一種油井伴生氣脫水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田開發(fā)中集油用加熱爐的輔助裝置，具體地說是一種油井伴生氣脫水裝置，為所述加熱爐提供不含水分天然氣。
【背景技術】
[0002]在油田生產中，集油用加熱爐通常使用油井伴生氣作燃料。油井伴生氣往往含有一定的水分，現(xiàn)場通常采用分氣包來進行氣水分離。現(xiàn)有分氣包是利用氣體出口的大小，間接控制分氣包內的液面，通過調節(jié)供氣管上的控制閥門避免水進入。但每條供氣管線的壓力和流量不同，使用的分氣包的參數(shù)也應該不同，且伴生氣壓力、流量及含氣量不穩(wěn)定，存在較大的波動，因此，每條供氣管上都無法配置合適的分氣包。采用分氣包分離天然氣中的水分達不到理想分離效果，加熱爐會出現(xiàn)燃燒不好或中途滅火的現(xiàn)象，影響加熱效果。特別是在稠油加熱中，若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，稠油井將會停產，原油黏度再次升高，重新開井時需再投入降黏費用，時間長、工作量大、油井產量損失多。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種油井伴生氣脫水裝置，解決了現(xiàn)有分氣包裝置受現(xiàn)場工況影響分離效果不理想的問題，具有不受工況影響、脫氣效果好的特點。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，一種油井伴生氣脫水裝置，包括水氣分離腔、集氣腔、存水腔、脫水裝置，所述脫水裝置安裝在水氣分離腔內，所述水氣分離腔上端通過天然氣上升管與上方的集氣腔連通，而水氣分離腔下端則通過脫出水下流管與下方的存水腔連通。
[0005]所述水氣分離腔左側底部連接進氣管，進氣管上設置減壓閥和進氣閥，其中減壓閥位于進氣閥前方。
[0006]所述集氣腔左端連接測壓管，測壓管上設置壓力表，集氣腔右端連接出氣管。
[0007]所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設置安全閥。
[0008]所述存水腔底端連接排水管，排水管上設置排水閥。
[0009]所述天然氣上升管和脫出水下流管均設置多個并呈均勻分布。
[0010]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]水氣分離腔的上半部里安裝脫水裝置，進氣管的上部與水氣分離腔的左側下部聯(lián)通，進氣管上安裝減壓閥、進氣閥，水氣分離腔的上方安裝I一8根天然氣上升管，天然氣上升管與水氣分離腔內部相通，天然氣上升管在水氣分離腔的上方均勻分布，天然氣上升管的上端連接在集氣腔上，天燃氣上升管與集氣腔相通，集氣腔的一側安裝測壓管，測壓管使集氣腔里的壓力傳遞到測壓管上的壓力表里，集氣腔的上方安裝安全閥，安全閥處于天然氣上升管的旁邊，集氣腔的另一側安裝出氣管，水氣分離腔的下方連接I 一 8根脫出水下流管，脫出水下流管在水氣分離腔的下方均勻分布，脫出水下流管與水氣分離腔相通，脫出水下流管的下部與連接在存水腔上，脫出水下流管與存水腔相通，存水腔的下方安裝排水管，排水管上安裝排水閥。攜帶水分的天然氣進入水氣分離腔后，由于密度不同，天然氣處于水氣分離腔的上方，在壓力作用下經過脫水裝置由天然氣上升管向上流到集氣腔里成為干澡的天然氣供鍋爐使用，分離出來的水經排水管流出，實現(xiàn)水氣分離。
[0012]該天然氣脫水裝置由于采用上述結構，徹底分離伴生氣中所含水分，不受現(xiàn)場工況因素影響，脫水效率高且穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種油井伴生氣脫水裝置的結構示意圖。
[0014]圖中:測壓管1、集氣腔2、天然氣上升管3、安全閥4、出氣管5、減壓閥6、進氣閥7、進氣管8、水氣分離腔9、脫水裝置10、排水閥11、排水管12、存水腔13、脫出水下流管14。
【具體實施方式】
[0015]有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0016]根據(jù)圖1，一種油井伴生氣脫水裝置，包括水氣分離腔9、集氣腔2、存水腔13、脫水裝置10，所述脫水裝置10安裝在水氣分離腔9內，所述水氣分離腔上端通過天然氣上升管3與上方的集氣腔2連通，而水氣分離腔下端則通過脫出水下流管14與下方的存水腔13連通。所述水氣分離腔左側底部連接進氣管8，進氣管上設置減壓閥6和進氣閥7，其中減壓閥位于進氣閥前方。所述集氣腔左端連接測壓管I，測壓管上設置壓力表，集氣腔右端連接出氣管
5。所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設置安全閥4。所述存水腔底端連接排水管12，排水管上設置排水閥11。所述天然氣上升管和脫出水下流管均設置多個并呈均勻分布。
[0017]水氣分離腔9的上半部里安裝脫水裝置10，進氣管8的上部與水氣分離腔9的左側下部聯(lián)通，進氣管8上安裝減壓閥6、進氣閥7，水氣分離腔9的上方安裝I一8根天然氣上升管3，天然氣上升管3與水氣分離腔9內部相通，天然氣上升管3在水氣分離腔9的上方均勻分布，天然氣上升管3的上端連接在集氣腔2上，天然氣上升管3與集氣腔2相通，集氣腔2的一側安裝測壓管I，測壓管I使集氣腔2里的壓力傳遞到測壓管I上的壓力表里，集氣腔2的上方安裝安全閥4，安全閥4處于天然氣上升管3的旁邊，集氣腔2的另一側安裝排氣管5，水氣分離腔9的下方連接I 一 8根脫出水下流管14，脫出水下流管14在水氣分離腔9的下方均勻分布，脫出水下流管14與水氣分離腔9相通，脫出水下流管14的下部與連接在存水腔13上，脫出水下流管14與存水腔13相通，存水腔13的下方安裝排水管12，排水管12上安裝排水閥11。
[0018]集氣腔2、水氣分離腔9、存水腔13的兩端安裝有法蘭，其中與水氣分離腔9、存水腔13上的法蘭盤配套的外側法蘭盤為盲板式法蘭盤，使水氣分離腔9、存水腔13處于封閉狀態(tài)，與集氣腔2上的法蘭盤配套的外側法蘭盤中間有通孔，使壓力傳遞到壓力表上和分享出的天然氣流出。
[0019]減壓閥6的作用是:調節(jié)進口壓力，保證天然氣干燥器的壓力穩(wěn)定。
[0020]安全閥4的作用是:防止壓力超過額定工作壓力。
[0021]具體使用中:當來自于井口的伴生氣，經過減壓閥壓力調節(jié)后，進入天然氣脫水裝置進行氣水分離后，從出氣管輸送給燃氣加熱爐加熱使用。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應倶屬本實用新型的專利范圍。
【主權項】
1.一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，包括水氣分離腔、集氣腔、存水腔、脫水裝置，所述脫水裝置安裝在水氣分離腔內，所述水氣分離腔上端通過天然氣上升管與上方的集氣腔連通，而水氣分離腔下端則通過脫出水下流管與下方的存水腔連通。2.根據(jù)權利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述水氣分離腔左側底部連接進氣管，進氣管上設置減壓閥和進氣閥，其中減壓閥位于進氣閥前方。3.根據(jù)權利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述集氣腔左端連接測壓管，測壓管上設置壓力表，集氣腔右端連接出氣管。4.根據(jù)權利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設置安全閥。5.根據(jù)權利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述存水腔底端連接排水管，排水管上設置排水閥。6.根據(jù)權利要求1所述的一種油井伴生氣脫水裝置，其特征在于，所述天然氣上升管和脫出水下流管均設置多個并呈均勻分布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油井伴生氣脫水裝置，包括水氣分離腔、集氣腔、存水腔、脫水裝置，所述脫水裝置安裝在水氣分離腔內，所述水氣分離腔上端通過天然氣上升管與上方的集氣腔連通，而水氣分離腔下端則通過脫出水下流管與下方的存水腔連通。所述水氣分離腔左側底部連接進氣管，進氣管上設置減壓閥和進氣閥，其中減壓閥位于進氣閥前方。所述集氣腔左端連接測壓管，測壓管上設置壓力表，集氣腔右端連接出氣管。所述集氣腔的上端連接一根安全管，安全管上設置安全閥。所述存水腔底端連接排水管，排水管上設置排水閥。本實用新型解決了現(xiàn)有分氣包裝置受現(xiàn)場工況影響分離效果不理想的問題，具有不受工況影響、脫氣效果好的特點。
【IPC分類】C10L3/10
【公開號】CN205241622
【申請?zhí)枴緾N201520950976
【發(fā)明人】劉廣東, 朱建軍, 唐述凱, 張郭祎, 齊魯明
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 勝利油田東勝精攻石油開發(fā)集團股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月25日