一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及于冶金行業(yè)的工業(yè)設(shè)備，是一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐。
【背景技術(shù)】
[0002]干熄焦?fàn)t是近幾年來各煉焦行業(yè)用來熄焦的新型工業(yè)爐，各鋼鐵廠大量使用，替代原有濕法熄焦的設(shè)備，是一種節(jié)能環(huán)保的工業(yè)爐窯設(shè)備。焦?fàn)t所生產(chǎn)的紅焦排放到焦罐中，通過鐵路運(yùn)輸送到干熄焦?fàn)t，然后提升并放入到干熄焦?fàn)t中，焦罐是用來盛裝紅焦的這樣一個(gè)設(shè)備，其生產(chǎn)流程是焦?fàn)t一焦罐一干熄焦?fàn)t，不斷循環(huán)。
[0003]焦罐分為三個(gè)部分，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是焦罐的開門機(jī)構(gòu)，火車運(yùn)輸和提升時(shí)焦罐開門機(jī)構(gòu)是關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)提升到干熄爐頂時(shí)，將焦罐放在專用機(jī)構(gòu)上時(shí)，開門機(jī)構(gòu)打開，紅焦排入干熄爐中。原焦罐的罐體外框1為框形網(wǎng)狀鋼結(jié)構(gòu)，其圓筒段、錐筒段和開門機(jī)構(gòu)與紅焦接觸部分均安裝有耐熱合金襯板2，用以承受焦碳的沖擊磨損，抵擋高溫紅焦。紅焦溫度大約在950°C左右。其結(jié)構(gòu)如圖1。
[0004]這種類型的焦罐在使用過程中存在如下幾點(diǎn)問題:一是合金襯板導(dǎo)熱率高，使得罐壁溫度高，造成一定的紅焦熱損失；二是襯板漏風(fēng)，使得罐內(nèi)紅焦燃燒，也造成一定紅焦燒損；三是合金襯板易高溫變形開裂，特別在干熄焦?fàn)t故障時(shí)，紅焦在焦罐停放時(shí)間過久，加重合金襯板的變形開裂，對(duì)罐體造成嚴(yán)重的安全除患；四是合金襯板成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的焦罐的合金襯板結(jié)構(gòu)所存在的問題，提供一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，旨在減少其熱損失和焦碳損失，多發(fā)電，以較低的維護(hù)成本達(dá)到長(zhǎng)壽的一種新型結(jié)構(gòu)焦罐。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0007]—種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，罐體由三部分組成，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是開門機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述罐體為鋼板拼焊而成整圈的鋼殼，鋼殼上沒有開設(shè)網(wǎng)孔，圓筒段及斜錐段的內(nèi)襯為耐火材料砌筑而成。
[0008]在所述圓筒段及錐筒段的鋼殼內(nèi)外側(cè)上設(shè)置一些加強(qiáng)筋板，用以維持整個(gè)罐體的圓度。
[0009]所述的耐火材料為不定形耐火材料，在所述圓筒段及錐筒段的鋼板內(nèi)部呈梅花狀焊接若干耐熱鋼釘，砌筑的不定形耐火材料通過耐熱鋼釘錨固與罐體連成一體。
[0010]所述的耐火材料為定形耐火材料，在所述圓筒段及錐筒段的鋼板內(nèi)部焊接若干的耐熱鋼釘，砌筑耐火砌體時(shí)，在有耐熱鋼釘部位，留出槎口澆注耐火澆注料，使得砌體與罐體的連成一體。
[0011]本實(shí)用新型主要解決了原焦罐因合金襯板高導(dǎo)熱，漏風(fēng)燒損，維修成本高等問題，采用本實(shí)用專利的新型罐后，將會(huì)大大減少紅焦熱損失和燒損，提高罐的壽命，是一個(gè)鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本和促環(huán)保的一項(xiàng)新的舉措。
【附圖說明】
[0012]圖1為原焦罐示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖2所示，本實(shí)用新型的罐體由三部分組成，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是開門機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述罐體3為鋼板拼焊而成整圈鋼殼，鋼殼上不開設(shè)網(wǎng)孔，圓筒段及錐筒段的內(nèi)襯為耐火材料4砌筑而成。在所述圓筒段及錐筒段的鋼殼內(nèi)外側(cè)上設(shè)置一些加強(qiáng)筋板，用以維持整個(gè)罐體的圓度。所述的耐火材料為不定形耐火材料，在所述圓筒段及錐筒段的鋼板內(nèi)部呈梅花狀焊接若干耐熱鋼釘，砌筑的不定形耐火材料通過耐熱鋼釘與罐體連成一體。所述的耐火材料為定形耐火材料，在所述圓筒段及錐筒段的鋼板內(nèi)部焊接若干耐熱鋼釘，砌筑定形耐火材料時(shí)，在有耐熱鋼釘部位，留出槎口澆注耐火澆注料，使得定形耐火材料與罐體的連成一體。
[0016]為了進(jìn)一步進(jìn)行描述清楚，現(xiàn)將本實(shí)用新型的新型焦罐與原合金襯板焦罐進(jìn)行比較說明。
[0017]1、罐體結(jié)構(gòu)的改變
[0018]如圖1所示，原焦罐為安裝合金襯板2，其罐體外框1為小型T字梁井字網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以便于合金襯板的安裝，整個(gè)罐體各個(gè)部位均存在縫隙，包括底部的開門機(jī)構(gòu)，造成大量的空氣進(jìn)入。新型焦罐則罐體是鋼板拼焊而成整圈鋼殼，罐體鋼殼內(nèi)外側(cè)設(shè)置一些加強(qiáng)筋板，用以維持罐體的圓度。整個(gè)罐體的直筒和錐筒段均能隔絕空氣，只有底部開門機(jī)構(gòu)部位有縫隙，使得一些空氣進(jìn)入，使得紅焦燒損大大減少。
[0019]2、罐內(nèi)襯的改變
[0020]原焦罐內(nèi)襯為合金襯板2，合金襯板分有直筒部位、錐筒段部位和底部開門機(jī)構(gòu)等多種規(guī)格大小的合金襯板，通過襯板背后部的設(shè)有的凸起耳孔，用螺栓與罐體相連，固定在罐體上，如圖1所示。由于合金襯板的高導(dǎo)熱性，造成整個(gè)罐體溫度很高，經(jīng)測(cè)量罐體溫度600 °C左右。
[0021]新焦罐的內(nèi)襯是采用耐火材料，即不定形耐火材料或者定形耐火材料，如圖2所示。從錐筒段開始，鋼殼內(nèi)則砌筑一層耐火材料作為內(nèi)襯，用以抵擋紅焦的磨損和高溫。本罐體采用特定的耐火材料，其導(dǎo)熱率低，保溫性好，將使得罐體外部的溫度在150°C左右，大大降低了焦罐的紅焦熱損失，解決了對(duì)環(huán)境的熱輻射而造成一系列的問題，如提升機(jī)構(gòu)熱損傷等。
[0022]3、耐火材料與罐體的一體性和罐體的密封性
[0023]原焦罐為合金襯板，合金襯板與罐體一體性強(qiáng)，在罐體旋轉(zhuǎn)時(shí)，沒有問題；新型罐若采用不定形耐火材料，則罐體殼內(nèi)部將梅花狀布置耐熱鋼釘，用以固定不定形耐火材料，以便罐體在使用時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)襯耐火材料與罐體成一整體。在所述圓筒段及錐筒段的鋼板內(nèi)部焊接若干耐熱鋼釘，砌筑定形耐火材料時(shí)，在有耐熱鋼釘部位，留出槎口澆注耐火澆注料，使得定形耐火材料與罐體的連成一體，以便罐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，罐體的動(dòng)能傳送到內(nèi)襯中。
[0024]4、使用工藝的改變
[0025]原罐為合金內(nèi)襯，使用時(shí)可以直接放入紅焦；新罐內(nèi)襯耐火材料，首次使用時(shí)，需要進(jìn)行短時(shí)的燒烤，要求燒烤到300°C以上，以便排除耐火材料內(nèi)襯中的水分。原罐不存在這些問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，罐體由三部分組成，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是開門機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述罐體為鋼板拼焊而成整圈的鋼殼，圓筒段及斜錐段的內(nèi)襯為耐火材料砌筑而成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，其特征在于:在所述圓筒段及錐筒段的鋼殼內(nèi)外側(cè)設(shè)置一些加強(qiáng)筋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，其特征在于:所述的耐火材料為不定形耐火材料，在所述圓筒段及斜錐段的鋼板內(nèi)部呈梅花狀焊接若干耐熱鋼釘，砌筑的不定形耐火材料分別通過耐熱鋼釘上錨固在罐體上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，其特征在于:所述的耐火材料為定形耐火材料，在所述圓筒段及錐筒段的鋼板內(nèi)部焊接若干耐熱鋼釘，砌筑定形耐火材料時(shí)，在有耐熱鋼釘部位，留出槎口澆注耐火澆注料，使得定形耐火材料與罐體的連成一體。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干熄焦?fàn)t配套的新型結(jié)構(gòu)焦罐，罐體由三部分組成，上部是圓筒段，圓筒段下連接的是錐筒段，錐筒段底部是開門機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述圓筒段及錐筒段為鋼板拼焊而成整圈的鋼殼，圓筒段及錐筒段的內(nèi)襯為耐火材料砌筑而成。本實(shí)用新型主要解決了原焦罐因合金襯板高導(dǎo)熱，漏風(fēng)燒損，維修成本高等問題，采用本實(shí)用專利的新型罐后，將會(huì)大大減少紅焦熱損失和燒損，提高罐的壽命，是一個(gè)鋼鐵冶金企業(yè)提效益、降成本和促環(huán)保的一項(xiàng)新的舉措。
【IPC分類】C10B39/02
【公開號(hào)】CN204999848
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520582946
【發(fā)明人】蔣福軍, 鄒駿, 廖斌, 楊名紅, 李匯, 王令元, 藍(lán)濤濤, 龐銘, 歐陽鵬, 伍明月
【申請(qǐng)人】柳州興鋼建筑安裝工程處
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日