，上升管換熱器1包括內(nèi)管103和套設(shè)在內(nèi)管103上的外管105，內(nèi)管103呈中空狀，形成供荒煤氣流通的荒煤氣通道101;內(nèi)管103與外管105之間形成一空腔104，空腔104即為給水通道?？涨?04的下端上設(shè)置有進(jìn)水口 107，上端上設(shè)置有出汽口 108，給水由進(jìn)水口 107進(jìn)入到空腔104內(nèi)，通過內(nèi)管103的管壁熱交換，吸收荒煤氣的顯熱升溫變成汽水混合物，從出汽口 108排出；其中，進(jìn)水口 107上還設(shè)置有使得由進(jìn)水口 107進(jìn)入的水向空腔104的周向四周擴(kuò)散的導(dǎo)流元件，以便于使得水與內(nèi)管103盡可能均勻接觸，改善換熱效果?？涨?04的下端上還可設(shè)置有排污口 109，水才內(nèi)腔內(nèi)長時(shí)間的加熱汽化，勢必會有一定的雜質(zhì)沉積在空腔104的下端，本實(shí)用新型通過排污口 109的設(shè)置，以便含沉積雜質(zhì)的污水排出。
[0036]在本實(shí)施例中，內(nèi)管103采用無縫焊接金屬材料結(jié)構(gòu)，從而可有效的防止荒煤氣對焊縫的直接接觸腐蝕，以避免空腔104內(nèi)換熱介質(zhì)的泄露;其中，內(nèi)管103可采用開槽、鍛造、擴(kuò)徑等方法，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)管103的無焊縫結(jié)構(gòu)形式，此處不作限制。
[0037]在本實(shí)施例中，內(nèi)管103的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有耐高溫防腐蝕抗結(jié)焦涂層102;由于荒煤氣中含有H2S、水蒸氣和焦油等腐蝕性因素，從而造成內(nèi)管103的腐蝕，影響內(nèi)管103的壽命，同時(shí)焦油易結(jié)焦在內(nèi)管103的內(nèi)側(cè)壁上，不易去除，從而引起換熱的失效;本實(shí)用新型通過耐高溫防腐蝕抗結(jié)焦涂層102的設(shè)置實(shí)現(xiàn)防腐且抑制結(jié)焦，該涂層材料根據(jù)焦?fàn)t實(shí)際情況采用納米涂料、合金等材料中的一種或多種復(fù)合而成，通過這特殊防護(hù)涂層的制作，進(jìn)一步將承壓的內(nèi)管103的內(nèi)側(cè)壁與荒煤氣隔離，進(jìn)一步防止內(nèi)表面的腐蝕，并抑制結(jié)焦積碳堵塞，且少量結(jié)焦易于去除，實(shí)現(xiàn)多重防泄漏保護(hù)。
[0038]在本實(shí)施例中，外管105的外側(cè)上還設(shè)置有保溫層106，用于防止熱量的流失，使得荒煤氣的顯熱得到充分夠的回收，同時(shí)降低外部環(huán)境溫度，改善作業(yè)環(huán)境。
[0039]本實(shí)施例將上升管功能與熱回收功能合二為一，一方面有效降低了荒煤氣從內(nèi)管103的上端進(jìn)入橋管時(shí)的溫度，減少了后續(xù)處理消耗的氨水、電力等;另一方面空腔104的換熱介質(zhì)吸收熱量，回收荒煤氣的顯熱。
[0040]實(shí)施例二
[0041]如圖3中所示，本實(shí)用新型也可采用圖3中所示的上升管換熱器1，本實(shí)施例中的上升管換熱器1是實(shí)施例一中上升管換熱器的變形。
[0042]在本實(shí)施例中，上升管換熱器1包括有內(nèi)管110和套設(shè)在內(nèi)管110上的外管112，內(nèi)管110與外管112之間形成一空腔114;內(nèi)管110和外管的具體結(jié)構(gòu)可參照實(shí)施例一中所示，此處不作限制。
[0043]在本實(shí)施例中，空腔114內(nèi)可設(shè)置有呈螺旋狀盤繞在內(nèi)管110的外側(cè)壁上的盤管111;空腔114的下端設(shè)置有與盤管111連通的進(jìn)水口 113，上端設(shè)置有與盤管111另一端連通的出汽口 11。盤管111緊密且無間隙的盤繞在內(nèi)管110的外側(cè)壁上，以此確保盤管111和內(nèi)管110的外側(cè)壁之間沒有任何氣體的填充，以此來減少空氣熱阻對顯熱回收的影響。
[0044]當(dāng)然，盤管111也可采用其他結(jié)構(gòu)形式來代替，例如可采用η型設(shè)置在內(nèi)管外側(cè)壁上端的異型水夾套，即復(fù)數(shù)個首尾連接垂直管屏水夾套;其中盤管、水夾套在內(nèi)管上的設(shè)置形式也可根據(jù)具體情況來設(shè)定，此處不作限制。
[0045]本實(shí)施例中，通過在空腔114內(nèi)加設(shè)盤管、異型水夾套等結(jié)構(gòu)，當(dāng)盤管或異型水夾套內(nèi)的給水發(fā)生生泄漏時(shí)，只會流到內(nèi)管與外管之間形成的空腔內(nèi)，不會進(jìn)入焦?fàn)t碳化室，對焦?fàn)t碳化室的安全不會造成什么影響。
[0046]本實(shí)用新型中提供的上升管換熱器1的具體結(jié)構(gòu)形式，不局限于以上兩個實(shí)施例中所述，可根據(jù)具體情況來設(shè)計(jì)，此處不作限制。
[0047]本實(shí)用新型提供的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其具體工作原理如下:
[0048]給水通過除氧器12除氧后，被給水栗11加壓通過給水管10送到汽包5中；汽包5中的水沿進(jìn)水總管8被強(qiáng)制循環(huán)栗9加壓，經(jīng)過進(jìn)水總聯(lián)管7、進(jìn)水聯(lián)管6進(jìn)入上升管換熱器1的進(jìn)水口，上升管換熱器1吸收荒煤氣的部分熱量后，將一部分水汽化形成汽水混合物，汽水混合物從上升管換熱器1的出汽口出來，經(jīng)汽水聯(lián)管2、汽水總聯(lián)管3、汽水總管4進(jìn)入汽包5中進(jìn)行汽水分離，水重新進(jìn)入進(jìn)水總管開始新的循環(huán)，蒸汽則向汽包5外排出。
[0049]因本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，本實(shí)用新型可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離其本身的精神或范圍。盡管已描述了本實(shí)用新型的實(shí)施案例，應(yīng)理解本實(shí)用新型不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本實(shí)用新型的精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括除氧器、汽包、一組或一組以上的上升管換熱器組，所述上升管換熱器組由多個上升管換熱器并聯(lián)組成；給水通過所述除氧器與所述汽包相連，所述汽包與所述上升管換熱器相連形成一個汽水回路； 給水經(jīng)過所述除氧器除氧后輸送到所述汽包內(nèi)，所述汽包內(nèi)的給水分流成若干分支分別流經(jīng)每個所述上升管換熱器的給水通道，給水在給水通道內(nèi)被加熱形成汽水混合物被送回所述汽包內(nèi)，汽水混合物在所述汽包內(nèi)汽水分離，分離出來的蒸汽輸出使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述汽水回路上設(shè)置有強(qiáng)制循環(huán)栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述給水通道包括進(jìn)水口和出汽口，每個上升管換熱器組內(nèi)的多個上升管換熱器的進(jìn)水口并聯(lián)連接到一進(jìn)水聯(lián)管上，每個進(jìn)水聯(lián)管并聯(lián)連接到一進(jìn)水總聯(lián)管上，所述進(jìn)水總聯(lián)管再通過進(jìn)水總管連接所述汽包； 每個升管換熱器組內(nèi)的多個上升管換熱器的出汽口并聯(lián)連接到一汽水聯(lián)管上，每個汽水聯(lián)管并聯(lián)連接到汽水總聯(lián)管上，所述汽水總聯(lián)管再通過汽水總管連接所述汽包。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述上升管換熱器的下端，所述出汽口設(shè)置在所述上升管換熱器的上端。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述上升管換熱器包括內(nèi)管和套設(shè)在所述內(nèi)管上的外管，所述內(nèi)管與所述外管之間形成一空腔，所述空腔為供給水流經(jīng)的給水通道;荒煤氣流過所述內(nèi)管的內(nèi)部，并通過所述內(nèi)管的管壁與所述給水通道內(nèi)的給水進(jìn)行熱交換。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)管采用無焊縫金屬材料結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有耐高溫防腐蝕抑結(jié)焦涂層。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述空腔內(nèi)呈N型布置在所述內(nèi)管外側(cè)壁上的異型水夾套，所述給水流經(jīng)所述異型水夾套。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收系統(tǒng)，包括除氧器、汽包、一組或一組以上的上升管換熱器組，上升管換熱器組由多個上升管換熱器并聯(lián)組成；給水通過除氧器與所述汽包相連，汽包與上升管換熱器相連形成一個汽水回路；給水經(jīng)過除氧器除氧后輸送到汽包內(nèi)，汽包內(nèi)的給水分流成若干分支分別流經(jīng)每個上升管換熱器的給水通道，給水在給水通道內(nèi)被加熱形成汽水混合物被送回汽包內(nèi)，汽水混合物在汽包內(nèi)汽水分離，分離出來的蒸汽輸出使用。本實(shí)用新型克服焦?fàn)t荒煤氣工作環(huán)境惡劣的特點(diǎn)，解決了過去荒煤氣顯熱回收技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、效果良好、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝方便的顯熱回收裝置與系統(tǒng)。
【IPC分類】F22B1/18, F22D1/50, C10B27/00
【公開號】CN205115368
【申請?zhí)枴緾N201520768758
【發(fā)明人】程樂意, 曹先常, 劉杰, 張嘉陵, 陳祎
【申請人】上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月30日