腔體內(nèi)，所述噴嘴(33)的出水口朝向所述換熱管(23)，所述換熱管(23)的外表面涂有防粘黏層，換熱箱體(21)底部設(shè)置有排污管￠)，所述排污管(6)下方設(shè)置有一水槽(7)，所述排污管(6)的出水口沒入到所述水槽(7)的水面以下，換熱箱體(21)側(cè)壁設(shè)置有多個密閉檢修孔(8)，所述換熱箱體(21)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管(4)，另一側(cè)設(shè)置有出氣管(5)。2.如權(quán)利要求1所述的自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，其特征在于:所述換熱箱體(21)側(cè)壁設(shè)置有二個密閉檢修孔(8)。3.如權(quán)利要求1所述的自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，其特征在于:所述汽包(I)上設(shè)置有三個蒸汽出口(14)。4.如權(quán)利要求1所述的自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，其特征在于:所述傳熱管清洗裝置(3)兩側(cè)的給水集箱(31)通過管路與一水栗相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自帶清洗功能的煤氣余熱回收設(shè)備，涉及煤氣余熱回收設(shè)備領(lǐng)域。該煤氣余熱回收設(shè)備包括汽包、換熱器，換熱器包括換熱箱體、保溫層、換熱管、換熱管清洗裝置，換熱管清洗裝置包括給水集箱、至少一根水管和與水管一一對應(yīng)的噴嘴，所述給水集箱位于所述換熱箱體外，噴嘴穿過換熱箱體及保溫層伸入換熱箱體腔體內(nèi)，換熱管的外表面涂有防粘黏層，換熱箱體底部設(shè)置有排污管，排污管下方設(shè)置有一水槽。本實用新型能夠?qū)γ簹庵械臒崮苓M(jìn)行利用，同時解決換熱管的堵塞問題，提高換熱管的換熱效率。
【IPC分類】C10K1/00, F28G9/00, F28F19/02
【公開號】CN204939413
【申請?zhí)枴緾N201520703623
【發(fā)明人】杜強(qiáng)
【申請人】武漢東晟捷能科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月11日