環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于基礎(chǔ)油精制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油的精制目前主要采用兩種方法，加氫精制和硫酸精制。加氫精制的效果較好，但是成本較高，以兩萬噸每年裝置為例，需投資1.2億左右，每噸加工成本含設(shè)備折舊，大約為500元左右；硫酸精制投資少，成本低，投資幾十萬元即可，每噸濃硫酸成本150元左右。但是，由于濃硫酸的使用，會產(chǎn)出大約等于原來質(zhì)量10%左右的酸渣。近年，環(huán)保部嚴禁酸渣排放，違法排放者違反刑法，如果交給專業(yè)企業(yè)處理，每噸處理成本達到5000元以上，合算到噸成本將達到500元以上額外成本。于是，全國數(shù)以千家的基礎(chǔ)油精制車間基本上處于停工階段。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，基礎(chǔ)油精制效果好，得到的成品油質(zhì)量高，穩(wěn)定性好，并且安全環(huán)保，無酸渣廢棄物產(chǎn)生。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，包括加劑反應罐，加劑反應罐通過管路與第一增壓栗、閃蒸釜、壓濾機、成品油罐依次相連；其中，加劑反應罐上設(shè)進油線，加劑反應罐還與第一反應釜、第二增壓栗、渣油罐依次相連，第一反應釜外部連接純水箱，第一反應釜還與第二反應釜、回收水箱依次相連；
[0006]閃蒸釜與冷凝器、真空栗、加熱爐依次相連；冷凝器與緩沖罐相連。
[0007]所述的加劑反應罐上設(shè)三氯化鋁進料口。
[0008]所述的第二反應釜上設(shè)偏鋁酸鈉加料口。
[0009]所述的閃蒸爸上設(shè)白土進料口。
[0010]所述的回收水箱與第一反應釜相連。
[0011]所述的加劑反應罐、第一反應釜頂部分別與氣體吸附塔相連。
[0012]工作原理及過程:
[0013]工作時，基礎(chǔ)油由進油線進入加劑反應罐，通過三氯化鋁進料口加入三氯化鋁攪拌分層后，下層物料經(jīng)冷卻后進入第一反應釜，由純水箱進水進行脫渣，反應后物料分層，下層水進入第二反應釜，經(jīng)偏鋁酸鈉加料口加入偏鋁酸鈉反應后，沉降，上層清液進入回收水箱，回用至第一反應釜中的脫渣步驟；第一反應釜中分層后上層物料為渣油，經(jīng)第二增壓栗抽至渣油罐進行儲存；
[0014]加劑反應罐攪拌分層后的上層物料經(jīng)第一增壓栗抽至閃蒸釜，經(jīng)白土進料口加入白土后進行閃蒸，閃蒸出的氣相進入冷凝器冷凝后進入緩沖罐儲存，不凝氣經(jīng)真空栗抽送至加熱爐燃燒后排空；閃蒸完畢，閃蒸釜內(nèi)余下物料進入壓濾機濾除白土后得成品油，進入成品油觸進彳丁儲存；
[0015]加劑反應罐、第一反應釜內(nèi)進行的反應，反應過程釋放出氯化氫氣體，由頂部進入氣體吸附塔吸附后，凈化氣排空。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，得到的成品油質(zhì)量高，并且安全環(huán)保，無酸渣廢棄物產(chǎn)生，且裝置結(jié)構(gòu)簡單、精制效果好、運行成本低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、進油線；2、三氯化鋁進料口；3、加劑反應罐；4、氣體吸附塔；5、第一增壓栗；6、白土進料口 ；7、閃蒸釜；8、加熱爐；9、真空栗；10、冷凝器；11、緩沖罐；12、純水箱；13、第一反應釜；14、回收水箱；15、第二反應釜；16、偏鋁酸鈉加料口 ；17、第二增壓栗；18、渣油罐；19、壓濾機；20、成品油罐。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0021 ] 如圖1所示，所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，包括加劑反應罐3，加劑反應罐3通過管路與第一增壓栗5、閃蒸釜7、壓濾機19、成品油罐20依次相連；其中，加劑反應罐3上設(shè)進油線1，加劑反應罐3還與第一反應釜13、第二增壓栗17、渣油罐18依次相連，第一反應釜13外部連接純水箱12，第一反應釜13還與第二反應釜15、回收水箱14依次相連；
[0022]閃蒸釜7與冷凝器10、真空栗9、加熱爐8依次相連；冷凝器10與緩沖罐11相連。
[0023]所述的加劑反應罐3上設(shè)三氯化鋁進料口 2。
[0024]所述的第二反應釜15上設(shè)偏鋁酸鈉加料口 16。
[0025]所述的閃蒸爸7上設(shè)白土進料口 6。
[0026]所述的回收水箱14與第一反應釜13相連。
[0027]所述的加劑反應罐3、第一反應釜13頂部分別與氣體吸附塔4相連。
[0028]工作時，基礎(chǔ)油由進油線1進入加劑反應罐3，通過三氯化鋁進料口 2加入三氯化鋁攪拌分層后，下層物料經(jīng)冷卻后進入第一反應釜13，由純水箱12進水進行脫渣，反應后物料分層，下層水進入第二反應釜15，經(jīng)偏鋁酸鈉加料口 16加入偏鋁酸鈉反應后，沉降，上層清液進入回收水箱14，回用至第一反應釜13中的脫渣步驟；第一反應釜13中分層后上層物料為渣油，經(jīng)第二增壓栗17抽至渣油罐18進行儲存；
[0029]加劑反應罐3攪拌分層后的上層物料經(jīng)第一增壓栗5抽至閃蒸釜7，經(jīng)白土進料口6加入白土后進行閃蒸，閃蒸出的氣相進入冷凝器10冷凝后進入緩沖罐11儲存，不凝氣經(jīng)真空栗9抽送至加熱爐8燃燒后排空；閃蒸完畢，閃蒸釜7內(nèi)余下物料進入壓濾機19濾除白土后得成品油，進入成品油罐20進行儲存；
[0030]加劑反應罐3、第一反應釜13內(nèi)進行的反應，反應過程釋放出氯化氫氣體，由頂部進入氣體吸附塔4吸附后，凈化氣排空。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，包括加劑反應罐(3)，其特征在于:加劑反應罐(3)通過管路與第一增壓栗(5)、閃蒸釜(7)、壓濾機(19)、成品油罐(20)依次相連；其中，加劑反應罐⑶上設(shè)進油線(1)，加劑反應罐(3)還與第一反應釜(13)、第二增壓栗(17)、渣油罐(18)依次相連，第一反應釜(13)外部連接純水箱(12)，第一反應釜(13)還與第二反應釜(15)、回收水箱(14)依次相連； 閃蒸釜(7)與冷凝器(10)、真空栗(9)、加熱爐(8)依次相連；冷凝器(10)與緩沖罐(11)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，其特征在于:加劑反應罐(3)上設(shè)三氯化鋁進料口(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，其特征在于:第二反應釜(15)上設(shè)偏鋁酸鈉加料口(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，其特征在于:閃蒸釜(7)上設(shè)白土進料口 (6)05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，其特征在于:回收水箱(14)與第一反應釜(13)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)，其特征在于:加劑反應罐(3)、第一反應釜(13)頂部分別與氣體吸附塔(4)相連。
【專利摘要】本實用新型屬于基礎(chǔ)油精制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型基礎(chǔ)油精制系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括加劑反應罐，加劑反應罐通過管路與第一增壓泵、閃蒸釜、壓濾機、成品油罐依次相連；其中，加劑反應罐上設(shè)進油線，加劑反應罐還與第一反應釜、第二增壓泵、渣油罐依次相連，第一反應釜外部連接純水箱，第一反應釜還與第二反應釜、回收水箱依次相連；閃蒸釜與冷凝器、真空泵、加熱爐依次相連；冷凝器與緩沖罐相連。本實用新型所述系統(tǒng)，得到的成品油質(zhì)量高，并且安全環(huán)保，無酸渣廢棄物產(chǎn)生，且裝置結(jié)構(gòu)簡單、精制效果好、運行成本低。
【IPC分類】C10M177/00, C10G53/00
【公開號】CN205061986
【申請?zhí)枴緾N201520721201
【發(fā)明人】崔俊偉
【申請人】淄博愛森石化工程有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月17日