一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焦化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t煤氣，是指將幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油等產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃?xì)怏w，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品，焦?fàn)t煤氣的主要成分為水蒸氣、氫氣、甲烷、焦油氣、氨氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等氣體。當(dāng)前，隨著環(huán)保要求的提高，需要對煉焦?fàn)t產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣進(jìn)行凈化處理，脫除其中的硫化氫、氨氣、焦油等各種雜質(zhì)，使之達(dá)到國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，共給工業(yè)或居民用戶使用，同時，對上述雜質(zhì)以化工副產(chǎn)品的形式進(jìn)行回收利用。目前，我國焦?fàn)t煤氣的凈化工藝為，從煉焦?fàn)t出來的焦?fàn)t煤氣經(jīng)過經(jīng)過初冷器降溫后，通過風(fēng)機(jī)送往洗滌，經(jīng)過洗萘、洗氨、洗苯凈化處理后即可得到合格的煤氣。其中洗氨是焦?fàn)t煤氣凈化中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)有設(shè)備通常采用的結(jié)構(gòu)是利用多級噴淋管和多級鮑爾環(huán)填料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫氨處理，上述的脫氨裝置在實(shí)際使用的過程中發(fā)現(xiàn)，一是雖然通過設(shè)置鮑爾環(huán)來增加氣液移動的路徑，增加黯淡吸收的面積，使水和氣充分接觸，達(dá)到分離的效果，但是隨著使用時間的延長，鮑爾環(huán)填料容易失效，很難以通過吸收面積來提高氨氮的吸收效率，無法達(dá)到充分的吸收效果，使得脫氨的效果不理想，仍有一部分的氨殘留在氣體中，而是清水的用量大，脫氨后的氨水濃度低，無利用價值，只能直接排放，既污染了環(huán)境，又增加了生產(chǎn)成本。依次，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)合理、易于實(shí)施、操作簡便、吸收效果顯著、運(yùn)行成本低、高效、節(jié)能、低耗的焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置是客觀需要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、易于實(shí)施、操作簡便、吸收效果顯著、運(yùn)行成本低、高效、節(jié)能、低耗的焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括煤氣輸送管、電捕焦油器和脫氨系統(tǒng)，脫氨系統(tǒng)包括一級脫氨塔和二級脫氨塔，一級脫氨塔包括一級噴淋管、二級噴淋管以及安裝在一級噴淋管和二級噴淋管的下側(cè)的填料層，一級脫氨塔底部的排水管處設(shè)置有循環(huán)水池，一級噴淋管和二級噴淋管通過循環(huán)水管和加壓栗與循環(huán)水池連通，二級脫氨塔包括螺旋分離器和吹脫部件，螺旋分離器設(shè)置在塔體的上部，吹脫部件設(shè)置在塔體的下部，螺旋分離器和吹脫部件通過擋板隔開，螺旋分離器的進(jìn)口通過通過文丘里管和排氣管與一級脫氨塔頂部的一級出氣口相連。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過一級脫氨塔的水淋吸收能夠脫除焦?fàn)t煤氣中70?80%的氨，通過二級脫氨塔的旋流分離和吹脫相結(jié)合的方式，能夠達(dá)到100%脫氨的效果，該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施，操作簡單，其脫氨的效率高、脫氨分離的效果顯著，而且能從根本上提高脫氨水的濃度，使得脫氨水可以循環(huán)再利用，完全實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，同時脫氨水的循環(huán)再利用反而更能夠進(jìn)一步的提高脫氨的效果和效率，能夠加快氨的脫除速度，有效的保證脫氨工序的生產(chǎn)，具有節(jié)能、環(huán)保、低耗的優(yōu)點(diǎn)，最大程度的降低了生產(chǎn)成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]圖中:1-煤氣輸送管，2-電捕焦油器，3-—級脫氨塔，31-擾流柵，32-填料層，33-—級噴淋管，34-二級噴淋管，35-除沫器，36-—級出氣口，37-排氣管，4-二級脫氨塔，41-空氣進(jìn)口，42-拉西環(huán)填料，43-反沖洗布水管，44-擋板，45-螺旋分離器，46-三級出氣管，47-二級出氣口，48-文丘里管，5-循環(huán)水池，6-循環(huán)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型包括煤氣輸送管1、電捕焦油器2和脫氨系統(tǒng)，脫氨系統(tǒng)包括一級脫氨塔3和二級脫氨塔4，一級脫氨塔3包括一級噴淋管33、二級噴淋管34以及安裝在一級噴淋管33和二級噴淋管34的下側(cè)的填料層32，一級脫氨塔3底部的排水管處設(shè)置有循環(huán)水池5，一級噴淋管33和二級噴淋管34通過循環(huán)水管6和加壓栗與循環(huán)水池5連通，二級脫氨塔4包括螺旋分離器45和吹脫部件，螺旋分離器45設(shè)置在塔體的上部，吹脫部件設(shè)置在塔體的下部，螺旋分離器45和吹脫部件通過擋板44隔開，螺旋分離器45的進(jìn)口通過通過文丘里管48和排氣管37與一級脫氨塔3頂部的一級出氣口 36相連。
[0010]進(jìn)一步的，所述吹脫部件包括從上往下依次設(shè)置的反沖洗布水管43和拉西環(huán)填料42，在拉西環(huán)填料42下側(cè)的殼體上設(shè)置有出水口和空氣進(jìn)口 41，在擋板44與拉西環(huán)填料42之間的殼體上設(shè)置有三級出氣管46，三級出氣管46與二級脫硫塔4頂部的二級出氣口 47相連通，反沖洗布水管43與循環(huán)水管6連通。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述一級脫氨塔3底部進(jìn)氣口的上方設(shè)置有擾流柵31，是為了干擾焦?fàn)t煤氣的運(yùn)動方向，減緩其上升的速度，讓其與噴淋管噴出的水霧充分接觸，已達(dá)到較高的脫氨效果。
[0012]優(yōu)選地，所述填料層32為陶瓷葵花環(huán)填料，陶瓷葵花環(huán)填料的適應(yīng)強(qiáng)，耐腐蝕，經(jīng)久耐用，是脫氨工序中優(yōu)選的填料。
[0013]進(jìn)一步的，所述一級脫氨塔3的頂部安裝有除沫器35，是為了除去脫氨反應(yīng)中產(chǎn)生的泡沫，盡可能的避免脫氨反應(yīng)的產(chǎn)物隨一級出氣口 36進(jìn)入到二級脫氨塔4內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述循環(huán)水管6的進(jìn)水口端部設(shè)置有過濾網(wǎng)，是為了脫氨循環(huán)水中的雜質(zhì)堵塞噴淋管，影響噴淋的質(zhì)量，從而影響脫氨的效果。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:煉焦?fàn)t產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣冷凝后，通過煤氣輸送管1經(jīng)過電捕焦油器2再次捕焦油霧后，通過管路進(jìn)入到一級脫氨塔3的底部，進(jìn)入到一級脫氨塔3內(nèi)的焦?fàn)t煤氣在一級噴淋管33和二級噴淋管34的噴霧作用下，陶瓷葵花環(huán)填料能夠保證液相的均布和氣相的最大接觸，使得焦?fàn)t煤氣中70?80%的氨氣被吸收分離，被分離后焦?fàn)t煤氣經(jīng)過除沫器35后通過一級出氣口 36、排氣管37和文丘里管48進(jìn)入到螺旋分離器45，而經(jīng)一級脫氨塔3洗氨下來的洗氨廢水則通過底部的出口進(jìn)入循環(huán)水池5，循環(huán)水池5的一部分通過加壓栗和循環(huán)水管6用作一級噴淋管33和二級噴淋管34的循環(huán)洗氨用水，一部分用作二級脫氨塔4的反沖洗用水，進(jìn)入到螺旋分離器45后的焦?fàn)t煤氣在旋流分離的作用下，能夠快速的脫除焦?fàn)t煤氣中夾帶的液相霧流，液相霧通過螺旋分離器45底部的出口進(jìn)入到吹脫部件，在拉西環(huán)填料42與從空氣進(jìn)口 41進(jìn)入的空氣逆向接觸，拉西環(huán)填料42增強(qiáng)氣液傳導(dǎo)率，進(jìn)一步的強(qiáng)化了除氨效果，去除了殘余的氨氣，達(dá)到100%除氨的效果，經(jīng)脫氨后的小部分焦?fàn)t氣體從三級排氣管46排出與二級出氣口 47排出的大部分焦?fàn)t煤氣匯合后送入洗苯塔，而最終循環(huán)后的廢水從二級脫氨塔4的出水口排出進(jìn)入循環(huán)水池5重復(fù)利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置，包括煤氣輸送管(1)、電捕焦油器(2)和脫氨系統(tǒng)，其特征在于:所述脫氨系統(tǒng)包括一級脫氨塔(3)和二級脫氨塔(4)，所述一級脫氨塔(3)包括一級噴淋管(33)、二級噴淋管(34)以及安裝在一級噴淋管(33)和二級噴淋管(34)的下側(cè)的填料層(32)，一級脫氨塔(3)底部的排水管處設(shè)置有循環(huán)水池(5)，一級噴淋管(33)和二級噴淋管(34)通過循環(huán)水管(6)和加壓栗與循環(huán)水池(5)連通，所述二級脫氨塔(4)包括螺旋分離器(45)和吹脫部件，螺旋分離器(45)設(shè)置在塔體的上部，吹脫部件設(shè)置在塔體的下部，螺旋分離器(45)和吹脫部件通過擋板(44)隔開，螺旋分離器(45)的進(jìn)口通過文丘里管(48)和排氣管(37)與一級脫氨塔(3)頂部的一級出氣口(36)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置，其特征在于:所述吹脫部件包括從上往下依次設(shè)置的反沖洗布水管(43)和拉西環(huán)填料(42)，在拉西環(huán)填料(42)下側(cè)的殼體上設(shè)置有出水口和空氣進(jìn)口(41)，在擋板(44)與拉西環(huán)填料(42)之間的殼體上設(shè)置有三級出氣管(46)，三級出氣管(46)與二級脫硫塔(4)頂部的二級出氣口(47)相連通，反沖洗布水管(43)與循環(huán)水管(6)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置，其特征在于:所述一級脫氨塔(3)底部進(jìn)氣口的上方設(shè)置有擾流柵(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置，其特征在于:所述填料層(32)為陶瓷葵花環(huán)填料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置，其特征在于:所述一級脫氨塔(3)的頂部安裝有除沫器(35)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置，其特征在于:所述循環(huán)水管(6)的進(jìn)水口端部設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焦?fàn)t煤氣凈化用脫氨裝置，包括煤氣輸送管、電捕焦油器和脫氨系統(tǒng)，脫氨系統(tǒng)包括一級脫氨塔和二級脫氨塔，一級脫氨塔包括一級噴淋管、二級噴淋管以及填料層，一級脫氨塔底部的排水管處設(shè)置有循環(huán)水池，一級噴淋管和二級噴淋管通過循環(huán)水管和加壓泵與循環(huán)水池連通，二級脫氨塔包括螺旋分離器和吹脫部件，螺旋分離器和吹脫部件通過擋板隔開。本實(shí)用型不僅結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)施，操作簡單，其脫氨的效率高、脫氨分離的效果顯著，能夠達(dá)到100%脫氨的效果，而且脫氨水可以循環(huán)再利用，完全實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，有效的保證脫氨工序的生產(chǎn)，具有節(jié)能、環(huán)保、低耗的優(yōu)點(diǎn)，最大程度的降低了生產(chǎn)成本，易于推廣使用。
【IPC分類】C10K1/10
【公開號】CN205133532
【申請?zhí)枴緾N201520891043
【發(fā)明人】李東明, 石曉祥
【申請人】曲靖市萬佳有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月10日