一種三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中，固體煤炭的直接使用給環(huán)境帶來了巨大的傷害，而清潔的電能又不能滿足巨大的工業(yè)生產(chǎn)需要。三段式水煤氣發(fā)生爐可以將固體煤炭轉(zhuǎn)換為清潔的水煤氣來使用，但是在煤炭氣化的過程中難免也會(huì)排出一些污染性氣體。
[0003]眾所周知，化石燃料的燃燒帶來的污染主要是酸性氣體(S02、N02)和固體顆粒物。其中，酸性氣體會(huì)造成酸雨，固體顆粒物如PM2.5會(huì)造成霧霾天氣，這都會(huì)在很大程度上傷害到環(huán)境和人們的身體健康。在以往的尾氣處理裝置和處理工序中，通常采用催化氧化的方法來處理酸性氣體，在一定程度上造成了尾氣處理裝置造價(jià)和使用成本過高的問題。
[0004]因此，研發(fā)一種造價(jià)低廉、能夠切實(shí)有效地凈化三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣的裝置也就很有必要了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凈化效果好、價(jià)格低廉的三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置，包括水蒸氣排放管、尾氣集收器、減量冷凝器和吸附器，所述水蒸氣排放管穿入減量冷凝器并在減量冷凝器底部分為至少兩根設(shè)有開口的尾氣分氣管；所述尾氣集收器通過管道匯入水蒸氣排放管，連接尾氣集收器和水蒸氣排放管的管道上設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)；所述減量冷凝器底部設(shè)有換水口，減量冷凝器頂部通過管道與吸附器底部連通；所述吸附器底部設(shè)有螺旋導(dǎo)向板，吸附器頂端設(shè)有尾氣出口，所述螺旋導(dǎo)向板和尾氣出口之間設(shè)有隔絕二者的可填充吸附材料的吸附空腔。
[0007]通過采用上述方案，其結(jié)果是:尾氣集收器將三段式水煤氣發(fā)生爐封閉，將所有微漏廢氣收集起來，借助高壓風(fēng)機(jī)的引力同時(shí)與發(fā)生爐自排的蒸汽混合物在物理摩擦的過程中使水汽將廢氣中的微塵和有害物質(zhì)吸附，然后進(jìn)入冷凝分離器進(jìn)行水洗減量處理，能夠洗去大部分酸性氣體，然后再經(jīng)吸附器對顆粒物做進(jìn)一步吸附處理。從而做到減量處理不夕卜排、不滲漏等目標(biāo)，使整個(gè)流程外景不冒煙、不冒氣、無異味，完全達(dá)到PM2.5排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述水蒸氣排放管、尾氣集收器與減量冷凝器之間的輸氣管道以及減量冷凝器與吸附器之間的輸氣管道上設(shè)有止回閥。
[0009]通過采用上述方案，其結(jié)果是:可防止水蒸氣倒灌回發(fā)生爐內(nèi)，使得設(shè)備能夠良好運(yùn)行。在高壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障或者突然斷電的情況下，不會(huì)因?yàn)閴毫栴}使尾氣倒灌回發(fā)生爐內(nèi)部，大大提高了設(shè)備的工作可靠性。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述減量冷凝器側(cè)壁高于尾氣分氣管的位置上設(shè)有溢水閥。
[0011]通過采用上述方案，其結(jié)果是:在對減量冷凝器內(nèi)部的冷凝水進(jìn)行換水處理時(shí)，可以有效控制減量冷凝器內(nèi)水位高度，在能滿足工作需要的前提下盡可能的節(jié)約水資源。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述尾氣分氣管上均勻設(shè)置有若干出氣孔。
[0013]通過采用上述方案，其結(jié)果是:可以盡可能地增大廢氣與冷凝水的接觸面積，增大減量洗滌效果。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為:所述吸附材料為活性炭。
[0015]通過采用上述方案，其結(jié)果是:活性炭價(jià)格低廉，吸附效果好，是對尾氣的最后一道處理工序，經(jīng)活性炭吸附后，尾氣可以直接排放而不對大氣造成污染。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型總體裝配圖；
[0017]圖2為減量冷凝器內(nèi)部視圖；
[0018]圖3為吸附器內(nèi)部視圖。
[0019]圖中:1、水蒸氣排放管，2、尾氣集收器，21、風(fēng)機(jī)，3、減量冷凝器，31、尾氣分氣管，32、冷凝器換水口，4、吸附器，41、排放孔，42、活性炭，43、螺旋導(dǎo)向板，44、尾氣出口，45、吸附空腔，5、輸氣管，6、止回閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1-圖3所示，本具體實(shí)施例是一種三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置。
[0021]尾氣集收器2將三段式水煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的廢氣收集起來，在高壓風(fēng)機(jī)21的引力作用下，與水蒸氣排放管1中輸送三段式水煤氣發(fā)生爐自排的蒸汽混合，廢氣中的微塵和有害物質(zhì)在物理摩擦過程中被水汽吸附，廢氣與蒸汽的混合物進(jìn)入冷凝分離器3中，在尾氣分氣管31的分散作用下進(jìn)入冷凝分離器3中進(jìn)行尾氣洗滌。經(jīng)尾氣洗滌，尾氣中大部分的酸性氣體和固體顆粒物被水吸附。剩余尾氣經(jīng)輸氣管道5進(jìn)入吸附器4，在吸附器4中，經(jīng)螺旋導(dǎo)向板43導(dǎo)向，進(jìn)入吸附空腔45，經(jīng)吸附空腔45中填充的活性炭42吸附，尾氣中的酸性氣體和固體顆粒物被進(jìn)一步吸附，整個(gè)流程外景不冒煙、不冒氣、無異味，達(dá)到PM2.5排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]上面所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置，其特征在于:包括水蒸氣排放管、尾氣集收器、減量冷凝器和吸附器，所述水蒸氣排放管穿入減量冷凝器并在減量冷凝器底部分為至少兩根設(shè)有開口的尾氣分氣管；所述尾氣集收器通過管道匯入水蒸氣排放管，連接尾氣集收器和水蒸氣排放管的輸氣管道上設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)；所述減量冷凝器底部設(shè)有換水口，減量冷凝器頂部通過輸氣管道與吸附器底部連通；所述吸附器底部設(shè)有螺旋導(dǎo)向板，吸附器頂端設(shè)有尾氣出口，所述螺旋導(dǎo)向板和尾氣出口之間設(shè)有隔絕二者的可填充吸附材料的吸附空腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述水蒸氣排放管、尾氣集收器與減量冷凝器之間的輸氣管道以及減量冷凝器與吸附器之間的輸氣管道上設(shè)有止回閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述減量冷凝器側(cè)壁高于尾氣分氣管的位置上設(shè)有溢水閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述尾氣分氣管上均勻設(shè)置有若干出氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置，其特征在于:所述吸附材料為活性炭。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置，包括水蒸氣排放管、尾氣集收器、減量冷凝器和吸附器，尾氣集收器通過輸氣管道匯入水蒸氣排放管，水蒸氣排放管穿入減量冷凝器并在減量冷凝器底部分為至少兩根設(shè)有開口的尾氣分氣管，減量冷凝器頂部通過輸氣管道與吸附器底部連通，吸附器底部設(shè)有螺旋導(dǎo)向板，吸附器頂端設(shè)有尾氣出口，所述螺旋導(dǎo)向板和尾氣出口之間設(shè)有隔絕二者的可填充吸附材料的吸附空腔,涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，解決了三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣排放不達(dá)標(biāo)的問題。本實(shí)用新型公開的三段式水煤氣發(fā)生爐尾氣處理裝置具有凈化效果好、價(jià)格低廉的特征，本實(shí)用新型具有很好的市場推廣價(jià)值。
【IPC分類】C10K1/10, C10J3/84, C10K1/32, C10K1/02
【公開號】CN204981785
【申請?zhí)枴緾N201520533430
【發(fā)明人】孫孝好
【申請人】河?xùn)|區(qū)美存建筑五金工具廠
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月22日