下吸正壓式生物質氣化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及固體燃料燃燒設備技術領域，特別是一種下吸正壓式生物質氣化爐。
【背景技術】
[0002]生物質氣化是利用氣化裝置將生物質在缺氧的狀態(tài)下進行燃燒，使大部分可燃物質轉化為可燃氣體，經冷卻凈化后供發(fā)電或炊事用。根據燃燒方式的不同，氣化裝置有多種形式，現(xiàn)有技術中最為常見的是固定床下吸式氣化爐，其具有結構簡單、造價低廉、容易操作等特點，很適合我國國情，尤其適合我國農村用以處理農作物廢棄物，例如秸桿、稻殼、樹枝、雜草等。氣化爐以空氣和蒸汽為氣化劑，現(xiàn)有氣化爐均需配置提供蒸汽的蒸汽發(fā)生裝置，增加了設備成本及設備結構的復雜程度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種由爐體本身制備用作氣化劑的蒸汽的下吸正壓式生物質氣化爐。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):下吸正壓式生物質氣化爐，包括爐體、設置于爐體內的內爐筒、卸灰裝置和連通內爐筒的進風管，內爐筒的內部沿從上到下的方向依次為生料區(qū)、燃燒區(qū)和灰層區(qū)，爐體緊密包覆于內爐筒的外部，內爐筒的頂部及底部均穿出爐體的上端面和下端面，內爐筒的頂部設置有連通內爐筒內部空間的進料管，內爐筒的上部沿從上到下的方向依次設置有密閉的水蒸氣室和可燃氣室，水蒸汽室設置有進水管和至少一個連通內爐筒內部空間的水蒸氣管，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃氣室設置有可燃氣出口管和至少一個連通內爐筒內部空間的制氣匯管，水蒸汽管和制氣匯管的下端均延伸至內爐筒的中下部，進料管依次貫穿水蒸汽室和可燃氣室，進風管伸入內爐筒內部，進風管伸入內爐筒的一端延伸至內爐筒的中下部，爐體內表面位于內爐筒中部和中下部的兩個位置處分別設置有一個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽與內爐筒的外壁分別形成了兩個環(huán)形密閉空間，位于兩個環(huán)形密閉空間處的內爐筒側壁的上均設置有連通所述環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均通過管路連接抽風管，抽分管連通可燃氣出口管，兩個環(huán)形密閉空間連接抽風管的管路上均安裝有調風門；卸灰裝置與內爐筒的底部的排灰口連接。
[0005]優(yōu)選的，進風管伸入內爐筒內部的部分包括依次連接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，優(yōu)選的，垂直管與內爐筒的同軸設置，且垂直管的末端具有封堵管口的擋板，垂直管末端的側壁上沿周向均勻布置有排風口。從而能夠保證進風能夠周向均勻的吹向物料。
[0006]優(yōu)選的，水蒸汽管和制氣匯管的數(shù)量均為兩個或兩個以上，水蒸汽管和制氣匯管沿周向均勻分布。
[0007]優(yōu)選的，水蒸汽管位于制氣匯管的內部。
[0008]優(yōu)選的，制氣匯管位于可燃氣室內的部分的側壁上均勻布設有多個排氣孔，制氣匯管位于內爐筒內的部分的側壁上均勻布設有多個進氣孔。
[0009]優(yōu)選的，所述的內爐筒的上半部分為沿從上到下方向直徑逐漸增大的錐筒形，內爐筒的下半部分為沿從上到下方向直徑逐漸減小的錐筒形。從而路通中部直徑較大而兩端直徑較小。
[0010]優(yōu)選的，所述的爐體上設置有多個用于支撐爐體的支腳。
[0011]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]通過向水蒸汽室內導入水，水在可燃氣室內高溫氣體的加熱下形成水蒸氣而從水蒸汽管進入爐體內，從而由氣化爐自身熱量制備水蒸氣，而無需另外設置水蒸氣發(fā)生裝置，簡化了氣化爐結構。
[0013]通過設置制氣匯管和兩個環(huán)形抽氣用空間，使得可燃氣導出通道多，有利于可燃氣體的及時、快速、完全導出，回收效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的主視結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的右視結構示意圖；
[0017]圖4為圖3沿A-A截面的剖視圖。
[0018]圖中，1-爐體，2-內爐筒，3-卸灰裝置，4-進風管，5-進料管，6_水蒸氣室，7_可燃氣室，8-進水管，9-水蒸氣管，10-可燃氣出口管，11-制氣匯管，12-抽風管，13-調風門，
14-支腳。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述:
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，下吸正壓式生物質氣化爐，包括爐體1、設置于爐體1內的內爐筒2、卸灰裝置3和連通內爐筒2的進風管4，內爐筒2的內部沿從上到下的方向依次為生料區(qū)、燃燒區(qū)和灰層區(qū)，爐體1緊密包覆于內爐筒2的外部，內爐筒2的頂部及底部均穿出爐體1的上端面和下端面，內爐筒2的頂部設置有連通內爐筒2內部空間的進料管5，內爐筒2的上部沿從上到下的方向依次設置有密閉的水蒸氣室6和可燃氣室7，水蒸汽室設置有進水管8和至少一個連通內爐筒2內部空間的水蒸氣管9，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃氣室7設置有可燃氣出口管10和至少一個連通內爐筒2內部空間的制氣匯管11，水蒸汽管和制氣匯管11的下端均延伸至內爐筒2的中下部，進料管5依次貫穿水蒸汽室和可燃氣室7，進風管4伸入內爐筒2內部，進風管4伸入內爐筒2的一端延伸至內爐筒2的中下部，爐體1內表面位于內爐筒2中部和中下部的兩個位置處分別設置有一個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽與內爐筒2的外壁分別形成了兩個環(huán)形密閉空間，位于兩個環(huán)形密閉空間處的內爐筒2側壁的上均設置有連通所述環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均通過管路連接抽風管12，抽分管連通可燃氣出口管10，兩個環(huán)形密閉空間連接抽風管12的管路上均安裝有調風門13 ;卸灰裝置3與內爐筒2的底部的排灰口連接。
[0021]優(yōu)選的，進風管4伸入內爐筒2內部的部分包括依次連接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，優(yōu)選的，垂直管與內爐筒2的同軸設置，且垂直管的末端具有封堵管口的擋板，垂直管末端的側壁上沿周向均勻布置有排風口。從而能夠保證進風能夠周向均勻的吹向物料。
[0022]優(yōu)選的，水蒸汽管和制氣匯管11的數(shù)量均為兩個或兩個以上，水蒸汽管和制氣匯管11沿周向均勻分布。
[0023]優(yōu)選的，水蒸汽管位于制氣匯管11的內部。
[0024]制氣匯管11位于可燃氣室7內的部分的側壁上均勻布設有多個排氣孔，制氣匯管11位于內爐筒2內的部分的側壁上均勻布設有多個進氣孔。
[0025]優(yōu)選的，所述的內爐筒2的上半部分為沿從上到下方向直徑逐漸增大的錐筒形，內爐筒2的下半部分為沿從上到下方向直徑逐漸減小的錐筒形。從而路通中部直徑較大而兩端直徑較小。
[0026]優(yōu)選的，所述的爐體1上設置有多個用于支撐爐體1的支腳14。
【主權項】
1.下吸正壓式生物質氣化爐，其特征在于:包括爐體(1)、設置于爐體(1)內的內爐筒(2)、卸灰裝置(3)和連通內爐筒(2)的進風管(4)，爐體⑴緊密包覆于內爐筒(2)的外部，內爐筒(2)的頂部及底部均穿出爐體(1)的上端面和下端面，內爐筒(2)的頂部設置有連通內爐筒⑵內部空間的進料管(5)，內爐筒⑵的上部沿從上到下的方向依次設置有密閉的水蒸氣室(6)和可燃氣室(7)，水蒸汽室設置有進水管(8)和至少一個連通內爐筒(2)內部空間的水蒸氣管(9)，水蒸汽管的上端部超出水蒸汽室的底面，可燃氣室(7)設置有可燃氣出口管(10)和至少一個連通內爐筒(2)內部空間的制氣匯管(11)，水蒸汽管和制氣匯管(11)的下端均延伸至內爐筒(2)的中下部，進料管(5)依次貫穿水蒸汽室和可燃氣室(7)，進風管⑷伸入內爐筒⑵內部，進風管⑷伸入內爐筒⑵的一端延伸至內爐筒(2)的中下部，爐體(1)內表面位于內爐筒(2)中部和中下部的兩個位置處分別設置有一個環(huán)形凹槽，兩個環(huán)形凹槽與內爐筒(2)的外壁分別形成了兩個環(huán)形密閉空間，位于兩個環(huán)形密閉空間處的內爐筒(2)側壁的上均設置有連通所述環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均通過管路連接抽風管(12)，抽分管連通可燃氣出口管(10)，兩個環(huán)形密閉空間連接抽風管(12)的管路上均安裝有調風門(13);卸灰裝置(3)與內爐筒(2)的底部的排灰口連接。2.根據權利要求1所述的下吸正壓式生物質氣化爐，其特征在于:進風管(4)伸入內爐筒(2)內部的部分包括依次連接的水平管和自水平管末端向下延伸的垂直管，優(yōu)選的，垂直管與內爐筒(2)的同軸設置，且垂直管的末端具有封堵管口的擋板，垂直管末端的側壁上沿周向均勻布置有排風口。3.根據權利要求1所述的下吸正壓式生物質氣化爐，其特征在于:所述的水蒸汽管和制氣匯管(11)的數(shù)量均為兩個或兩個以上，水蒸汽管和制氣匯管(11)沿周向均勻分布。4.根據權利要求1或3所述的下吸正壓式生物質氣化爐，其特征在于:所述的水蒸汽管位于制氣匯管(11)的內部。5.根據權利要求1所述的下吸正壓式生物質氣化爐，其特征在于:所述的制氣匯管(11)位于可燃氣室(7)內的部分的側壁上均勻布設有多個排氣孔，制氣匯管(11)位于內爐筒(2)內的部分的側壁上均勻布設有多個進氣孔。6.根據權利要求1所述的下吸正壓式生物質氣化爐，其特征在于:所述的爐體(1)上設置有多個用于支撐爐體(1)的支腳(14)。
【專利摘要】本實用新型公開了下吸正壓式生物質氣化爐，包括爐體、內爐筒、卸灰裝置和進風管，爐體緊密包覆于內爐筒的外部，內爐筒的頂部設置有進料管，內爐筒的上部沿從上到下的方向依次設置有密閉的水蒸氣室和可燃氣室，水蒸汽室設置有進水管和水蒸氣管，可燃氣室設置有可燃氣出口管和制氣匯管，進風管伸入內爐筒內部，爐體內表面位于內爐筒中部和中下部的兩個位置處分別設置有一個環(huán)形凹槽形成環(huán)形密閉空間，內爐筒側壁的上設置有連通環(huán)形密閉空間的排氣孔，兩個環(huán)形密閉空間均連通可燃氣出口管。本實用新型的有益效果是：由氣化爐自身熱量制備水蒸氣，而無需另外設置水蒸氣發(fā)生裝置，簡化了氣化爐結構；可燃氣導出通道多，有利于可燃氣體的及時、快速、完全導出。
【IPC分類】C10J3/20, C10J3/72
【公開號】CN205046066
【申請?zhí)枴緾N201520732225
【發(fā)明人】張寶國, 張崇敬, 梁湖
【申請人】山東惠農生物新能源股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月21日